本实用新型专利技术公开的了一种用于大型厂房中的超长沟槽的盖板安装装置，包括沟槽(10)、盖板(4)、钢条(2)和角钢(3)，所述的角钢(3)对称预埋在沟槽(10)的槽口两侧的沟壁处，两侧角钢(3)的弯角相对且水平面朝上；所述的钢条(2)对称连接在角钢(3)上平面的边缘处；所述的盖板(4)与角钢(3)的水平面接触连接。采用这种结构后，由于在超长沟槽的槽口沟壁处预埋了角钢，并且在角钢水平面上焊接整条的钢条，这样，保证了角钢在水平面上的平整度，从而保证盖板与角钢的接触更加平整、稳定，避免盖板在使用过程中出现上下活动、变形、边缘砼破碎等现象的产生，同时也避免了因盖板活动与角钢碰撞发出的噪音。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及厂房设施配置领域，具体讲是一种用于大型厂房中的超长沟槽的盖板安装装置。
技术介绍
随着国内生产力的迅猛发展，各类厂房的新建、扩建和改建工程等越来越多，而厂房内电缆沟、管道沟的质量对厂房的正常使用就显得尤为重要。这种沟槽的开口处必定具有盖板，现有技术中，盖板的搁置节点通常是采用水泥砂浆将盖板与基层连接，或者盖板直接搁置在基层上。但是，这种结构存在以下的缺点I)针对大型厂房内的一些超长沟槽来说，通常沟槽的单边长度达到30米以上，由于长度上的要求，这种超长沟槽的盖板相应的拼接长度也较长，因此，很难将水泥砂浆铺平，而且平整度不易控制，造成盖板的安装状况不良；·2)由于盖板的搁置节点采用水泥砂浆与基层连接，因此，考虑到砂浆的特性，在砂浆还未凝固前，受到外荷载或盖板自重的作用下，均会造成不同程度的下沉现象；3)同时，水泥砂浆长期在振动荷载的作用下，容易造成松散；另外，盖板受在受到振动荷载的影响后，使盖板与基层脱开，并与两搁置端发生碰撞，造成盖板、搁置端不同程度的破坏；4)在后期维护中，当发生盖板不平整、损坏、边缘砼破坏等现象后，其维修难度大，成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种能保证沟槽的壁缘砼不被破坏，从而使盖板平整、顺直、稳定的用于大型厂房中的超长沟槽的盖板安装装置。为解决上述技术问题，本技术提供的用于大型厂房中的超长沟槽的盖板安装装置，包括沟槽和盖板，它还包括钢条和角钢，所述的角钢对称预埋在沟槽的槽口两侧的沟壁处，两侧角钢的弯角相对且水平面朝上；所述的钢条对称连接在角钢上平面的边缘处；所述的盖板与角钢的水平面接触连接。所述的钢条为圆钢条，所述的圆钢条分别对称焊接在角钢上平面的边缘处。该安装装置还包括模板和模板支撑装置，所述的模板位于沟槽内的上部且与角钢连接，所述的模板支撑装置位于沟槽内的下部且位于模板的下方。所述的模板支撑装置由多组沿长度方向平行排列的倒三角支撑组件组成，每组倒三角支撑组件包括一根横支撑和两根斜支撑，所述的横支撑的两端分别与沟槽两侧的模板下部连接，所述的两根斜支撑的一端分别与沟槽两侧的模板下端面抵紧，另一端相互抵紧后再与沟槽底面的中部抵紧。所述的沟槽两侧的模板上部之间通过多条平行排列的拉板连接，即每条拉板的两端分别与两侧的模板各自连接。所述的角钢弯角内侧与沟槽沟壁内的钢筋之间通过锚栓连接。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点I)由于在超长沟槽的槽口沟壁处预埋了角钢，并且在角钢水平面上焊接整条的钢条，这样，保证了角钢在水平面上的平整度，从而保证盖板与角钢的接触更加平整、稳定，避免盖板在使用过程中出现上下活动、变形、边缘砼破碎等现象的产生，同时也避免了因盖板活动与角钢碰撞发出的噪音；2)另外，由于在使用过程中避免了盖板不平整、损坏、边缘砼破坏等现象，大大降低了维修难度和维修成本；3)在模板的下方设置了模板支撑装置，使模板在超长沟槽内的位置更加稳定和坚固，从而更能保证盖板与角钢配合中的平整度，其中倒三角的支撑结构的设计，使支撑装置在保证稳固的情况下结构更加简单；4)在超长沟槽的槽口模板处设置了拉板，可以防止在浇注砼时沟槽两侧的模板受 到挤压后向内移动的现象发生；5)此外，锚栓的两端分别与角钢与超长沟槽沟壁内的钢筋焊接，这样，可以提高角钢和砼的连接性能，同时可以起到稳固角钢的作用。附图说明附图是本技术用于大型厂房中的超长沟槽的盖板安装装置的结构示意图。其中1、钢筋；2、钢条；3、角钢；4、盖板；5、拉板；6、模板；7、锚栓；8、横支撑；9、斜支撑；10、沟槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地说明。由附图所示的用于大型厂房中的超长沟槽的盖板安装装置的结构示意图可知，它包括沟槽10和盖板4，它还包括钢条2和角钢3，所述的角钢3对称预埋在沟槽10的槽口两侧的沟壁处，两侧角钢3的弯角相对且水平面朝上。所述的钢条2对称连接在角钢3上平面的边缘处。所述的盖板4与角钢3的水平面接触连接。本实施例中，所述的钢条2为圆钢条，所述的圆钢条分别对称焊接在角钢3上平面的边缘处。该安装装置还包括模板6和模板支撑装置，所述的模板6位于沟槽10内的上部且与角钢3连接，所述的模板支撑装置位于沟槽10内的下部且位于模板6的下方。所述的模板支撑装置由多组沿长度方向平行排列的倒三角支撑组件组成，每组倒三角支撑组件包括一根横支撑8和两根斜支撑9，所述的横支撑8的两端分别与沟槽10两侧的模板6下部连接，所述的两根斜支撑9的一端分别与沟槽10两侧的模板6下端面抵紧，另一端相互抵紧后再与沟槽10底面的中部抵紧。所述的沟槽10两侧的模板6上部之间通过多条平行排列的拉板5连接，即每条拉板5的两端分别与两侧的模板6各自连接。所述的角钢3弯角内侧与沟槽10沟壁内的钢筋I之间通过锚栓7连接。其中，锚栓7可以采用直径为IOmm 12mm的钢筋。本技术中的模板及其模板支撑装置，在最后的浇砼完成后是要拆掉的。本技术并不局限于以上所述的结构，其中当盖板的厚度超过20mm时，可以采用钢板条来代替圆钢。以上变化落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种用于大型厂房中的超长沟槽的盖板安装装置，包括沟槽(10)和盖板(4)，其特征在于它还包括钢条⑵和角钢(3)，所述的角钢(3)对称预埋在沟槽(10)的槽口两侧的沟壁处，两侧角钢(3)的弯角相对且水平面朝上；所述的钢条(2)对称连接在角钢(3)上平面的边缘处；所述的盖板(4)与角钢(3)的水平面接触连接。2.根据权利要求I所述的用于大型厂房中的超长沟槽的盖板安装装置，其特征在于所述的钢条⑵为圆钢条，所述的圆钢条分别对称焊接在角钢⑶上平面的边缘处。3.根据权利要求I所述的用于大型厂房中的超长沟槽的盖板安装装置，其特征在于该安装装置还包括模板(6)和模板支撑装置，所述的模板(6)位于沟槽(10)内的上部且与角钢(3)连接，所述的模板支撑装置位于沟槽(10)内的下部且位于模板(6)的下方。4.根据权利要求3所述的用于大型厂房中的超长沟槽的盖板安装装置，其特征在于所述的模板支撑装置由多组沿长度方向平行排列的倒三角支撑组件组成，每组倒三角支撑组件包括一根横支撑(8)和两根斜支撑(9)，所述的横支撑(8)的两端分别与沟槽(10)两侧的模板(6)下部连接，所述的两根斜支撑(9)的一端分别与沟槽(10)两侧的模板(6)下端面抵紧，另一端相互抵紧后再与沟槽(10)底面的中部抵紧。5.根据权利要求3所述的用于大型厂房中的超长沟槽的盖板安装装置，其特征在于所述的沟槽(10)两侧的模板(6)上部之间通过多条平行排列的拉板(5)连接，即每条拉板(5)的两端分别与两侧的模板(6)各自连接。6.根据权利要求I所述的用于大型厂房中的超长沟槽的盖板安装装置，其特征在于所述的角钢⑶弯角内侧与沟槽(10)沟壁内的钢筋⑴之间通过锚栓(7)连接。专利摘要本技术公开的了一种用于大型厂房中的超长沟槽的盖板安装装置，包括沟槽(10)、盖板(4)、钢条(2)和角钢(3)，所述的角钢(3)对称预埋在沟槽(10)的槽口两侧的沟壁处，两侧角钢(3)的弯角相对且水平面朝上；所述的钢条(2)对称连接在角钢(3)上平面的边缘处；所述的盖板(4)与角钢(3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于大型厂房中的超长沟槽的盖板安装装置，包括沟槽(10)和盖板(4)，其特征在于：它还包括钢条(2)和角钢(3)，所述的角钢(3)对称预埋在沟槽(10)的槽口两侧的沟壁处，两侧角钢(3)的弯角相对且水平面朝上；所述的钢条(2)对称连接在角钢(3)上平面的边缘处；所述的盖板(4)与角钢(3)的水平面接触连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵运舜，翁振华，洪斌，马恩，
申请(专利权)人：浙江万华建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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