空冷式蒸汽冷凝设备用蒸汽冷凝导热管钎焊装置制造方法及图纸

一种空冷式蒸汽冷凝设备用蒸汽冷凝导热管钎焊装置，其包括：夹具框架；第一垫木套件，其被上述夹具框架支承，并支撑至少一处的包层管的下侧面，并且具有与上述包层管的下端形状相对应的形状的安放槽，从而将多个上述包层管的配置位置安放在所述安放槽，来防止导热管的弯曲、扭曲等；热填充物，其引导多个冷却散热片的钎焊位置，且存在于各个冷却散热片之间，以防止相邻的冷却散热片之间相互接触，多个所述冷却散热片，以与被安放在上述第一垫木套件上的多个包层管的两侧面相对置的方式而配置；及加压单元，其被设置于上述夹具框架的两侧，并且对被配置于最外侧的热填充物在两侧进行线接触加压，从而以均匀的压力使上述包层管和冷却散热片贴紧。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种通过在高温下对两个材料进行加热从而使其接合在一起的钎焊装置，更详细而言，涉及一种在作为被应用于大规模发电设备中的空冷式冷却模块的核心部件的蒸汽冷凝导热管上，钎焊铝散热片的装置。
技术介绍
在核电站或火力发电厂，将铀、石油、煤炭等作为燃料而产生热量，并用这些热量来加热系统中循环的水，从而形成蒸汽。所形成的蒸汽通过转动涡轮机而发电，且通过了涡轮机的蒸汽在冷凝器中被冷却而重新变成水。尤其，在蒸汽 循环发电方式中，由于用水完成冷凝过程的水冷方式需要大量的冷却水，因此使用海水以作为冷凝器所使用的冷却水。因此，为了顺利供应及排出作为冷却水而使用的海水，从而通常设置在离海边较近的地方。但是，用作冷却水的海水在经过电站的冷却系统，而以被加热的状态排出。现在，每小时有数百吨左右的、从电站排出的加热状态的排水被排出至海洋。因此存在如下问题，即，由于被排出至海洋的加热状态的排水，使海水温度上升，从而导致破坏海洋生态系统等的环境问题。另外，在国土的大部分由陆地构成的国家中，由于可供应至蒸汽冷凝器的冷却水的量绝对不足，因此，难以将水冷式冷凝器作为冷却系统来使用。考虑到这些问题点，最近提出了使用空冷式冷凝器的发电设备，并被广泛用于中国和美国等的海水供应并不顺利的内陆地区的发电设备上。当使用这些空冷式冷凝器时，虽然与现有的水冷式冷凝器相比，存在设备的体积有可能变大的问题，但是由于也可以设置在不是海边的内陆地区，因此与必须使用水冷式冷凝器的发电设备相比，具有能够相对灵活地选定电站地址的优点，而且，由于不用担心由冷却水的流入及流出而引起的海水温度上升并由此导致海洋污染，因此作为亲环境的发电设备而广受关注。在上述空冷式冷凝器中大量使用导热管(tube)，而上述导热管根据其形状而可以分为，招包矩形管(AL Clad Oblong Tube)和多行锻锋管(Multi Row Galvanized tube,MRG)导热管。发电设备用蒸汽冷凝导热管具有如下结构，S卩，通过在铝和钢的层叠材质的包层管(clad tube)的两面上钎焊铝散热片从而将其接合在一起的结构。由于发电设备用蒸汽冷凝导热管，在钎焊之后铝的外表面被氧化而其组织变性为铝氧石，因此在空气中不会发生一定程度以上的表面腐蚀。另外，由于铝散热片、和熔敷的包层管的外表面的铝包材料的界面为，完全金属熔融状态的接合组织，因此不会发生腐蚀，从而具有可永久持续热传递效果的优点。由于与容易获得蒸汽冷凝所需的真空的圆柱形的小型(I" 2")导热管相比，发电设备用蒸汽冷凝导热管的截面保持宽5 10倍以上的截面，因此具有相对较宽的截面积，因而，由于容易迅速地去除作为非冷凝性气体(non-condensable gas)的内部空气，因此最初的设备启动运转迅速，并且，与截面较小的导热管相比，冷凝水的流量较多，因此，具有在冬季运转时不会发生冷凝水的内部结冰现象的优点。另外，在作为传统使用的热交换器用导热管形式的MRG管导热管的情况下，以各种方法在圆筒形导热管外部附着冷却散热片，以提高导热效果。实现金属性熔融接合的方法有，利用同种金属电阻焊接方式的方法，且焊接的冷却散热片，与可以获得原有的导热管的效果的方式最接近，但是为了使冷却散热片具备适合于电阻焊接的截面，而需增加冷却散热片的厚度，因此，难以配置大量的冷却散热片。而这将导致由导热面积的减少而引起的冷却效率的降低。为了解决上述问题，虽然可以以嵌入(embedded)方式在导热管的表面插入冷却散热片来制作，但是会存在如下问题，即，开始转动后在待机状态下被暴露而经过了 2 3个月之后，在不同种类的金属之间的界面层上发生腐蚀，从而导热管的原有的功能即热传导能力迅速降低，最终将导致整个设备的性能上的问题。目前为止，国内外的空冷式热交换器的导热主要使用MRG管导热管，其原因是，发电设备用蒸汽冷凝导热管的耐压性较差，且与MRG管导热管相比其制造成本较高。但是， 发电设备中的冷凝设备，真空度越高则蒸汽冷凝越容易，并且，在发电设备中真空差压会作用于蒸汽冷凝导热管内部，因此作为发电设备中的冷凝设备用导热管，与MRG管导热管相t匕，发电设备用蒸汽冷凝导热管的效果相对较优异。在1990年之后，尤其是，由欧美国家开发而使用的现有的发电设备用蒸汽冷凝导热管，由于落后的生产方式，而在铝散热片和包层管的钎焊工序中的非成品率非常高，因此成为了增加产品单价的一个重要因素。在现有技术中，为了钎焊包层管和铝散热片，而上下配置钢材质的固定用框架，并在此之间以铝散热片、包层管、铝散热片的顺序进行配置，并且在上述铝散热片和包层管相对置的部分涂布焊剂，之后，用固定用钢丝捆绑而投入到电加热炉内。于是，在高温的电加热炉内部，由于上述钢材质的固定用框架的自重而铝散热片被按压，从而所述铝散热片熔敷在上述包层管的上、下部表面上。但是，当上述铝散热片部分被加热过度或者受到过大的力时，上述铝散热片除包层管之外，还有可能被熔敷在框架上。此时，为了分离铝散热片和框架而用焊枪等进行作业，从而导致产品损伤，进而成为无法继续使用的状态。因此，为了在发电设备中扩大应用发电设备用蒸汽冷凝导热管，而需要开发出一种能够在发电设备用蒸汽冷凝导热管的制造生产过程中提高生产性的制造方法。
技术实现思路
本专利技术是考虑上述问题点而提出的，其目的在于，提供一种发电设备用蒸汽冷凝导热管钎焊装置，所述发电设备用蒸汽冷凝导热管钎焊装置，能够通过改善发电设备用蒸汽冷凝导热管的生产工序，从而减少在对包层管和铝散热片进行钎焊的过程中有可能产生的次品率，并且可以大量生产。为了达成上述目的的本专利技术所涉及的发电设备用蒸汽冷凝导热管钎焊装置为，通过向电加热炉投入包层管和冷却散热片，从而将冷却散热片钎焊在包层管的外周面上，由此制造发电设备用蒸汽冷凝导热管的钎焊装置，所述空冷式蒸汽冷凝设备用蒸汽冷凝导热管钎焊装置的特征在于，包括夹具框架；第一垫木套件，其被上述夹具框架支承，并支撑至少一处的包层管的下侧面，并且具有与上述包层管的下端形状相对应的形状的安放槽，从而将多个上述包层管的配置位置安放在所述安放槽，来防止发生导热管在电加热炉内的高温中因热变形而引起的弯曲、扭曲等；热填充物，其引导多个冷却散热片的钎焊位置，且存在于各个冷却散热片之间，以防止相邻的冷却散热片之间相互接触，多个所述冷却散热片，以与被安放在上述第一垫木套件上的多个包层管的两侧面相对置的方式而配置；以及加压单元，其被设置于上述夹具框架的两侧，并且在包围被投入至电加热炉内部的上述包层管和冷却散热片的上述热填充物中，对被配置于最外侧的热填充物在两侧进行线接触加压，从而以均匀的压力使上述包层管和冷却散热片贴紧。优选为，上述加压单元包括加压杆主体，其具有与上述热填充物的长度方向相对应的长度，并具有接触加压部和重量锤安放部，其中，所述接触加压部与被配置于上述第一垫木套件最外侧的热填充物线接触，所述重量锤安放部具备安放具有固定重量的重量锤的槽；旋转轴，其以根据上述重量锤的安放与否而进行旋转的方式，将上述加压杆主体支撑在上述电加热炉内部的预定位置上。上述重量锤，具有圆形截面，且作为具有与上述加压杆主体的长度相对应的长度的杆部件(rod member)而被安装。 优选为，形成于上述安放部上的槽，具有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空冷式蒸汽冷凝设备用蒸汽冷凝导热管钎焊装置，在通过向电加热炉投入包层管和冷却散热片，从而将冷却散热片钎焊在包层管的外周面上，由此制造发电设备用蒸汽冷凝导热管的钎焊装置中，所述空冷式蒸汽冷凝设备用蒸汽冷凝导热管钎焊装置的特征在于，包括：夹具框架；第一垫木套件，其被上述夹具框架支承，并支撑至少一处的包层管的下侧面，并且具有与上述包层管的下端形状相对应的形状的安放槽，从而将多个上述包层管的配置位置安放在所述安放槽，来防止发生导热管在电加热炉内的高温中因热变形而引起的弯曲、扭曲等；热填充物，其引导多个冷却散热片的钎焊位置，且存在于各个冷却散热片之间，以防止相邻的冷却散热片之间相互接触，多个所述冷却散热片，以与被安放在上述第一垫木套件上的多个包层管的两侧面相对置的方式而配置；以及加压单元，其被设置于上述夹具框架的两侧，并且在包围被投入至电加热炉内部的上述包层管和冷却散热片的上述热填充物中，对被配置于最外侧的热填充物在两侧进行线接触加压，从而以均匀的压力使上述包层管和冷却散热片贴紧。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴永燦，
申请(专利权)人：JNK加热器有限公司，
类型：发明
国别省市：