放卷装置制造方法及图纸

技术编号:7932243 阅读:156 留言:0更新日期:2012-10-31 22:55
本申请公开了一种放卷装置,其包括放卷驱动组件、放卷主轴组件以及纠偏驱动组件。本放卷装置将分别在放卷驱动组件、放卷主轴组件和纠偏驱动组件上设置了第一安装座、第二安装座以及第三安装座,使得各部件可通过对应的安装座固定安装到大板上,从而使得各组件模块多点支撑安装于大板上,避免装置重力全部依靠某个单独部件的支撑,从而使该单独部件受力变形,可提高装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种放卷装置,特别是涉及极片放卷装置。
技术介绍
锂电卷绕设备中放卷装置是整个极片带路的起始点,放卷平稳和高响应速度是影响裸电芯整齐度和电芯变形的主要因素之一。请参考图1、2,现有的放卷装置主要由三个功能组件和安装支座14组成,分别是纠偏驱动组件13、放卷主轴组件12和放卷驱动组件12,其中卷料放料时需要胀紧卷料内圈,进行胀紧放料,而用于胀 紧卷料内圈的胀块是利用一个整体的拉芯121支撑,该拉芯121从放卷支撑位置一直延伸到气缸驱动位置。由于各组件都安装在安装支座上,利用安装支座固定在大板上,而安装支座作为唯一的支撑面支撑了整个放卷机构,再加上卷料的重量,全部重力都集中在安装支座上面,导致安装支座容易弯曲变形。
技术实现思路
本申请提供一种新型的放卷装置。根据本申请的第一方面,本申请提供一种放卷装置,包括放卷驱动组件,包括第一动力机构、第一传动机构以及用于将放卷驱动组件固定在大板上的第一安装座,所述第一动力机构安装在第一安装座上,所述第一传动机构的动力输入端与第一动力机构连接;放卷主轴组件,包括主轴、拉芯组件、第二动力机构和用于将放卷主轴组件固定在所述大板上的第二安装座,所述主轴可绕其轴向旋转地安装在第二安装座上,且与第一传动机构的动力输出端连接;所述拉芯组件安装在主轴内,并与主轴形成沿主轴轴向的滑动副;所述第二动力机构的动力输出端与拉芯组件连接;以及纠偏驱动组件,包括第三动力机构、第三传动机构和用于将纠偏驱动组件安装到所述大板上的第三安装座,所述第三动力机构安装在第三安装座上,所述第三传动机构的动力输入端与第三动机机构连接,动力输出端与所述主轴连接。在一种实施例中,所述第三传动机构包括丝杆和与丝杆形成丝杆螺母副的连接座,所述连接座与主轴连接。在一种实施例中,所述连接座包括丝杆安装座、关节轴承、支撑轴和主轴安装座,所述关节轴承为至少两个,分别与丝杆安装座和主轴安装座通过支撑轴铰接。在一种实施例中,所述第二动力机构安装在主轴安装座上,并随主轴安装座一体运动。在一种实施例中,所述第三动力机构为电机,所述电机动力输出端与丝杆连接。在一种实施例中,所述主轴包括安装部和放卷部,所述主轴通过安装部安装在第二安装座上,所述放卷部上设有用于胀紧卷料内圈的胀块;所述拉芯组件包括拉杆和锥轴,所述锥轴装在主轴的安装部内,并与胀块相适配;所述拉杆一端与第二动力机构的动力输出端连接,另一端与锥轴连接。在一种实施例中,所述安装部内还设有铜套,所述锥轴两端安装在对应铜套内。在一种实施例中,所述第二安装座内装有空心轴,所述第一传动机构的动力输出端与空心轴固定连接,所述主轴装在空心轴内,并与空心轴键连接。在一种实施例中,所述第二动力机构为气缸,所述气缸的动力输出端与拉杆连接。在一种实施例中,所述第一传动机构为同步轮。本申请的有益效果是本放卷装置将分别在放卷驱动组件、放卷主轴组件和纠偏驱动组件上设置了第一安装座、第二安装座以及第三安装座,使得各部件可通过对应的安装座固定安装到大板上,从而使得各组件模块多点支撑安装于大板上,避免装置重力全部依靠某个单独部件的支 撑,从而使该单独部件受力变形,可提高装置的稳定性。本放卷装置的纠偏驱动组件通过丝杆和连接座与放卷主轴组件连接,传递运动。该连接座包括丝杆安装座、关节轴承和主轴安装座,利用该关节轴承的铰接作用可实现放卷主轴组件和放卷纠偏一定位置补偿(同心度)和无缝连接,同时也避免因各组件各自公差累积造成的安装误差,使组件安装方便,装置的受力更合理。本放卷装置拉芯组件包括锥轴和拉芯,这段拉芯目前只传递动力机构的动力,而锥轴和主轴一体配合受力,可避免拉芯受力变形,提高装置的稳定性和使用寿命。附图说明图I为一种放卷装置的结构示意图;图2为一种放卷装置的剖视图;图3为本申请放卷装置一种实施例中分解图;图4为本申请放卷装置一种实施例中装配图;图5为本申请放卷装置一种实施例中放卷主轴组件剖视图;图6为本申请放卷装置一种实施例中连接座的结构示意图。具体实施例方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。在本申请实施例中,放卷装置包括放卷驱动组件、放卷主轴组件以及纠偏驱动组件。放卷驱动组件包括第一动力机构、第一传动机构以及用于将放卷驱动组件固定在大板上的第一安装座,该第一动力机构和第一传动机构都安装在第一安装座上,第一传动机构的动力输入端与第一动力机构连接。该放卷主轴组件包括主轴、拉杆组件、第二动力机构和用于将放卷主轴组件固定在大板上的第二安装座,该主轴可绕其轴向旋转地安装在第二安装座上,且与第一传动机构的动力输出端连接;该拉杆组件安装在主轴内,并与主轴形成沿主轴轴向的滑动副;该第二动力机构的动力输出端与拉杆组件连接。该纠偏驱动组件包括第三动力机构、第三传动机构和用于将纠偏驱动组件安装到大板上的第三安装座,该第三动力机构安装在第三安装座上,该第三传动机构的动力输入端与第三动机机构连接,动力输出端与主轴连接。放卷驱动组件、放卷主轴组件和纠偏驱动组件分别通过第一安装座、第二安装座以及第三安装座固定安装到大板上,从而使得各组件模块多点支撑安装于大板上,避免装置重力全部依靠某个单独部件的支撑,从而使该单独部件受力变形,可提高装置的稳定性。为了实现放卷纠偏和放卷主轴之间一定位置补偿(同心度)和无缝连接,使得纠偏时得到主轴的很好响应,提高纠偏效果,纠偏驱动组件中第三传动机构包括丝杆和与丝杆形成丝杆螺母副的连接座,该连接座与主轴连接。进一步地,连接座包括丝杆安装座、关节轴承、支撑轴和主轴安装座,关节轴承为至少两个,分别与丝杆安装座和主轴安装座通过支撑轴铰接。与现有技术采用一根长拉芯支撑胀块,从而导致拉芯易变形的方式相比较,本申请可使拉芯组件包括拉杆和锥轴,该锥轴与胀块相适配,使得卷料的重量传递给胀块,胀块传给锥轴,锥轴再传给主轴,从而将卷料的重力分散,使整个装置受力更加合理,而且通常主轴是装置中刚性最好的部分,因此提高装置的稳定性和使用寿命。以下以一种具体实施例进行说明 实施例一请参考图3-6,本实施例一中放卷装置包括放卷驱动组件、放卷主轴组件以及纠偏驱动组件,该放卷驱动组件包括第一动力机构211、减速机212、第一安装座214和第一传动机构,该第一动力机构211和减速机212都安装在第一安装座214上。该第一动力机构211为电机,电机的动力输出端与减速机212连接进行减速,该第一传动机构为同步带轮,该同步带轮的第一带轮213安装于第一安装座214上,且与减速机212的动力输出端连接,并通过同步带215传动第二带轮216运行。该放卷主轴组件包括第二动力机构224、主轴222、拉芯组件和第二安装座221,该第二安装座221为轴承座,该轴承座内装有两个轴承2210a、2210b,其中轴承2210a为主轴 承,轴承2210a、2210b内圈装有空心轴227,空心轴227外周上安装第二带轮216,在第二带轮216的传动下,空心轴227可绕其轴心旋转。空心轴227的内壁安装无油衬套228。该主轴222包括安装部和放卷部,主轴222通过安装部装在轴承座的无油衬套228内,其放卷部自轴承座中伸出,用于放置卷料。主轴222和空心轴227之间通过键229连接传递扭矩,使得主轴222在空心轴227的传动下可绕主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种放卷装置,其特征在于,包括:放卷驱动组件,包括第一动力机构、第一传动机构以及用于将放卷驱动组件固定在大板上的第一安装座,所述第一动力机构安装在第一安装座上,所述第一传动机构的动力输入端与第一动力机构连接;放卷主轴组件,包括主轴、拉芯组件、第二动力机构和用于将放卷主轴组件固定在所述大板上的第二安装座,所述主轴可绕其轴向旋转地安装在第二安装座上,且与第一传动机构的动力输出端连接;所述拉芯组件安装在主轴内,并与主轴形成沿主轴轴向的滑动副;所述第二动力机构的动力输出端与拉芯组件连接;以及纠偏驱动组件,包括第三动力机构、第三传动机构和用于将纠偏驱动组件安装到所述大板上的第三安装座,所述第三动力机构安装在第三安装座上,所述第三传动机构的动力输入端与第三动机机构连接,动力输出端与所述主轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种放卷装置,其特征在于,包括 放卷驱动组件,包括第一动力机构、第一传动机构以及用于将放卷驱动组件固定在大板上的第一安装座,所述第一动力机构安装在第一安装座上,所述第一传动机构的动力输入端与第一动力机构连接; 放卷主轴组件,包括主轴、拉芯组件、第二动力机构和用于将放卷主轴组件固定在所述大板上的第二安装座,所述主轴可绕其轴向旋转地安装在第二安装座上,且与第一传动机构的动力输出端连接;所述拉芯组件安装在主轴内,并与主轴形成沿主轴轴向的滑动副;所述第二动力机构的动力输出端与拉芯组件连接; 以及纠偏驱动组件,包括第三动力机构、第三传动机构和用于将纠偏驱动组件安装到所述大板上的第三安装座,所述第三动力机构安装在第三安装座上,所述第三传动机构的动力输入端与第三动机机构连接,动力输出端与所述主轴连接。2.如权利要求I所述的放卷装置,其特征在于,所述第三传动机构包括丝杆和与丝杆形成丝杆螺母副的连接座,所述连接座与主轴连接。3.如权利要求2所述的放卷装置,其特征在于,所述连接座包括丝杆安装座、关节轴承、支撑轴和主轴安装座,所述关节轴承为至少两个,分别与丝杆安...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑刚阳如坤
申请(专利权)人:深圳市吉阳自动化科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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