净化装置及含水分垃圾处理机制造方法及图纸

一种用于净化废气的净化装置，具有壳体、设在所述壳体中的多个金属薄板、支承在所述各个金属薄板上的催化剂、设在所述各个薄板间的隔板、贯通所述各个薄板设置的金属管以及设在所述金属管中的催化剂加热器。所述多个金属薄板按规定间隔排列，具有至少一个贯通孔，所述隔板划分所述各个薄板间的空间。所述废气围绕形成在所述各个薄板间的各个空间绕圈，通过所述各个贯通孔而从壳体的出口排出。由此，不会使压力损失增大，可增加金属薄板数量，并可增大其外径，提高废气的净化能力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对从净化装置以及含水分垃圾处理机等中产生的臭气成分或油烟等予以净化的净化装置及具有该净化装置的含水分垃圾处理机。
技术介绍
现有的含水分垃圾处理机具有催化剂，以对因加热含水分垃圾而产生的臭气或油烟进行净化。现有的这种含水分垃圾处理机如附图说明图12及图13所示那样构成。下面说明现有的含水分垃圾处理机。如图12所示，含水分垃圾处理机本体121具有容纳部122、旋转轴123、搅拌叶片124、加热装置125、脱臭装置137、排气风扇134和驱动电动机135。含水分垃圾容纳在容纳部122的内部。旋转轴123设在容纳部122的大致中央部，搅拌叶片124安装在旋转轴123上。加热装置125设在容纳部122的上部，对含水分垃圾进行加热。加热装置125具有干燥用加热器126和干燥风扇127。干燥风扇127将热风吹向含水分垃圾，由此，含水分垃圾的表面被加热。另外，由干燥电动机128旋转驱动干燥风扇127。吸气通道103和排气通道136与容纳部122连通，脱臭装置137设在吸气通道103与排气通道136之间。脱臭装置137如图13所示，具有金属管101、翅片102、催化剂和催化剂加热器108。翅片102将带状的金属薄板绕金属管101卷绕成螺旋状而形成。催化剂由翅片102支承。催化剂加热器108安装在金属管101内。通过催化剂加热器108对催化剂加热而将臭气成分氧化分解。吸气口133形成在容纳部122的顶面上。排气风扇134设在排气通道136的后方。驱动电动机135驱动旋转轴123。在这种现有的含水分垃圾处理机中，当含水分垃圾处理机本体121工作时，催化剂由脱臭装置137的催化剂加热器108加热。当排气风扇134动作时，从吸气口133吸引外部空气。容纳部122内的包含臭气的空气由脱臭装置137脱臭，脱臭后的空气被排出到外部。但是，在这种现有的含水分垃圾处理机中，为提高脱臭装置137的净化能力，必须将翅片102的卷绕数设得较多。而当翅片102的卷绕数较多时，废气的流过翅片102中时的压力损失就变大，废气变得难以流动。另外，作为提高净化能力用的其他装置，有一种增大翅片102表面积的装置。当在金属管101上将带状的金属薄板卷绕成螺旋状、形成翅片102时，必须在与金属管101接触的螺旋状的翅片102的内径部分制作褶皱(未图示)。为增大翅片102的表面积，当增大翅片102的外径时，褶皱的深度就变深。因此，不能制造翅片102。另外，当翅片102的外径较大时，难以将螺旋状的翅片102外周部做成均匀的圆形。如此，不能增大螺旋状的翅片102的螺旋外径。专利技术的公开本专利技术的净化废气用的净化装置具有(a)设有入口与出口的壳体；(b)设在所述壳体中的多个薄板，所述多个薄板的各个薄板按规定间隔排列，所述各个薄板具有至少一个贯通孔；(c)支承在所述各个薄板上的催化剂，所述催化剂具有净化所述废气的功能；(d)设在所述各个薄板间的隔板，所述隔板划分所述各个薄板间的空间；(e)对所述各个薄板进行加热的催化剂加热器，所述废气从所述入口进入所述壳体中，通过形成在所述各个薄板间的各个空间和所述各个贯通孔而从所述出口排出。最好是，在所述废气围绕所述各个空间绕圈的位置，设有所述贯通孔和所述隔板。最好是，所述催化剂具有将废气的臭气予以脱臭的脱臭功能。利用该结构，不会使压力损失变大，可增加支承催化剂的多个薄板的张数，此外，可增大各个薄板的外径，当废气通过多个薄板时，接触废气的薄板的面积变得宽大。因此，废气以宽大的面积与催化剂接触。其结果，提高了装置的净化能力。本专利技术的含水分垃圾处理机具有容纳含水分垃圾的容纳部；将所述容纳部加热的本体加热器；与所述容纳部连通的净化装置，所述净化装置具有前述的净化装置，净化由所述含水分垃圾产生的废气。最好是，所述含水分垃圾处理机具有温度检测部。利用该结构，可提高由含水分垃圾处理机产生的废气的净化能力。此外，当净化装置内产生异常燃烧时，可停止含水分垃圾处理机本体的运转。因此，可防止催化剂加热器的断线和净化装置的损伤。其结果，可提高含水分垃圾净化机的安全性。附图的简单说明图1是本专利技术典型实施例1的作为净化装置的脱臭装置的立体图。图2是图1的脱臭装置的剖视图。图3是沿图1中3A-3A线的剖视图。图4是本专利技术典型实施例2的脱臭装置的立体图。图5是图4的脱臭装置的部分剖视图。图6是本专利技术典型实施例3的脱臭装置的立体图。图7是图6的脱臭装置的翅片的立体图。图8是本专利技术典型实施例4的脱臭装置的立体图。图9是本专利技术典型实施例5的脱臭装置的立体图。图10是本专利技术典型实施例6的脱臭装置的翅片的立体图。图11是本专利技术典型实施例的含水分垃圾处理机的剖视图。图12是现有的含水分垃圾处理机的剖视图。图13是图11的含水分垃圾处理机的脱臭装置的剖视图。专利技术的详细说明本专利技术的一实施例的净化废气用的净化装置具有(a)设有入口与出口的壳体；(b)设在所述壳体中的多个薄板，所述多个薄板的各个薄板按规定间隔排列，所述各个薄板具有至少一个贯通孔；(c)支承在所述各个薄板上的催化剂，所述催化剂具有净化所述废气的功能；(d)设在所述各个薄板间的隔板，所述隔板划分所述各个薄板间的空间；(e)对所述各个薄板进行加热的催化剂加热器，所述废气从所述入口进入所述壳体中，通过形成在所述各个薄板间的各个空间和所述各个贯通孔而从所述出口排出。本专利技术一实施例的含水分垃圾处理机具有容纳含水分垃圾的容纳部；将所述容纳部加热的本体加热器；与所述容纳部连通的净化装置，所述净化装置具有前述的净化装置。最好是，在所述废气围绕所述各个空间绕圈的位置设有所述贯通孔和所述隔板。最好是，还具有管子，所述催化剂加热器设在所述管子中，所述多个薄板固定在所述管子的周围。最好是，所述各个薄板由金属制作，所述管子由金属制作。最好是，所述催化剂具有将所述废气脱臭的功能。最好是，所述壳体具有筒状形状。最好是，所述隔板与所述各个薄板接合。最好是，所述隔板通过对所述各个薄板的冲切翻起而形成。最好是，所述各个薄板具有呈圆形形状，所述壳体具有呈筒状形状。最好是，所述净化装置还具有设在所述多个薄板外周的金属丝网。最好是，所述金属丝网支承其他的催化剂。最好是，所述净化装置还具有设在所述多个薄板外周与所述壳体内壁之间的隔热材料。最好是，所述净化装置还具有设在所述壳体中的散热翅片，所述催化剂加热器贯通所述散热翅片地设置。最好是，所述散热翅片支承催化剂。最好是，还具有设在所述壳体中的蜂窝状催化剂，所述废气通过所述蜂窝状催化剂中。最好是，所述各个薄板具有形成在其表面上的凹凸，所述催化剂设在所述凹凸的表面上，所述废气一边与具有所述催化剂的所述凹凸的表面接触一边通过。最好是，所述隔板具有多个隔板，所述贯通孔具有多个贯通孔，由所述多个隔板划分的多个空间形成在所述各个薄板间，所述各个空间由所述各个贯通孔连通，所述废气从所述入口进入所述壳体中，分开在所述多个空间而围绕所述各个空间绕圈地通过，经所述各个贯通孔从所述出口排出。最好是，所述各个贯通孔以所述各个薄板的中心为中心而形成放射状，所述各个隔板也以所述各个薄板的中心为中心形成放射状。最好是，所述催化剂加热器具有多个催化剂加热器，以使所述多个催化剂加热器的各个催化剂加热器贯通所述各个空间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种净化装置，用来净化废气，其特征在于，具有： （ａ）设有入口与出口的壳体； （ｂ）设在所述壳体中的多个薄板，所述多个薄板的各个薄板按规定间隔排列，所述各个薄板具有至少一个贯通孔； （ｃ）支承在所述各个薄板上的催化剂，所述催化剂具有净化所述废气的功能； （ｄ）设在所述各个薄板间的隔板，所述隔板划分所述各个薄板间的空间； （ｅ）对所述各个薄板进行加热的催化剂加热器， 所述废气从所述入口进入所述壳体中，通过形成在所述各个薄板间的各个空间和所述各个贯通孔而从所述出口排出。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：三岛基道，小川光康，东山义幸，下村繁彦，松代忠，上野圣一，前田裕巳，木村昌弘，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]