一种改良胶辊装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种改良胶辊装置及其制造方法。胶辊装置包括一转轴(0)和一同轴固设在转轴(0)之外的胶辊(3)，所述胶辊(3)材质为PU，且其内均匀密布形成气孔(31)。胶辊装置制造方法，它包括：将轴心(0)与成型用的模具做组合，加热模具组合；混合搅拌PU预聚体、硬化剂和水；将流程20的混合物填入加热的模具内；密封静置填充好混合物之模具组合；从模具中取出包括轴心(0)和胶辊(3)的胶辊装置。它具有如下优点：胶辊材质为PU且其内均匀密布形成气孔，使胶辊之实物结构由内至外皆为具韧性之防滑粗糙表面，也即是不管胶辊被磨损至何种直径，其外表面均为防滑粗糙表面，均具有摩擦力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
胶辊，如用于工业上的防滑胶辊，它以胶辊表面的摩擦力带动工业上钢板、印刷业的纸张等等运动，则胶辊表面必须拥有摩擦力不打滑并且不损伤被带动的料件的性能，现有胶辊主要由以下两种第一种胶辊为橡胶辊合胶辊I。如图I所示，所示橡胶部11内侧含有明显混合颗粒12，所述颗粒12用以达成提升摩擦力之成效，由于摩擦力的形成即物体之正向力及表面的粗糙程度。虽然此种胶辊I所达成的摩擦力效果确实较佳，但是被加工之料件亦因此种 胶辊造成表面影响。为解决颗粒状橡胶造成被加工之料件的影响，研发以胶辊做为胶辊2，此即为第二种胶辊。如图2所示，于其表面21做压花等方式之表面处理，使其表面21粗糙具高度摩擦力，并且无颗粒的落差，使加工料件的成品趋于完善。因胶辊压花处理之表面磨损后，底层之PU胶辊将成平整表面容易打滑，因此此种胶辊2之使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术提供了，其克服了
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中胶辊装置所存在的不足。本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案之一是一种改良胶辊装置，它包括一转轴(0)和一同轴固设在转轴(0)之外的胶辊(3)，所述胶辊(3)材质为且其内均匀密布形成气孔(31)。本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案之二是一种改良胶辊装置制造方法，其特征在于它包括流程10，将轴心(0)与成型用的模具做组合，加热模具组合；流程20，混合搅拌I3U预聚体、硬化剂和水；流程30，将流程20的混合物填入加热的模具内；流程40，密封静置填充好混合物之模具组合；流程50，从模具中取出包括轴心(0)和胶辊(3)的胶辊装置；其中，流程10和流程20能前后调整或同步进行。一较佳实施例之中所述流程10中模具组合被加热至100 200度C。一较佳实施例之中所述流程20中每公斤I3U预聚体加入4 10公克水。一较佳实施例之中所述硬化剂选用二胺基二苯甲烷。一较佳实施例之中所述流程40中密封静置时间为15 20分钟。一较佳实施例之中所述流程50包括加热密封好之模具组合；从模具中取出包括轴心(0)和胶辊⑶的胶辊装置。一较佳实施例之中所述流程50中，模具组合被加热至80 200度C，而且，此温度被维持在11 13小时。本技术方案与
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相比，它具有如下优点胶辊材质为且其内均匀密布形成气孔，使胶辊之实物结构由内至外皆为具韧性之防滑粗糙表面，也即是不管胶辊被磨损至何种直径，其外表面均为防滑粗糙表面，均具有摩擦力，它a、延伸了胶辊不损伤加工料件表面的优势；b、使改良胶辊装置拥有更长更稳定的使用寿命，在工业机械使用上的胶辊，光是拆换胶辊就是极其费时费力的，机械运作也因此而停摆，无奈的是一些加工机械是拆换零件而拆了机械，故延长胶辊的使用寿命将大大改善加工机械的使用寿命。附图说明 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图I为
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之橡胶混合胶辊；图2为
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之I3U胶辊；图3为本专利技术之改良胶辊装置；图4为本专利技术之改良胶辊装置之制造方法的实施流程图；图5为本专利技术之改良胶辊装置剖视图。主要元件符号说明
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0轴心；I橡胶混合胶辊；11橡胶部；12混合颗粒；2PU胶辊；21压花表面。本专利技术0轴心；3改良胶辊装置；31气孔。具体实施例方式为使审查员对本专利技术能有更详细明确之了解，现配合图示将本专利技术之较佳实施例详细说明如下，此等说明仅是用来说明本专利技术，而非对本专利技术之权利范围作任何限制。请查阅图3，它为本专利技术改良胶辊装置3，其材质选用为PU，且内形成大致均匀密布之微小气孔31，以使得所述胶辊3之实物结构由内至外皆为具韧性之防滑粗糙表面，也即是不管胶辊3被磨损至何种直径，其外表面均为防滑粗糙表面，具有摩擦力。请参阅图4，它为上述改良胶辊装置3之实施流程图4，它包括流程A41，将轴心0与成型用的模具做组合，也即是将轴心0装设在模具；所述轴心0是为本专利技术胶辊所依附的转动轴心；流程B42，将轴心0和模具之模具组合放入烤箱内加热；最好将模具组合加热至100 200度C，但并不以此温度为限；流程C43，混合搅拌I3U预聚体、硬化剂MOCA和水；最好每公斤I3U预聚体加入4 10公克水，但并不以此比例为限；其中MOCA 二胺基二苯甲烷；所述PU预聚体+水+硬化剂，即CPULow-TDIprepolymerelastomer+H20+M0CA流程D44，将流程C43所准备之混合物填入烤热之模具内；最好从烤箱内取出模具组合再将填入混合物；流程E45，密封静置填充好料件之模具组合；最好是在常温下静置，最好静置时间为15 20分钟，但并不以此时间为限；流程F46，将流程E45密封好之模具组合整个放入锅炉烤箱加热；最好使模具组合之温度维持在80 200度C，但并不以此温度为限；最好维持时间维持在11 13小时，但并不以此时间为限；最后，从模具中取出包括心轴0和胶辊3的胶辊装置。其中，PU预聚体和水之比例、维持温度范围、时间范围等可根据所制之改良胶辊装置所需求之硬度、密度及韧性做调整。 上述所应用的主要技术为利用I3U之热固性与水在100度C左右时的氧化，将密封与模具内未完全固定之PU之热固性与水在100度C左右时的氧化，将密封于模具内未完全固定之PU料件持续保持在水氧化与液化间之温度达成结构之改造，使整个改良胶辊装置3内形成均匀密布的微细气孔31，使整个改良胶辊装置3之实物结构由内至外皆为具韧性的防滑粗糙表面。所需放在烤箱12小时亦为等待整个热固性内外确实结构稳固，避免常温状态下未固定之部分将逐渐排出内部绵密气孔。以上所述，仅为本专利技术较佳实施例而已，故不能依此限定本专利技术实施的范围，即依本专利技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本专利技术涵盖的范围内。权利要求1.一种改良胶辊装置，其特征在于它包括一转轴(O)和一同轴固设在转轴(0)之外的胶辊(3)，所述胶辊(3)材质为且其内均匀密布形成气孔(31)。2.一种改良胶辊装置制造方法，其特征在于它包括 流程10，将轴心(0)与成型用的模具做组合，加热模具组合； 流程20，混合搅拌预聚体、硬化剂和水； 流程30，将流程20的混合物填入加热的模具内； 流程40，密封静置填充好混合物之模具组合； 流程50，从模具中取出包括轴心(0)和胶辊(3)的胶辊装置； 其中，流程10和流程20能前后调整或同步进行。3.根据权利要求2所述的一种改良胶辊装置制造方法，其特征在于所述流程10中模具组合被加热至100 200度C。4.根据权利要求2所述的一种改良胶辊装置制造方法，其特征在于所述流程20中每公斤PU预聚体加入4 10公克水。5.根据权利要求2所述的一种改良胶辊装置制造方法，其特征在于所述硬化剂选用二胺基二苯甲烷。6.根据权利要求2所述的一种改良胶辊装置制造方法，其特征在于所述流程40中密封静置时间为15 20分钟。7.根据权利要求2或3或4或5或6所述的一种改良胶辊装置制造方法，其特征在于所述流程50包括 加热密封好之模具组合； 从模具中取出包括轴心(0)和胶辊(3)的胶辊装置。8.根据权利要求7所述的一种改良胶辊装置制造方法，其特征在于所述流程50中，模具组合被加热至80 200度C，而且，此温度被维持在11 13小时。全文摘要本专利技术公开了。胶辊装置包括一转轴(0)和一同轴固设在转轴(0)之外的胶辊(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良胶辊装置，其特征在于：它包括一转轴(0)和一同轴固设在转轴(0)之外的胶辊(3)，所述胶辊(3)材质为PU，且其内均匀密布形成气孔(31)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施瑞仁，
申请(专利权)人：施瑞仁，
类型：发明
国别省市：