减少由玻璃带生产的玻璃片中的应力变化的方法和设备技术

在玻璃垂直拉制法中，一个位于玻璃成形装置(41)和玻璃片分离装置(20)之间的边缘引导装置(33)使从玻璃带上除去的玻璃片的水平运动减少，并造成由所述方法制造的玻璃片的上部边缘和底部边缘之间的应力水平差异减小。该边缘引导装置也能使垂直拉制法制造的连续玻璃片之间的应力水平的变化减小。

【技术实现步骤摘要】
减少由玻璃带生产的玻璃片中的应力变化的方法和设备本申请是国际申请号为PCT/US2007/014865，国际申请日为2007年6月27日的PCT国际专利申请进入中国阶段后的国家申请号为200780024346. 3，专利技术名称为“减少由玻璃带生产的玻璃片中的应力变化的方法和设备”的中国专利申请的分案申请。I.专利
本专利技术涉及玻璃片，诸如在显示设备(诸如液晶显示器(LCD))中用作基片的玻璃片的生产。更具体地，本专利技术涉及用于减少比如在这类显示器的生产过程中玻璃基片被切割成小份时显示出的变形的量的方法。I I.
技术介绍
显示设备被用于各种应用。比如，薄膜液晶显示器(TFT-IXD)用于笔记本电脑、平板桌面监视器、IXD电视和互联网与通信设备，上面仅仅是几个例子。许多显示设备，诸如TFT-IXD面板和有机发光二极管(OLED)面板都是直接由平坦玻璃片(玻璃基片)制成。为了增加生产率和减少成本，一般的显示屏生产工艺在单片基片或基片的子片上同时生产多个面板。在这种工艺的各个点，基片沿着切割线被分成几份。这种切割使玻璃内的应力分布发生变化，具体地，玻璃通过真空抽气变得平坦的时候，其中的应力呈平面分布。更具体地，切割解除切割线处的应力，从而使得切割边缘处没有牵引力。这种应力解除通常导致玻璃子片通过真空抽气变得平坦的形状发生变化，这种现象被显示器生产商称为“变形”。尽管形状变化的量通常十分小，但鉴于现代显示器中使用的像素结构，由切割产生的变形已经足够大以致可以产生大量有缺陷的(不合格的)显示器。因此，变形问题受到显示器生产商的极大关注。关于切割产生的可允许变形的标准可以低至2微米或更小。本专利技术涉及控制变形，具体地，涉及用于控制由玻璃片切割的子片的变形的方法，所述玻璃片是通过垂直拉制法，诸如下拉法、溢流下拉法(也被称为熔融法)、上拉法或类似方法生产的。I II.
技术实现思路
根据第一方面，本专利技术提供一种使用垂直拉制法生产玻璃片(11)的方法，所述方法包含以下步骤(a)使用成形装置(41)使玻璃带(13)成形，所述玻璃带(13)具有中心区(51)和两个边缘区(53)、(55)，每个边缘区都具有第一侧和第二侧；(b)使用分离装置(20)从玻璃带(13)连续移去玻璃片(11)，这形成了横跨玻璃带(13)宽度的分离线(47)，所述分离装置(20)位于所述成形装置(41)的下方；和(C)引导玻璃带的边缘区(53)、(55)的第一侧和第二侧进入具有边缘引导装置(33)的垂直平面内，所述边缘引导装置(33)位于分离装置(20)的上方。在本专利技术的某些实施方式中，步骤(C)减少至少一部分玻璃带中心区(51)沿水平方向的运动，所述部分位于成形装置(41)和分离装置(20)之间。根据这些实施方式，所述部分的玻璃的温度可以在该玻璃的玻璃化转变温度范围内。尽管不希望受任何特定操作理论的约束，但是我们相信，通过这种方式，由切割玻璃带(13)制得的玻璃片(11)的应力水平变化至少在一个位置被减小，比如沿玻璃片(11)的至少一个边减小。根据第二方面，本专利技术提供一种引导玻璃带(13)的边缘区(53)或(55)进入一个垂直平面的装置，所述装置包括(a) 一条导轨(49)；(b)安装在支承件出3)、(67)上的第一组垂直间隔的轮子(35)，每一个所述轮子都具有玻璃接合表面(71);和(c)安装在支承件￠5)、(69)上的第二组垂直间隔的轮子(35)，每一个所述轮子都具有玻璃接合表面(71);其中，支承件￠3) “65)可滑动地安装在导轨(49)上以便轮子 (35)可以被移动至与玻璃带(13)接触的位置或被移离该接触位置。为了方便陈述，我们将根据玻璃片的生产来说明本专利技术并要求予以保护。应该理解，在说明书和权利要求中，词语“玻璃”意在包括玻璃和玻璃陶瓷材料。同样地，短语“玻璃的温度”指玻璃带中心线处的表面温度。这种温度可以用多种本领域已知的技术来测量，诸如高温计和/或接触式热电偶温度计。用于以上本专利技术各方面的简述中的引用号仅仅是为读者方便而设，无意也不应该被解释成对本专利技术的范围构成限制。更一般地，应该理解，以上的综述和随后的详细描述展现的仅仅是本专利技术的示例，并意在为理解本专利技术的本质和特征而提供一种概观或框架。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体描述中叙述，本领域的技术人员能容易地从这些描述中明白或通过实施本文描述的专利技术认识到其中的一部分。附图被包括在内以提供对本专利技术的进一步理解，附图被包括在本说明中并构成本说明的一部分。这些附图不是按比例绘制的。也应该理解，可以使用本说明和附图中公开的本专利技术的各种特征的任意组合或所有组合。IV.附图说明图I是由拉制法形成的玻璃带的例子的示意图，该玻璃带将被切割成单独的玻璃片。该图说明了玻璃带的边缘区相对于其中心线和中心区的位置。图2A、2B和2C说明从运动的玻璃带分离得到玻璃片。图3A、3B和3C是根据本专利技术构成的引导设备的俯视图。图3A显示打开状态下的引导设备，图3B显示关闭状态下的引导设备。图4A和4B显示根据本专利技术构成的引导设备的正视图。图4A显示打开状态下的引导设备，图4B显示关闭状态下的引导设备。图5显示作为玻璃片成形生产线的部件安装的图3A、3B、4A和4B的引导设备。V.专利技术详述及其优选实施方式图I显示一种代表性的包含中心区(51)(玻璃带的优质部分)和两个边缘区(53)、(55)(玻璃带的非优质或“片缘(bead)”部分)的玻璃带(13)，作为这些区与拉伸辊的一边或多边接触的结构，其通常含有滚花图案。该图还显示了玻璃带的中心线(57)和分离线(47)，在分离线处单独的玻璃片(11)离开玻璃带。图2A、2B和2C显示了合适的分离装置(20)，根据本专利技术，它能用于从玻璃带(13)上除下单独的玻璃片(11)。该装置的类型为共同受让人Andrewlavage Jr.的美国专利第6，616，025号中公开的类型，该专利的内容通过引用结合于此。如果需要，具有不同构造和功能的其它仪器当然也能被用于实施本专利技术。图2A、2B和2C中，引用号(41)都代表生产玻璃带(13)的成形装置，比如用于生产LCD玻璃的溢流下拉法型成形装置。因为这类成形装置是本领域所已知的，所以它的细节被省略以便不打断本专利技术的说明。其它类型的玻璃成形装置(比如槽口下拉型装置)当然可以与本专利技术联合使用。如溢流系统一样，这种装置也是玻璃生产领域普通技术人员所知的。图2A、2B和2C中的编号(43)代表包括片夹(45)的片材运输系统,该系统用于将分离的片材运送至生产工艺的下一站，比如边饰站、检查站等。同样地，因为这类装置是本领域已知的，所以它的细节被省略以便不打断本专利技术的说明。当然，在实施本专利技术时可以使用本文没有例举的装置。 图2A显示了玻璃带(13)的前部边缘已经通过刻痕亚装置(21)并正在进入片材去除亚装置(15)区域时的整体系统。刻痕亚装置(21)可以包含铁砧(23)、划线针(25)和划线针运输装置(27)。通常，刻痕装置可以为移动划线针型或移动铁砧型，但是，如果需要，也可以使用其它类型的刻痕系统，比如基于激光的系统。片材去除亚装置(15)可以包括携带片接合构件(19)的框(17)，所述片接合构件(17)比如配置在尺寸小于片(11)的长和宽的矩形的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过垂直拉制法制造玻璃片的方法，该方法包括：a)使用成形装置使玻璃带成形，所述玻璃带具有中心区和两个边缘区，每个边缘区都具有第一侧和第二侧；b)使用分离装置从玻璃带连续移去玻璃片；和c)用边缘引导装置引导玻璃带的边缘区的第一侧和第二侧，所述边缘引导装置位于成形装置的下方和分离装置的上方，所述分离装置位于玻璃带的玻璃通过玻璃化转变温度范围的下方；其中(i)除边缘引导装置以外，一个或多个牵引轮与玻璃带的边缘接触，和(ii)50块被连续移除的连续玻璃片与相同条件下没有边缘引导装置时生产的50块连续玻璃片相比，前者至少在一个位置处具有更小的应力值标准偏差。

【技术特征摘要】
2006.06.30 US 60/817,7201.一种通过垂直拉制法制造玻璃片的方法，该方法包括 a)使用成形装置使玻璃带成形，所述玻璃带具有中心区和两个边缘区，每个边缘区都具有第一侧和第二侧； b)使用分离装置从玻璃带连续移去玻璃片；和 c)用边缘引导装置引导玻璃带的边缘区的第一侧和第二侧，所述边缘弓I导装置位于成形装置的下方和分离装置的上方，所述分离装置位于玻璃带的玻璃通过玻璃化转变温度范围的下方； 其中 (i)除边缘引导装置以外，一个或多个牵引轮与玻璃带的边缘接触，和 (ii)50块被连续移除的连续玻璃片与相同条件下没有边缘引导装置时生产的50块连续玻璃片相比，前者至少在一个位置处具有更小的应力值标准偏差。2.如权利要求I所述的方法，其特征在于，所述边缘引导装置减少玻璃带的水平运动。3.如权利要求I所述的方法，其特征在于，所述边缘引导装置减少玻璃带的一个区域中的玻璃带的水平运动，所述区域位于边缘引导装置和成形装置之间并且该区域的温度处于玻璃带的玻璃化转变温度范围内。4.如权利要求I所述的方法，其特征在于，所述边缘引导装置包括至少第一对、第二对、第三对和第四对相对的轮子，其中，第一对和第二对引导玻璃带的一个边缘区，第三对和5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述玻璃带的一侧上的轮子被移动至紧邻玻璃带，然后所述在玻璃带的另一侧上的轮子被移动至紧邻玻璃带。6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，每一个轮子的玻璃接合表面被移动至...

【专利技术属性】
技术研发人员：L·R·德帕奥，T·E·柯比，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：