一种屏幕自动切割机制造技术

一种屏幕自动切割机，其是由入料单元、定位单元、切割单元及出料单元所组成，该入料单元可输送屏幕进定位单元中，并由一光电开关及编码器计算屏幕的尺寸，记录在ＰＬＣ控制器中，定位单元将屏幕准确送入切割单元中定位，由切割单元用钨丝在屏幕的四周缘加热，并依ＰＬＣ控制器所提供的屏幕尺寸参数自动加热，然后用冷却水喷入将屏幕的前、后段玻璃切割开，再由出料单元将屏幕送出，完成自动化的屏幕切割。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种屏幕自动切割机本技术涉及一种屏幕自动切割机，尤指一种可自动进行送料、检测显像管尺寸及定位切割的屏幕自动切割机。目前电视的使用几乎已普及到每个家庭，甚至有的家庭拥有两部以上的电视，电脑更是目前的明星电子产品，正以极高的速度增长，而逐渐成为现代家庭的新宠。因为电视及电脑的普及而快速传输各种信息，使人们的生活更多采多姿并富有乐趣，但隐藏在背后的却是大量废弃电视的回收处理及所衍生的环保问题，尤其是显像管中的萤光粉更是一种致癌物质，若不有效处理将会造成环境严重的污染及给人们的健康带来危害。电视、电脑的屏幕回收处理是将前段的含钡玻璃和后段的含铅玻璃切割分离后，再以真空吸引方式将前段玻璃内面所涂布的萤光粉吸取、回收并密封贮存，再送到合格的废弃物处理厂作固化处理；而目前，显像管的切割分离是由人工来进行的。现有的屏幕切割所使用的屏幕切割机，是由人工将废弃的屏幕搬进切割机的工作平台上，再将屏幕调整摆放到正确的位置，然后将固定在平台前方的钨丝用人工缠绕在前、后段玻璃的接合处，再用手拉紧钨丝并用夹具固定一端后，将两端通入经变压器转变后的电流加热，直到加热一定时间(约2-3分钟)后停止，使玻璃因钨丝的加热而彭胀，再用水气喷入使之瞬间冷却收缩导致钨丝缠绕处的玻璃破裂，即可将钨丝移开并将后段的含铅玻璃拿走存放，再用工具将中间的金属网取出，所剩下前段为涂布有萤光粉的玻璃，用真空吸取机将玻璃内的萤光粉刮除吸出并密封贮存；在萤光粉完全清除后，将屏幕的前段玻璃移出集中存放并作最终处理。然而，上述人工作业的显像管切割在操作时却发现下列缺点：1、由于将屏幕搬上工作平台上的作业完全由人工来完成，因此其作业-->流程即费时又费力，尤其是搬运大尺寸且笨重的屏幕时，更可能在稍一不慎的情形下发生危害作业人员安全的事情。2、因屏幕的尺寸大小有别，故用于缠绕在屏幕上的钨丝需具备相应的长短，同时，加热、冷却的时间也不同，故需由有经验的技工来进行，方可将作业效率提高，造成人工成本的居高不下，无法有效提高效率。本技术的主要目的在于提供一种屏幕自动切割机，其从入料、定位，到切割及出料，全过程均自动进行。本技术的目的是通过如下技术方案来实现的：一种屏幕自动切割机，其包括：一入料单元，包括：在机台前段设置供承载屏幕的托盘摆置其上并带动前进的进、出料输送带；在进、出料输送带的中间段设置的进料挡板组；一编码器；在进、出料输送带的两侧的与编码器连接的光电开关；与编码器连接的PLC控制器；一定位单元，其与入料单元的进、出料输送带衔接，并设置一确认托盘是否到达定位位置的出料挡板组；其还设有升降承台与定位夹杆组等；该升降承台的升降板底端固接一导螺杆，且导螺杆螺设在一由动力源所带动的螺套上；同时，在螺套上固设一转盘，该转盘周缘等距设立诸多透孔，并在转盘一侧设置一高度定位光电开关；定位夹杆组是由形成井字状由定位动力源带动而同步靠近或离开的X、Y轴夹杆所组成，且X、Y轴夹杆内侧设加热钨丝；一切割单元，在机台上设有喷水组连接到水箱，有控制喷出水的电磁阀；一出料单元，其衔接在定位单元外的进、出料输送带上。所述的入料单元的进料挡板组是用一气压缸带动一进料挡板升降的，并有一组设在进料挡板前的控制气压缸动作的微动开关。所述的定位单元的出料挡板组是用一气压缸带动一出料挡板升降的，并有一组设在出料挡-->板前的控制气压缸动作的微动开关。X、Y轴夹杆的内侧中间段设有确认屏幕是否被定位夹杆组确实夹置到定位位置的微动开关。由于本技术在切割作业进行之初，即由编码器计算屏幕的尺寸，再将屏幕尺寸的各项参数传送至PLC控制器，以决定各项作业条件(如切割定位高度、加热时间等)，更配合一贯作业的入料单元、定位单元、切割单元及出料单元，而完成自动化的屏幕切割作业，进而大幅提高屏幕切割作业的速度及效率。下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的组成方块图。图2为本技术的外观正视图。图3为本技术的外观左侧视图。图4为本技术的外观伏视图。图5为本技术的转盘结构立体示意图。图6为本技术的入料单元动作流程方块图。图7为本技术的动作状态示意图之一(托盘受进料当板组阻挡时)。图8为本技术的定位动作单元流程方块图。图9为本技术的动作状态示意图之二(托盘受出料当板组阻挡时)。图10为本技术的动作状态示意图之三(升降承台升起时)。图11为本技术的作动状态示意图之四(定位夹杆组动作时)。图12为本技术的切割单元动作流程方块图。图13为本技术的出料单元动作流程方块图。如图1-4所示，本技术的屏幕切割机主要是由入料单元1、定位单元2、切割单元3及出料单元4所组成；其中：入料单元1，是在机台前段设置一马达10以带动进、出料输送带11，-->供承载屏幕的托盘12摆置其上并带动前进，在进、出料输送带11的中间段设置一进料挡板组13，该进料挡板组13是用一气压缸131带动一进料挡板132升降，并在进料挡板132前设一微动开关133；同时，该入料单元1另设置有一编码器14，并在进、出料输送带11的两侧设光电开关141与编码器14连接，而编码器14再与PLC控制器连接(图中未示)，可通过编码器计算通过光电开关141的屏幕尺寸大小，并将所得的屏幕尺寸参数记录在PLC控制器上。定位单元2，其是与入料单元1的进、出料输送带11衔接，并设置一出料挡板组21及一微动开关213以确认托盘12是否到达切割区的定位位置，出料挡板组21是用一气压缸211带动一出料挡板212升降，在出料挡板212前设一微动开关213，定位单元2有升降承台22与定位夹杆组23等机构，该升降承台22的升降板221底端固接一导螺杆222及二导引杆220，且导螺杆222螺设在一由动力源223所带动的螺套224上，在螺套224受动力源223的带动而转动时可带动导螺杆222旋转，进而带动升降板221升降，其一导引杆220的上、下端分别套固有上、下抵块2201、2202，并在导引杆220旁侧的平台上，下侧设上、下极限开关2203、2204，以避免升降板221过度上升的情形；同时，在螺套224上固设一转盘225(如图5所示)，该转盘225周缘等距设立诸多透孔226，并在转盘225一侧设置一高度定位光电开关227，而由感应转盘225上的透孔226通过高定位光电开关227的数目而计算升降板的升降高度，并通过PLC控制器依所检测及储存的屏幕尺寸参数而决定螺套224连同转盘225的转动圈数，而准确定位升降板221的升降高度；该定位夹杆组23是由形成井字状的X、Y轴夹杆231、232所组成，该X、Y轴夹杆231、232可由定位动力源24带动而同步靠近或离开，并由一与定位动力源24连接的定位器25确认其位置，且X、Y轴夹杆231、232内侧设有加热钨丝233、234，并在X、Y轴夹杆231、232的内侧中间段设微动开关235、236，以确认屏幕是否被定位夹杆组23-->确实夹置到定位位置；切割单元3，可借由通入电流在定位夹杆组23的各加热钨丝233、234上，使加热钨丝233、234产生高热，并通过人机介面所设定的参数而决定加热时间；同时，在机台上设有喷水组31，其连接到水箱，可适时由电磁阀32的控制喷出水；出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屏幕自动切割机，其特征在于：其包括：一入料单元，包括：在机台前段设置的供承载屏幕的托盘摆置其上并带动其前进的进、出料输送带；在进、出料输送带的中间段设置的进料挡板组；一编码器；在进、出料输送带的两侧的与编码器连接的光电开关；与编码器 连接的ＰＬＣ控制器；一定位单元，其与入料单元的进、出料输送带衔接，并设置一确认托盘是否到达定位位置的出料挡板组；其还设有升降承台与定位夹杆组等；该升降承台的升降板底端固接一导螺杆，且导螺杆螺设在一由动力源所带动的螺套上；同时，在螺套上固 设一转盘，该转盘周缘等距设立诸多透孔，并在转盘一侧设置一高度定位光电开关；定位夹杆组是由形成井字状由定位动力源带动而同步靠近或离开的Ｘ、Ｙ轴夹杆所组成，且Ｘ、Ｙ轴夹杆内侧设加热钨丝；一切割单元，在机台上设有喷水组连接到水箱，有控制喷出水 的电磁阀；一出料单元，其衔接在定位单元外的进、出料输送带上。

【技术特征摘要】
1、一种屏幕自动切割机，其特征在于：其包括：一入料单元，包括：在机台前段设置的供承载屏幕的托盘摆置其上并带动其前进的进、出料输送带；在进、出料输送带的中间段设置的进料挡板组；一编码器；在进、出料输送带的两侧的与编码器连接的光电开关；与编码器连接的PLC控制器；一定位单元，其与入料单元的进、出料输送带衔接，并设置一确认托盘是否到达定位位置的出料挡板组；其还设有升降承台与定位夹杆组等；该升降承台的升降板底端固接一导螺杆，且导螺杆螺设在一由动力源所带动的螺套上；同时，在螺套上固设一转盘，该转盘周缘等距设立诸多透孔，并在转盘一侧设置一高度定位光电开关；定位夹杆组是由形成井字状由定位动力源带动而同步靠近或离开的X、Y轴夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶能魁，
申请(专利权)人：叶能魁，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]