一种陶瓷套管研磨扩孔机制造技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷套管研磨扩孔机，其特征在于：由机架、摆车、径向研磨系统、轴向研磨系统、配重装置、上磨料装置、微调架、夹紧轮、PLC控制系统组成，摆车滑动安装于机架顶面中部，轴向研磨系统、上磨料装置、微调架均固装于摆车上，配重装置悬挂于摆车前端部，径向研磨系统、夹紧轮均固装于机架顶面，PLC控制系统与径向研磨系统、轴向研磨系统、上磨料装置控制连接。本陶瓷套管研磨扩孔机结构设计科学合理，具有速度快、效率高、精度高、劳动强度小等优点，是一种具有较高创新性的陶瓷套管研磨扩孔机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于光纤通信元件加工设备领域，特别涉及一种陶瓷套管研磨扩孔机。
技术介绍
光纤陶瓷套管是一种光纤通信元件。从2011年开始，全球电信资本开支进入五年增资周期。光通信行业的发展与电信资本开支高度相关。电信运营商、广电运营商以及Google等因特网服务商资本开支的增长直接带动了光通信设备、光纤配线架以及相关测试测量仪器市场需求的增长，从而推动通信网络物理连接设备比如光纤适配器以及光纤连接器等的发展。预计到2015年，全球光纤适配器需求量将增长至9. 12亿只，年增长率在15%左右。其中，中国市场光纤适配器需求量预计将增长至I. 86亿只，其在全球市场中的占比将达 21%。 随着全球电信业资本投资的增长，预计未来五年全球光纤适配器市场和光收发模块市场将稳定向前发展，从而带动陶瓷套管市场的发展。2010年，全球陶瓷套管需求量约为7. 17亿只，预计到2015年，这个数字将翻一倍，增至近14. 3亿只。目前，中国市场需求量约为I. 46亿只。在未来五年国内光纤网络建设及3G网络建设的推动下，预计到2015年，中国市场陶瓷套管需求量将增至3亿只。面对如此巨大市场需求，陶瓷套管的生产速度还略显迟缓，特别是陶瓷套管扩孔，多是靠人工手持工件在研磨装置上对陶瓷套管坯料进行扩孔，个别机械化生产其自动化程度也不够高，普遍存在劳动强度大、速度慢、效率低、精度差等不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、劳动强度小、速度快、效率高、精度高的陶瓷套管研磨扩孔机。本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种陶瓷套管研磨扩孔机，其特征在于由机架、摆车、径向研磨系统、轴向研磨系统、配重装置、上磨料装置、微调架、夹紧轮、PLC控制系统组成，摆车滑动安装于机架顶面中部，轴向研磨系统、上磨料装置、微调架均固装于摆车上，配重装置悬挂于摆车前端部，径向研磨系统、夹紧轮均固装于机架顶面，PLC控制系统与径向研磨系统、轴向研磨系统、上磨料装置控制连接。而且，所述径向研磨系统，由底架、主动轮装置、介轮装置、倒顺调速电机减速器、钢丝调紧装置组成，底架、介轮装置分别固装于机架顶面后部和前部，主动轮装置滑动安装于底架上，钢丝调紧装置固装于底架上并与主动轮装置连接，倒顺调速电机减速器固装于主动轮装置上。而且，所述底架由底架内横板、底架外横板、底架滑梁组成，底架内横板固装于机架顶面后部，底架外横板固装于机架顶面后端部，底架滑梁固装于底架内横板和底架外横板上。而且，所述主动轮装置由主动轮底板、主动轮立板、主动轮肋板、主动轮盘、主动轮联轴器、主动轮传动轴、连接板组成，主动轮底板滑动安装于底架滑梁上，主动轮立板竖直固装于主动轮底板上，主动轮肋板下部与主动轮底板相固装，主动轮肋板侧面与主动轮立板相固装，主动轮联轴器一端固装于主动轮立板稍上部，主动轮联轴器另一端固装主动轮盘，主动轮传动轴转动安装于主动轮立板下部，主动轮传动轴一端与电机减速器连接，另一端与主动轮盘啮合，连接板上端固装于主动轮底板上，下端与钢丝调紧装置相固装。而且,所述主动轮盘的上外侧面制有4-6个钢丝固定卡槽，内侧设置有主动轮齿 圈。而且，所述钢丝调紧装置由气缸、气压表、调节阀组成，由气压表及调节阀控制气缸推杆从而驱动主动轮装置水平移动。而且，所述介轮装置由介轮底板、介轮立板、肋板、介轮组成，介轮底板固装在机架顶面前端，介轮立板固装于介轮底板上，肋板固装于介轮底板上介轮立板侧面，介轮转动安装于介轮立板上。而且，所述轴向研磨系统，由工件套管、套管主轴、主轴架、驱动电机组成，工件套管套装于套管主轴内，套管主轴转动安装在主轴架上，主轴架固装于摆车顶面，驱动电机固装于摆车底面并与套管主轴传动连接。而且，所述夹紧轮为2个，均由夹紧轮盘和轮盘支架组成，轮盘支架固装于机架顶面上，夹紧轮盘固装于轮盘支架上部侧面。而且，所述配重装置，由配重砣、拉绳、滑轮组成，滑轮固装于机架顶面，拉绳上端固装于摆车前端部，下端绕挂在滑轮上并悬挂配重砣。本专利技术的优点和有益效果为I.本陶瓷套管研磨扩孔机以机械代替人工，速度快，效率高，工效提高5倍以上；2.设置有径向研磨系统、配重装置、轴向研磨系统、上磨料、PLC控制系统等，自动化程度高，劳动强度小；3.本陶瓷套管研磨扩孔机设置有钢丝松紧调节装置、钢丝微调装置等，产品精度高，可达到微米级，误差在0. 002毫米之内；4.本陶瓷套管研磨扩孔机结构设计科学合理，具有速度快、效率高、精度高、劳动强度小等优点，是一种具有较高创新性的陶瓷套管研磨扩孔机。附图说明图I为本专利技术陶瓷套管研磨扩孔机装配示意图；图2为本专利技术主动轮装置结构示意图；图3为图2的“A-A”向剖视图；图4为图I局部左视图视图；图5为本专利技术的介轮装置结构示意图；图6为图5 “B-B”向剖视图；图7为本专利技术轴向研磨系统结构示意图。I-气缸，2-主动轮装置，3-锥形钢丝，4-夹紧轮，5-微调架，6_上磨料装置，7_轴向研磨系统，8-上磨料装置，9-摆车，10-微调架，11-配重装置，12-机架，13-夹紧轮，14-介轮装置，15-主动轮立板，16-主动轮盘，17-钢丝固定槽，18-底架滑梁，19-底架内横板，20-主动轮底板，21-连接板，22-底架外横板，23-主动轮齿圈，24-主动轮联轴器，25-倒顺电机减速器，26-主动轮传动轴，27-主动轮肋板，28-气压表，29-调节阀，30-介轮立板，31-介轮，32-介轮底板，33-介轮肋板，34-滑轮，35-主轴架，36-套管主轴，37-主轴架，38-驱动电机，39-拉绳，40-配重砣。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。一种陶瓷套管研磨扩孔机，由机架12、摆车9、径向研磨系统、轴向研磨系统7、配重装置11、上磨料装置6、8、微调架5、10、夹紧轮4、13、PLC控制系统组成，摆车滑动安装于机架顶面中部，轴向研磨系统、上磨料装置、微调架均固装于摆车上，配重装置悬挂于摆车 前端部，径向研磨系统、夹紧轮均固装于机架顶面，PLC控制系统与径向研磨系统、轴向研磨系统、上磨料装置控制连接。径向研磨系统，由底架、主动轮装置2、介轮装置14、倒顺调速电机减速器25、钢丝调紧装置组成，底架、介轮装置分别固装于机架顶面后部和前部，主动轮装置滑动安装于底架上，钢丝调紧装置固装于底架上并与主动轮装置连接，倒顺调速电机减速器固装于主动轮装置上。底架由底架内横板19、底架外横板22、底架滑梁18组成，底架内横板固装于机架顶面后部，底架外横板固装于机架顶面后端部，底架滑梁固装于底架内横板和底架外横板上。主动轮装置由主动轮底板20、主动轮立板15、主动轮肋板27、主动轮盘16、主动轮联轴器24、主动轮传动轴26、连接板21组成，主动轮底板滑动安装于底架滑梁上，主动轮立板竖直固装于主动轮底板上，主动轮肋板下部与主动轮底板相固装，主动轮肋板侧面与主动轮立板相固装，主动轮联轴器一端固装于主动轮立板稍上部，主动轮联轴器另一端固装主动轮盘，主动轮传动轴转动安装于主动轮立板下部，主动轮传动轴一端与电机减速器连接，另一端与主动轮盘啮合，连接板上端固装于主动轮底板上，下端与钢丝调紧装置相固装。主动轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷套管研磨扩孔机，其特征在于：由机架、摆车、径向研磨系统、轴向研磨系统、配重装置、上磨料装置、微调架、夹紧轮、PLC控制系统组成，摆车滑动安装于机架顶面中部，轴向研磨系统、上磨料装置、微调架均固装于摆车上，配重装置悬挂于摆车前端部，径向研磨系统、夹紧轮均固装于机架顶面，PLC控制系统与径向研磨系统、轴向研磨系统、上磨料装置控制连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩万田，
申请(专利权)人：天津万达新茂机械有限公司，
类型：发明
国别省市：