高温翻板阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高温翻板阀，包括阀体2、翻板3、轴4、平衡臂5和平衡块6，轴4位于阀体3的一侧并穿过阀体2，翻板3一端与轴4固定连接并设置于阀体2内部，轴4的两端分别与一平衡臂5固定连接，平衡块6设置在平衡臂5上，轴密封组件7设置在轴4与阀体2的连接处外侧；轴支撑组件8设置在轴密封组件7外侧，固定于阀体2上，轴4在轴支撑组件（8）上转动，解决了轴与阀体之间易漏风、带动翻板的轴运转不灵活的技术问题，特别适用于还原性气体负压和高温环境。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种翻板阀，特别是一种重锤式高温翻板阀。
技术介绍
翻板阀是一种广泛应用于冶金、建材、水泥、电力、化工等行业一种给卸料装置，它的作用是主要是防止气流裹着物料经过翻板与阀体间隙回窜。由于应用领域和适用条件的不同，翻板阀的种类也是千差万别。专利CN201795058U公开了一种可调型重锤式锁风翻板阀，阀板通过阀轴连接并固定在阀体内，在阀轴外端连接调节型重锤柄，在重锤柄上固定有重锤，用以自动复位翻板。这种翻板阀，由于采用重锤式自动复位，复位力小，要求在轴与阀体之间都会有一定转 动间隙，保证运转灵活，这样就没有实现有效密封，存在漏风的问题；特别地，与翻板阀连接的管道为负压时，漏风的问题变得更严重，但如果翻板阀内气体为氧化性，因漏入的是空气，对于翻板阀内气体成分和系统能耗有影响，对物料性能没有影响，例如焙烧水泥，所以漏风的问题没有足够重视而得到解决。然而，在很多使用条件下，经高温还原焙烧的物料通过翻板阀，且翻板阀内气氛为负压的还原性气体，上述的漏气问题变得非常突出，自动漏入阀体的外界空气，将严重污染阀体内物料，使其氧化变质。在上述条件下使用的翻板阀，必须彻底解决轴与阀体之间的密封而引起的漏风问题；同时，在解决漏风问题时，还会出现在高温使用条件下，轴变形导致轴运转不灵活的问题。所以，随着翻板阀应用领域和适用条件的扩展，就有必要开发出一种轴与阀体之间密封性能好、带动翻板的轴运转灵活的翻板阀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高温翻板阀，以解决轴与阀体之间易漏风、带动翻板的轴运转不灵活的技术问题。为实现上述目的，根据本技术提供了一种高温翻板阀包括阀体、翻板、轴、平衡臂和平衡块，轴位于阀体的一侧并穿过阀体，翻板的一端与轴固定连接并设置于阀体内，轴两端分别与平衡臂固定连接，平衡块设置在平衡臂上，高温翻板阀还包括轴密封组件和轴支撑组件，轴密封组件设置在轴与阀体的连接处外侧，轴支撑组件设置在轴密封组件外侦U，固定于阀体上，轴在轴支撑组件上转动。进一步地，轴密封组件包括轴套、挡环、盘根、环形压盖、压紧弹簧和弹簧挡件；轴套套置在轴上，并固定连接在阀体外壁上；挡环和盘根位于轴和轴套之间，挡环一侧与阀体外壁接触，挡环另一侧与盘根的一侧接触，盘根的另一侧与环形压盖接触，用于压紧盘根的环形压盖设置于轴套外端；压紧弹簧设置于环形压盖的外侧，压紧弹簧一端与环形压盖接触，压紧弹簧的另一端与弹簧挡件接触；弹簧挡件设置在轴支撑组件上或者固定设置在轴上。进一步地，轴支撑组件包括筒体、法兰盘和托轮；筒体固定设置在阀体的外壁上，法兰盘固定于筒体外端面；轴穿过法兰盘；至少两个托轮设置在法兰盘上并位于轴的下方，分别与轴相切，轴在托轮上转动；弹簧挡件为法兰盘。进一步地，高温翻板阀还包括罩密封组件，罩密封组件设置在轴密封组件、轴支撑组件、平衡臂和平衡块的外围；罩密封组件固定在阀体的外壁上；罩密封组件包括罩体、密封圈和罩盖。进一步地，阀体与进料管相接，轴的中心线与进料管的中心线的距离为进料管半径的I. I 2. 5倍。 进一步地，在阀体内设置耐高温隔板，其将轴与高温物料下落的高温区隔开。进一步地,罩盖上设置视窗。本技术具有以下有益效果本技术一方面在轴与阀体的连接处外侧的部位增加设置轴密封组件，设置在“连接处外侧”，这样，有足够的自由空间，便于选择密封方式，达到密封效果，方便维修，同时错开了在设置轴密封组件位置还设置轴支撑件结构，方便解决外界空气通过轴与阀体的间隙自动漏入阀体改变阀体内气氛的问题；另一方面，轴支撑组件单独地设置在轴密封组件的外侧，而不是设置在阀体和轴的连接处，这样有利于减少由阀体内向外传导出来的热对轴支撑件的影响，从而使轴支撑件保证轴灵活转动，同时解决了同一位置既要照顾轴的密封又要兼顾轴的转动灵活时的空间狭窄的问题，只需单独解决轴支撑时灵活转动的问题，减少了轴支撑组件的设计、加工难度。进一步地，本技术中的轴密封组件，采用压紧弹簧给环形压盖施加指向阀体的轴向压力，压紧盘根，轴密封组件的密封压力由压紧弹簧自动调节，解决了翻板阀的使用过程中，随着盘根的磨损老化问题引起密封效果变差的问题，实现了轴与阀体稳定地、可靠地密封，因此具有在高温条件下密封性好的优点。进一步地，本技术在轴支撑件上的法兰盘上设置用于支撑轴的两个以上的托轮，托轮与轴相切，两个托轮对轴的力指向轴中心，轴的轴心没有被固定死，轴只是不能垂直向下运动，还有其他方向的自由度，这样设置，当阀体内高温环境的热传到轴和托轮，弓丨起轴和托轮的少量变形时，轴和轴支撑组件不会出现卡阻问题，有利于轴灵活转动。进一步地，在轴支撑组件、平衡臂和平衡块的外围设置罩密封组件，在轴密封组件出现少量漏风时，由罩密封组件将轴密封组件、轴支撑组件、平衡臂和平衡块密闭于一个封闭的环境中，避免了外界空气源源不断地漏入阀体内，即使出现轴密封组件少量漏风，也由罩密封组件将漏风点与外界空气隔离开，因此更进一步地实现轴与阀体的彻底密封。进一步地，本技术轴的中心线与进料管的中心线的距离为进料管半径的I. I 2. 5倍，这样，偏离进料口位置设置轴，使得翻板的长度较长，即翻板力臂较长，一方面轴远离下料高温区，减少了受高温物料辐射热引起的轴的变形，带动翻板的轴转动更灵敏，另一方面翻板的力臂较长，翻动频率高，下料分散性好；但距离不能太大，太大不利于翻板的灵活转动和料气的密封。阀体内设置一耐高温隔板，将轴与有高温物料下落的高温区隔开，减少受到从阀体进料口下落的高温物料福射热影响弓I起轴的变形。罩盖上设置一视窗，以便监视平衡臂和平衡块在罩密封组件内工作状况。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I是本技术优选高温翻板阀的俯视示意图；图2是本技术优选高温翻板阀的正视示意图；图3是图I中轴密封组件7的局部放大图；图4是图I中A-A向示意图；以及 图5是图I中轴支撑组件8的局部放大图示意图；图中附图标记1、进料管；2、阀体；3、翻板；4、轴；5、平衡臂；6、平衡块；7、轴密封组件；8、轴支撑组件；9、罩密封组件；10、隔板；71、挡环；72、石墨盘根；73、环形压盖；74、轴套；75、压紧弹簧；76、弹簧挡件；81、筒体；82、法兰盘；83、托轮；84、小螺栓；85、大螺栓；91、罩体；93、罩盖、931、视窗。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图I本技术提供了一种高温翻板阀，该高温翻板阀相接于进料管1，其包括阀体2、翻板3、轴4、平衡臂5、平衡块6、轴密封组件7和轴支撑件8。轴4位于阀体2的一侧并穿过阀体2，翻板3的一端与轴4固定连接并设置于阀体2内部，轴4的两端与一平衡臂5固定连接，平衡块6通过螺栓可调节地设置在平衡臂5上；轴密封组件7设置在轴4两端与阀体2的连接处外侧，轴支撑组件8设置在轴密封组件7外侧，固定于阀体2上，轴4在轴支撑组件8上转动。本技术采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温翻板阀，包括阀体（2）、翻板（3）、轴（4）、平衡臂（5）和平衡块（6），所述轴（4）位于所述阀体（2）的一侧并穿过所述阀体（2），所述翻板（3）一端与所述轴（4）固定连接并设置于所述阀体（2）内，所述轴（4）的两端分别与所述平衡臂（5）固定连接，所述平衡块（6）设置在所述平衡臂（5）上，其特征在于，高温翻板阀还包括轴密封组件（7）和轴支撑组件（8）；所述轴密封组件（7）设置在所述轴（4）与所述阀体（2）的连接处外侧；？所述轴支撑组件（8）设置在所述轴密封组件（7）外侧，固定于所述阀体（2）上，轴（4）在所述轴支撑组件（8）上转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭虎，陆晓苏，夏广斌，
申请(专利权)人：湖南长拓高科冶金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：