一种微量配方计量装置，其主要于机体内设有对应将液体原料依所需的比例导入输送组而成的多个供料组，其中，供料组中以盛装液体原料的储存桶，将液体原料经定量泵配合具有弯头出口部的导流管路，而将液体原料导送至盛料桶内；而承接液体原料的输送组以动力源传导输送机，而输送机中设有具有穿槽孔的导承板，其上方可置设盛料桶，盛料桶旁对应于输送机则设有推动盛料桶前进的挡杆，另于导承板下方设有以顶撑动力源顶掣上升的平台，且平台对应盛料桶处则设有量测导入液体原料重量的磅秤；由此，利用输送机同时导送多个且受顶撑动力源顶掣的盛料桶至供料组的导流管路处，同时承接液体原料及过磅所需重量，达到节省工作时效的目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术有关于一种微量配方计量装置，尤其有关于一种运用于液体原料作为产品特性的调整添加的计量装置，通过输送组上可对应设有与供料组相对应组数的盛料 桶，可于一次的盛料桶盛装原料的动作，同时完成所需多种原料的盛装及计量。
技术介绍
一般微量配方磅秤为针对橡塑胶，染整，食品，化工，医药等行业工艺中使用多种少量原料作为产品特性的调整添加，使其达到最佳的功能特效。由于产品种类多，配方变化 大，因此须随时随地更换原料种类、比例和重量，因此一套精准又快速的称量设备是其必备 的。现今业界中，大都仍使用人工称量配置，由于人员的情绪化，长时间在枯燥无味的工作 环境中工作，就难免产生称量的不准和配错，因而造成重大的损失。即使有用自动化的设备 也因现场环境因素影响计量精度，由于每批次作业时间太长而无法达到较好的经济效益。如图8所示，一般现有的计量设备主要于机台内分别设有多个原料容置桶4，该原 料容置桶4均设置有传动泵41来进行传输入料，于机台的原料容置桶4下方设有一盛料桶 5，盛料桶5上即设有量测入料重量的磅秤51，同时盛料桶5受输送装置6的导送于每一原 料容置桶4下盛装原料并进行量测入料重量的动作，由上述可知，该现有计量设备需将盛 料桶5于第一个原料容置桶4处盛装量测完毕后，再将盛料桶5输送至第二个原料容置桶 4处进行落料、秤重的工作，如此，在盛料桶5输送一行程，走完多个原料容置桶4后已浪费 太多的工作时间；且当计量设备在更新原料时，需将原料容置桶4全部的构件拆卸下来做 清洗除料，而该原料容置桶4内部的结构均以机械式的泵41传动落料，于拆卸时极为麻烦， 所以在此方面也不尽理想，颇为业界困扰。也因现有计量设备具有缺失，以致本专利技术人于先前研发申请了中国台湾专利公告 第M294503号的一种微量配方计量装置，其主要于机体内设有多个供料组对应将原料依所 需的比例导入输送组而成，其中该供料组中设有盛装原料的储存桶，该储存桶下方对应 设有具有拨片的转盘，且于储存桶底部适当位置处设有出口段，出口段对应以接头来组接 一导料管，该导料管内设有一弹性件，该弹性件的一端对应落料口，一端则对应与传动组结 合，而于该导料管的外径再对应与振动器的固定座结合；该输送组以动力源传导输送机， 于输送机下方设有导承板，导承板上设有穿槽孔及滑动肋条，而其导承板的滑动肋条上方 可置设盛料桶，盛料桶旁对应于输送机则设有推动盛料桶前进的挡杆，另于导承板下方设 有以顶撑动力源顶掣上升的平台，于平台两侧分别设有以插杆穿设的斜向的限位孔，于平 台对应盛料桶处则设有量测导入原料重量的磅秤，而磅秤上则设有撑杆对应导承板的穿槽 孔；由此，利用输送机同时导送多个且受顶撑动力源顶掣的盛料桶至供料组的导料管处，同 时承接原料及过磅所需重量，达到节省工作时效的目的。本专利技术人所申请的计量装置中的供料组主要针对粉状、颗粒的原料来进行导送过 磅的计量程序，然而，当原料为液体时，该供料组无法被使用。于是专利技术人有鉴于此，本着多年从事于配方计量磅秤领域中的不断研发改进，创造了一可针对液体原料作快速又精准的微量配方磅秤，可以最快的速度和最高的准确精 度，最低的成本完全自动化的解决现今业界的困难，是本业界中的一大突破，也期可完全改 善现有结构的缺失。
技术实现思路
本技术的微量配方计量装置的主要目的是改善传统技术需一次一行程的计 量过磅所造成的浪费时间的缺陷，借以自动化且可同步进行计量过程，以达到节省工作时 效的目的。本技术的微量配方计量装置的目的与功效由以下的技术所实现一种微量 配方计量装置，主要于机体内设有多个供料组对应将液体原料依所需的比例导入输送组而 成，其中供料组中以盛装液体原料的储存桶，将液体原料经定量泵配合具有弯头出口部的 导流管路，而将液体原料导送至盛料桶内；而承接液体原料的输送组以动力源传导输送机， 而输送机中设有穿槽孔的导 承板，其上方可置设盛料桶，盛料桶旁对应输送机则设有推动 盛料桶前进的挡杆，另于导承板下方设有可以顶撑动力源顶掣上升的平台，且平台对应盛 料桶处则设有量测导入液体原料重量的磅秤；由此，利用输送机同时导送多个且受顶撑动 力源顶掣的盛料桶至供料组的导流管路处，同时承接液体原料及过磅所需重量，达到节省 工作时效的目的。本技术的微量配方计量装置进一步于液体原料储存桶内设有一浮球开关，来 对应控制储存桶内的液体原料的存量，以可适时进行自动补料。根据上述可知，本技术的微量配方计量装置相较于现有技术确实具有诸多优 点，其详述如下1.本技术的微量配方计量装置，通过于机体内设有多个供料组及每一供料组 中设有多个盛装不同液体原料的储存桶，而输送组上的盛料桶则对应供料组数量而设，可 于一次的盛料桶盛装原料的动作，同时完成所需多原料的盛装动作，如此，可达到节省工作 时效的目的。2.本技术的微量配方计量装置，通过供料组的导送结构以定量泵配合具有弯 头出口部的导流管路，而可精准将液体原料导送至盛料桶内，使用上极为便利。3.本技术的微量配方计量装置，为液体原料的计量装置，其可搭配本专利技术人 先前所申请的中国台湾公告第M294503号的以粉状、颗粒原料为主的微量配方计量装置， 一同使用来进行粉状、颗粒、液体原料的计量，达到使用更宽广、便利的功效。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为本技术的俯视示意图；图3为本技术的侧视示意图；图4为本技术输送组的剖视示意图(一)；图5为本技术输送组的动作示意图(一)；图6为本技术输送组的剖视示意图(二)；图7为本技术输送组的动作示意图(二)；图8为现有计量设备的主视示意图。元件符号说明本技术A……机体1……供料组10……储存桶101……手动球阀开关102……浮球开关11……导流管路111……弯头出口部12……定量泵2……输送组20……动力源21……输送机211……挡杆22......导承板220......突起缘221……滑动肋条222……穿槽孔23……盛料桶24……顶撑动力源25......平台251......插杆252……限位孔26……磅秤261......撑杆现有结构4……容置桶41……泵5……盛料桶51……磅秤6……输送装置具体实施方式为使本技术所运用的
技术实现思路
、创作目的及其达成的功效有更完整且清楚的 描述，请参阅图式及图号，详细说明如下。首先，请参阅图1 3所示，为本技术微量配方计量装置的主视示意图、俯视 示意图及侧视示意图，其主要于机体A内设有多个供料组1对应将原料依所需的比例导入 输送组2而成，其中如图3 7所示，该供料组1中设有一个以上的盛装液体原料的储存桶10，于每一 储存桶10由底部出口设一手动球阀开关101后，再组接一导流管路11，该导流管路11上组 设一定量泵12，以供导送液体原料于输送组2上的盛料桶23，且导流管路11末端对应盛料 桶23开口处形成弯头出口部111 ；该输送组2以动力源20传导输送机21，于输送机21中设有导承板22，导承板22 上设有多条突起缘220及略高于突起缘220的滑动肋条221，另在突起缘220上设有穿槽孔 222，而其导承板22上的滑动肋条221上方可置设盛料桶23，盛料桶23旁对应于输送机21 则设有推动盛料桶23前进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微量配方计量装置，于机体内设有对应将液体原料依所需的比例导入输送组而成的多个供料组，其特征在于：该供料组中设有一个以上的盛装液体原料的储存桶，于每一储存桶由底部组接一导流管路，该导流管路上组设一定量泵，以供导送液体原料于输送组中所置设的盛料桶，且导流管路末端对应盛料桶开口处形成弯头出口部；该输送组以动力源传导输送机，于输送机下方设有导承板，导承板上设有穿槽孔及滑动肋条，而其导承板的滑动肋条上方置设盛料桶，盛料桶旁对应于输送机设有推动盛料桶前进的挡杆，另于导承板下方设有以顶撑动力源顶掣上升的平台，于平台两侧分别设有以插杆穿设的斜向的限位孔，于平台对应盛料桶处设有量测导入原料重量的磅秤，而磅秤上设有对应导承板穿槽孔的撑杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶能魁，
申请(专利权)人：叶能魁，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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