一种抗菌防臭性鞋垫及制作方法技术

本发明专利技术涉及抗菌防臭鞋垫制作方法，其包括1)将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物颗粒料在100-150℃熔化，将檀木和/或樟木颗粒料与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物塑胶颗粒料以重量比1∶1～1∶5的比例混合均匀，不发泡制作成面层片材；2)将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物颗粒料与檀木或樟木颗粒料混合发泡，其中含木质颗粒料5-30％(wt)，温度170～180℃，压力40-60KG/cm2，发泡时间20～50分钟，制作成型片材；3)将前述所得基层与面层通过热熔胶压合，温度150～170℃，压力80～95KG/cm2，保持3～7分钟。本发明专利技术提供由此制得的鞋垫，其弹性好、抗菌防臭、有效防止鞋内生产霉变、舒适度良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到了一种鞋垫，特别涉及一种抗菌防臭鞋垫及制作该鞋垫的方法。
技术介绍
现有的鞋垫通常采用有弹性的塑胶材料制作鞋垫或者是采用以布料为主缝制的鞋垫；如果采用有弹性的塑胶材料制作的鞋垫不能有效的解决鞋垫的抗菌防臭性能，穿鞋者的脚底所产生的汗不能及时有效的吸附排到鞋垫的下面，鞋垫抗菌防臭性不好，容易使鞋内产生异味，布料鞋垫虽能抗菌防臭，但对穿鞋者脚底所产用的汗水不能及时排出，全都被鞋垫布料本身吸收，使穿鞋者垫在鞋底舒适感不强，只能起到吸汗的作用，达不到排汗除臭的效果。200410025551. X号中国专利申请公开一种保暖保健鞋，其将泡沫塑料粉碎成颗粒与木粉混合后作为填充料制成鞋垫夹层，但该鞋垫仍存在诸多不足，例如其采用塑料和木粉颗粒简单混合，导致颗粒料容易移动，影响舒适度，影响鞋垫平整度等。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决现有技术中鞋垫存在的不足，提供一种新型弹性、抗菌防臭性、有效的防止鞋内生产霉变和除臭、舒适度良好的抗菌防臭鞋垫。本专利技术提供一种抗菌防臭鞋垫制作方法，其包括如下工艺步骤，I)制备鞋垫面层，将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物颗粒料在100_150°C熔化，将檀木和/或樟木颗粒料与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物塑胶颗粒料按重量比I:I I:5的比例混合均匀，不发泡制作成面层片材；2)制备鞋垫基层，将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物颗粒料与檀木和/或樟木颗粒料混合发泡，其中含木质颗粒料5-30% (wt)，温度170 180°C，压力40-60KG/cm2，发泡时间20 50分钟，制作成型片材；3)将前述所得基层与面层通过热熔胶压合，温度150 170°C，压力80 95KG/cm2，保持3 7分钟。所述鞋垫面层中檀木和/或樟木颗粒料与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物塑胶颗粒料重量比优选为I : I I : 3。制备鞋垫基层时发泡压力为优选50-55KG/cm2。所述面层厚度为I. 5 3mm。所述基层厚度为10 100mm。本专利技术还提供一种抗菌防臭性鞋垫，其由前述方法制成。所述的鞋垫由脚尖部分到脚根部分逐渐增厚，鞋垫两边有对称突起，呈凹型，在鞋垫中部脚内侧突起比外侧大或者是成平面。本专利技术的一种抗菌防臭性鞋垫制作方法，其优点在于在本方法的温度和压力范围内，在制作过程中避免了因温度过高导致檀木和/或樟木颗粒料碳化，温度过低使EVA塑胶颗粒料不能很好的熔化，压力过低或过高面层或基层不能很好的成型。本专利技术的新型抗菌防臭性鞋垫，鞋垫采用有弹性的塑胶EVA经过发泡和木头(即檀木或樟木颗粒料)经发泡而成，发泡后的塑胶EVA有良好的弹性和抗菌防臭性，由于有弹性和抗菌防臭性，舒适度提高，在鞋垫中按比例参入一定量的檀木或樟木颗粒料，能有效的防止鞋内生产霉变和除臭。附图说明图I是本专利技术一种新型抗菌防臭鞋垫主视图；图2是本专利技术一种新型抗菌防臭鞋垫后视图；图3是本专利技术一种新型抗菌防臭鞋垫侧视图；图4是本专利技术一种新型抗菌防臭鞋垫F面横切面图；图5是本专利技术一种新型抗菌防臭鞋垫B面横切面图； 图6是本专利技术一种新型抗菌防臭鞋垫D面横切面图。结合附图在其上标记1_面层，2_基层。具体实施例方式如图1-2所示，在本专利技术一种新型抗菌防臭鞋垫的两侧在中部至脚跟处有突起，起到保暖和提高舒适的作用。如图4所示，本专利技术一种新型抗菌防臭鞋垫呈凹槽形。如图4-5所示，本专利技术一种新型抗菌防臭鞋垫由面层和基层组成。如图6所示，本专利技术一种新型抗菌防臭鞋垫在鞋垫中部脚内侧的突起交脚外侧的大。如图3-6所示，本专利技术一种新型抗菌防臭鞋垫由脚尖至脚跟是逐渐变厚的，这样可以提高舒适度。鞋垫的制作实施例IEVA塑胶颗粒料在温度100 110°C下熔化后，将檀木颗粒料与EVA塑胶颗粒料以I I重量比混合，搅拌均匀不发泡制作成面层片材；EVA塑胶颗粒料与檀木颗粒料混合发泡，其中檀木颗粒料含量5 % (wt)，温度170 175°C，压力55 60KG/cm2，发泡时间45 50分钟，制作成基层；EVA基层与面层通过热熔环保胶(CHM-1020C)相结合，基层与面层的加热温度为150 155。。;压力90 95KG/cm2 ;持续时间:3 5分钟；实施例2EVA塑胶颗粒料在温度140 150度下熔化后，将檀木和樟木颗粒料(檀木与樟木等量)与EVA塑胶颗粒料以重量比I : 3比例混合，搅拌均匀不发泡制作成面层片材。EVA塑胶颗粒料与檀木和樟木颗粒料(檀木80 % wt.)混合发泡,其中木质颗粒料含量20% (wt)，温度175 180°C，压力:58 60KG/cm2，发泡时间20 30分钟，制作成基层片材；基层与面层通过热熔环保胶(CHM-1020C)相结合，基层与面层的加热温度为155 160。。，压力80 90KG/cm2 ;持续时间:5 7分钟。实施例3EVA塑胶颗粒料在温度120 130°C下熔化后，将樟木颗粒料与EVA塑胶颗粒料I 5重量比混合，搅拌均匀不发泡制作成面层片材；EVA塑胶颗粒料与檀木和樟木颗粒料(檀木20% wt.)混合发泡,其中木质颗粒料含量30% (wt)，温度170 175°C，压力40 50KG/cm2，发泡时间35 40分钟，制作成基层；基层与面层通过热熔环保胶(CHM-1020C)相结合，基层与面层的加热温度为 165 170。。;压力90 95KG/cm2 ;持续时间:3 5分钟。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗菌防臭鞋垫制作方法，其特征在于包括如下工艺步骤，1)制备鞋垫面层，将乙烯？醋酸乙烯酯共聚物颗粒料在100？150℃熔化，将檀木和/或樟木颗粒料与乙烯？醋酸乙烯酯共聚物塑胶颗粒料按重量比1∶1～1∶5的比例混合均匀，不发泡制作成面层片材；2)制备鞋垫基层，将乙烯？醋酸乙烯酯共聚物颗粒料与檀木或樟木颗粒料混合发泡，其中含木质颗粒料5？30％(wt)，温度170～180℃，压力40？60KG/cm2，发泡时间20～50分钟，制作成型片材；3)将前述所得基层与面层通过热熔胶压合，温度150～170℃，压力80～95KG/cm2，保持3～7分钟。

【技术特征摘要】
1.一种抗菌防臭鞋垫制作方法，其特征在于包括如下工艺步骤， 1)制备鞋垫面层，将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物颗粒料在100-150°C熔化，将檀木和/或樟木颗粒料与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物塑胶颗粒料按重量比I:I I:5的比例混合均匀，不发泡制作成面层片材； 2)制备鞋垫基层，将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物颗粒料与檀木或樟木颗粒料混合发泡，其中含木质颗粒料5-30% (wt)，温度170 180°C，压力40-60KG/cm2，发泡时间20 50分钟，制作成型片材； 3)将前述所得基层与面层通过热熔胶压合，温度150 170°C，压力80 95KG/cm2，保持3 7分钟。2.根据权利要求I所述的抗菌防臭性鞋垫的制作方法，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文雄，
申请(专利权)人：徐文雄，
类型：发明
国别省市：