泄漏同轴电缆制造技术

技术编号:7938182 阅读:199 留言:0更新日期:2012-11-01 19:24
一种泄漏同轴电缆,其特征在于,具有:中心导体(1);绝缘体(2),覆盖上述中心导体(1);外部导体(3),缠绕在上述绝缘体(2)的周围,具有5μm至44μm的厚度,具有在电缆长度方向上周期性形成的多个槽孔(6);塑料薄膜(4),粘贴在上述外部导体(3)上,具有5μm至36μm的厚度;以及外皮(5),覆盖上述外部导体(3)以及塑料薄膜(4),上述塑料薄膜(4)粘贴在上述外部导体(3)的与上述外皮(5)相向的面上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种绝缘体的外径小于IOmm的泄漏同轴电缆
技术介绍
如非专利文献I所述,泄漏同轴电缆(LCX)是将在电缆内部传输的电信号能量的一部分作为电磁波放射到外部的电缆,作为无线通信系统的收发用天线使用。例如,LCX以列车和地面之间的无线联络为目的而铺设在列车轨道沿线。并且,LCX以与地铁通道内、地下街道之间的消防无线联络、警察无线联络为目的,铺设在地铁通道内、地下街道中。图I表示现有的LCX。如该图所示,LCX作为同轴电缆而构成,具有中心导体201 ;覆盖该中心导体201的绝缘体202 ;配置在该绝缘体202周围的外部导体203 ;覆盖该外部 导体203的外皮205。中心导体201及外部导体203的材料一般是铜,也存在使用铝的情况。绝缘体202的材料主要使用聚乙烯等。在LCX的外部导体203上,作为电磁波泄漏机构,在电缆长度方向上周期性地设置有槽孔(slot) 206。各槽孔是细长形状、圆形形状的开孔部。LCX的型号一般通过绝缘体的外径和标准阻抗来表不。例如,LCX具有外径20mm的绝缘体、500 Q的阻抗时,该LCX表示为20D型。现有技术中,LCX存在20D型、33D型、43D型等,其外皮的外径分别是30mm、40mm、50mm,非常粗。另外,外部导体需要具有充分的厚度,以便在室外铺设作业时即使施加牵引力、弯曲力时也不产生伸展、龟裂。具体而言,考虑到材料成本,该厚度为0. Imm至0. 2mm左右。在外部导体203上形成槽孔206的方法记载于专利文献I及专利文献2中。专利文献I公开了使用和槽孔206的形状对应的阴阳金属模具的冲压加工,专利文献2公开了通过激光照射的形成。此外,也提出了通过立铣刀切削加工的形成方法。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开平10 - 193001号公报专利文献2 :日本特开2003 - 179415号公报非专利文献非专利文献I :“LCX通信系统”(岸本利彦、佐佐木伸共著)-口于公司初版
技术实现思路
专利技术要解决的问题如上所述,现有的LCX主要假设在室外铺设中使用,考虑了在铺设时受到较大张力的情况。因此,绝缘体202的外径粗至20mm以上,外部导体203的厚度厚到0. Imm至0. 2mm左右。但近年来,在室内使用LCX的情况变多,需要细径的LCX。但是,当将LCX进行细径化时,例如将绝缘体202的外径设为小于IOmm时,在弯曲LCX等情况下,外部导体203反弹,难以将外部导体203粘合于绝缘体202。这是因为,外部导体203的刚性大,复原应力较强。另外,若外部导体203和绝缘体202之间的摩擦力较弱,则在铺设工事中,拉伸力、弯曲力施加到LCX,进而当这些力被解除时,因被拉伸的外部导体203是金属,所以塑性变形,绝缘体202缩小。因此,绝缘体202在外部导体203的内部移动,中心导体201断线,或中心导体201和绝缘体202在连接部分脱离,从而导致通信中断这种致命性的事故。另外,若外部导体203和覆盖该外部导体203的外皮205之间的摩擦力较弱,则拉伸力、弯曲力施加到LCX,进而当这些力被解除时,因拉伸的外部导体203是金属,所以塑性变形,外皮205缩小。因此,外皮205相对外部导体203移动。这种情况下,外皮205从连接部分脱离,其结果产生连接器的松弛。最差的情况下,连接器脱落,外部导体203、绝缘体202及中心导体201被折断,从而导致通信中断这种致命性的事故。为实现LCX的细径化而将外部导体203设为较薄时,为保持外部导体203的强度,如图I所示,需要将塑料薄膜(塑料板)204粘贴到外部导体203上。此时,为防止来自LCX的电磁波能量的不必要的泄漏,将外部导体203缠绕到绝缘体202上,以便形成图I所示的 外部导体203的重叠部。但是,在该重叠部中,因塑料薄膜204的存在而无法进行电接触,与绝缘体之间产生仅塑料薄膜204的厚度的程度的间隙。其结果是,存在导致电磁波能量从该间隙略微泄漏的问题。另外,在LCX的制造中,使用冲压加工在外部导体203上形成槽孔206时,因金属模具高价,所以制造成本加大,并且存在金属模具使用寿命较短的问题。另外,通过切削加工形成槽孔206时,存在其加工时间较长且立铣刀使用寿命较短的问题。如上所述,设置有槽孔206的外部导体203的制造较复杂,制造成本也易变高。因此要求更容易且低价的制造方法。本专利技术是鉴于以上实情而提出的,其目的在于提供一种制造容易且低价的泄漏同轴电缆,该泄漏同轴电缆即使进行细径化也不会产生外部导体内的绝缘体的移动、外部导体上的外皮的移动,并且不会产生电磁波能量的不必要的泄漏。用于解决问题的手段本专利技术的一种方式是泄漏同轴电缆,该泄漏同轴电缆的特征在于,具有中心导体;绝缘体,覆盖上述中心导体;外部导体,缠绕在上述绝缘体的周围,具有511111至44111]1的厚度,具有在电缆长度方向上周期性形成的多个槽孔;塑料薄膜,粘贴在上述外部导体上,具有5 y m至36 y m的厚度;以及外皮,覆盖上述外部导体及塑料薄膜,上述塑料薄膜粘贴在上述外部导体的与上述外皮相向的面上。本专利技术泄漏同轴电缆的特征在于,上述塑料薄膜通过具有粘性及粘接性的第一粘接剂粘贴到上述外部导体上。优选上述塑料薄膜通过第二粘接剂粘接到上述外皮。优选上述外部导体具有在缠绕到上述绝缘体时产生该外部导体相互重叠的重叠部的宽度,上述外部导体的上述宽度比上述绝缘体的外周长长2mm至10mm,上述重叠部中的位于上述绝缘体侧的上述外部导体的端部向外侧弯曲。优选上述外部导体的上述宽度比上述塑料薄膜的宽度长2mm至10mm,上述重叠部中的位于上述绝缘体侧的上述外部导体的端部从上述塑料薄膜伸出。优选上述槽孔通过蚀刻法同时形成。专利技术效果根据本专利技术,可提供一种制造容易且低价的泄漏同轴电缆,该泄漏同轴电缆即使进行细径化也不会产生外部导体内的绝缘体的移动、外部导体上的外皮的移动,并且不会产生电磁波能量的不必要的泄漏。附图说明图I是表示现有的泄漏同轴电缆结构的截面图。图2是表示本专利技术的第一实施方式涉及的泄漏同轴电缆结构的截面图。 图3是表示本专利技术的第一实施方式涉及的泄漏同轴电缆的制造工序的截面图。图4是表示本专利技术的第一实施方式涉及的泄漏同轴电缆的要部结构的截面图。图5是表示本专利技术的第一实施方式涉及的泄漏同轴电缆的要部结构的截面图。图6是表示外部导体和绝缘体的贴合力的测定方法的平面图。图7是表示电磁波测定泄漏的方法的示意图。图8是表示本专利技术的第二实施方式涉及的泄漏同轴电缆结构的截面图。具体实施例方式以下,参照附图详细说明本专利技术的实施方式。(第一实施方式)图2是表示本专利技术的第一实施方式涉及的泄漏同轴电缆(LCX)结构的截面图。本实施方式涉及的泄漏同轴电缆具有中心导体I ;绝缘体2,覆盖中心导体I ;大致圆筒状的外部导体3,缠绕在绝缘体2的周围。此外,在本实施方式中,外部导体3纵向缠绕于绝缘体2上。纵向缠绕(longitudinal wrapping)是指,例如将带状的物体缠绕到电缆等细长的圆柱体时,以使该物体的与长度方向平行的两个边缘部重叠(或对碰)的方式缠绕到圆柱体的周围(参照图3)。中心导体I是金属线,例如是铜线、铝线。绝缘体2例如由聚乙烯等合成树脂材料构成,其外径为10_以下本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:铃木文生
申请(专利权)人:株式会社藤仓
类型:发明
国别省市:

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