金属板材加工机制造技术

本发明专利技术是有关于一种金属板材加工机，包括一承座、一驱动装置、一支撑装置、一轧延装置以及一震动装置。驱动装置与支撑装置是设于承座上。轧延装置设于支撑装置上，且包括一第一辊轮装置以及一第二辊轮装置。震动装置配合滑轨的设计组接于第二辊轮装置。借此，第一辊轮装置以及第二辊轮装置是由驱动装置所驱动做反方向的转动，其中第二辊轮装置更借由震动装置而同时具有线性摆荡的往复运动。本发明专利技术不但使材料内部的应力应变受到两辊轮间的压应变，亦被两辊轮施予剪应变，以增加材料的塑性变形量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属板材加工机，特别是涉及一种利用两辊轮对金属 材料同时进行滚轧以及横锉加工的金属板材加工机。
技术介绍
在金属加工处理的过程，将金属通过辊轮间使其产生塑性变形的制程,称之为辊轧(rolling),此为最被广泛使用在工业金属加工的制造方式之一。辊 轧是利用 一组(或多组)辊轮对一板材施加压力，使板材的厚度减少且改变板 材断面积的加工过程。轧延可分为冷轧延及热轧延,冷轧延在常温下进行，是 将板材辊轧成表面光滑的金属板，热轧延是在高热状态下经过轧延机将板 材轧延成较长较薄的金属板。然而，由于轧延过程中所产生的应变大致集中在轧延面上，板材主要 受到压应变，却缺乏剪应变。使得在板材受轧延加工时，所受的加工应变 有限。由于金属板材在轧延变形的过程中，材料内部的应变会随不同的位置而 有所改变，应变及应变速率随着轧延面越往材料中心部位有减少的趋势,而 产生材料内部的应力应变分布不均的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有的金属轧延过程存在的缺陷，而提供一 种新型结构的金属板材加工机，所要解决的技术问题是使其改善传统金属 轧延过程所受到有限的加工应变的缺点，非常适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本专利技术提出的一种金属板材加工机，包括 一承座； 一驱动装置，设于该 承座上； 一支撑装置，设于该承座上，包括一第一支撑件、 一第二支撑件、一 滑轨装置以及一连接块，其中该滑轨装置包括一第一滑轨，是设于该第一 支撑件与该第二支撑件上，且该连接块设于该第一滑轨上； 一轧延装置,设 于该第一支撑件以及该第二支撑件之间，且包括一第一辊轮装置以及一第 二辊轮装置，其中该第二辊轮装置设于该连接块上； 一连轴装置，连接该 轧延装置与该驱动装置；以及一震动装置，设于该承座上，且组接于该连 接块；借此，该第一辊轮装置与该第二辊轮装置进行轧延时，该震动装置 带动该第二辊轮装置进行线性摆荡的往复运动使该第二辊轮装置同时兼具径向的转动以及轴向的摆动。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的金属板材加工机，其中所述的支撑装置更包括一输送平台，设于该支撑装置上用以输送一工作件至该轧延装置进行加工。前述的金属板材加工机，其中所述的连轴装置包括一第一连动轴以及一第二连动轴，该第一连动轴连接于该第一辊^"装置，且该第二连动轴连接于该第二辊轮装置。前述的金属板材加工机，其中所述的驱动装置为一油压驱动装置，包 括一第一油压马达以及一第二油压马达，其中该第一油压马达是连接于该 第一连动轴，且该第二油压马达是连接于该第二连动轴。前述的金属板材加工机，其中所述的第一连动轴包括一第一轴连器以 及一第一连杆，其中该第一连杆是设于该第一轴连器之间。前述的金属板材加工机，其中所述的第二连动轴包括一第二轴连器以 及一第二连杆，其中该第二连杆是设于该第二轴连器之间。前述的金属板材加工机，其更包括两组万向接头，分别装设于该第一 轴连器以及该第二轴连器的两端。前述的金属板材加工机，其中所述的第二连杆更包括复数槽键，且该 第二轴连器包括复数键槽，其中该些槽键分别容置该些键槽，借此该第二 连动轴可轴向伸缩并^f故径向转动的动作。前述的金属板材加工机，其中所述的震动装置为一油压缸。前述的金属板材加工机，其更包括一油压控制系统，设于该承座内用 以供油至该油压缸以及该油压驱动装置。前述的金属板材加工机，其更包括一升降调校装置，设于该支撑装置 上用以调整该第一辊轮装置的升降。前述的金属板材加工机，其中所述的滑轨装置更包括一第二滑轨，分 设于该第一支撑件以及该第二支撑件上，用以使该第一辊轮装置于其上滑 移。前述的金属板材加工机，其中所述的升降调校装置更包括一动力转向 装置，设于该支撑装置上，并连接于该第一辊轮装置。前述的金属板材加工机,其中所述的升降调校装置更包括一控制马达,连 接于该动力转向装置用以进行该第 一辊轮装置高度粗调的动作。前述的金属板材加工机,其中所述的升降调校装置更包括一手动转盘，连 接于该动力转向装置用以进行该第 一辊轮装置高度微调的动作。前述的金属板材加工机，其更包括一承载平台,组设于该支撑装置上，其 中该控制马达设于该承载平台上。前述的金属板材加工机，其中所述的升降调校装置更包括一离合器，设于控制马达以及该手动转盘之间用以调整控制马达与手动转盘的离合。前述的金属板材加工机，其中所述的动力转向装置为一伞齿轮装置。 本专利技术与现有^f支术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达 到上述目的，本专利技术提供了一种金属板材加工机，包括一承座、 一驱动装 置、 一支撑装置、 一轧延装置以及一震动装置。驱动装置与支撑装置是设于承座上，其中支撑装置包括一第一支撑件以 及一第二支撑件、 一第一滑轨以及一连接块。连接块是设于第一滑轨上。轧 延装置设于第一支撑件以及第二支撑件之间，且包括一第一辊轮装置以及 一第二辊轮装置，其中第二辊轮装置设于连接块上。第一辊轮装置以及第 二辊轮装置是分别借由一第一连动轴与一第二连动轴连接于驱动装置。震 动装置设于承座上且组接于连接块，用以使第二辊轮装置具有线性摆荡的 往复运动。支撑装置更包括一第二滑轨以及一输送平台，其中第二滑轨是用以供 第一辊轮装置滑移于其上作升降的调整。此外,工作件是置于输送平台上，借 此输入至第 一辊轮装置与第二辊轮装置间的间隙进行加工。因此，当驱动装置输出动力后，透过第一连动轴以及第二连动轴分别 转动第 一辊轮装置以及第二辊轮装置。呈等速且反方向转动的第 一辊轮装 置以及第二辊轮装置，配合震动装置致使第二辊轮装置同时进行线性摆荡的往复运动以及径向的转动，且借由输送平台的导引对工作件进行横锉滚 轧的加工。借由上述技术方案，本专利技术金属板材加工机至少具有下列优点及有益效果本专利技术的金属板材加工机是利用呈等速且反方向转动的第一辊轮装置 以及第二辊轮装置，配合组接于连接块的震动装置致使第二辊轮装置同时进行线性摆荡的往复运动以及径向的转动，借此对加工的工作件施加压力 (压应变)及剪应力(剪应变)。不但使材料内部的应力应变受到两辊轮间 的压应变，亦被两辊轮施予剪应变，以增加材料的塑性变形量。综上所述，本专利技术具有上述诸多优点及实用价值，其不论在设备结构 或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效 果，且较现有的金属轧延过程具有增进的突出功效，从而更加适于实用，并 具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的' 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，详细说明如下。附图说明为让本专利技术的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的详细说明如下图1是依照本专利技术实施例的金属板材加工机的组合示意图。图2是图1中的金属板材加工机于操作中的局部放大示意图。图3是图1中的金属板材加工机中第一连动轴于沿图1中剖线3-3上的剖面图。100:承座120:油压^空制系统200:驱动装置210:第一油压马达260:第二油压马达300:支撑装置310:第一支撑件350:滑轨装置3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板材加工机，其特征在于其包括：一承座；一驱动装置，设于该承座上；一支撑装置，设于该承座上，包括一第一支撑件、一第二支撑件、一滑轨装置以及一连接块，其中该滑轨装置包括一第一滑轨，是设于该第一支撑件与该第二支撑件上，且该连接块设于该第一滑轨上；一轧延装置，设于该第一支撑件以及该第二支撑件之间，且包括一第一辊轮装置以及一第二辊轮装置，其中该第二辊轮装置设于该连接块上；一连轴装置，连接该轧延装置与该驱动装置；以及一震动装置，设于该承座上，且组接于该连接块；借此，该第一辊轮装置与该第二辊轮装置进行轧延时，该震动装置带动该第二辊轮装置进行线性摆荡的往复运动，使该第二辊轮装置同时兼具径向的转动以及轴向的摆动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡德昌，汪俊延，
申请(专利权)人：蔡德昌，汪俊延，
类型：发明
国别省市：71[]