锤式破碎机耐磨锤盘制造技术

技术编号:7928995 阅读:934 留言:0更新日期:2012-10-27 11:43
本实用新型专利技术公开了锤式破碎机锤盘,该锤盘包括芯部(1)和外缘(2),芯部(1)采用普通中碳钢板,外缘(2)采用锰铬耐磨合金,在芯部(1)的外圆周上复合铸造外缘(2)构成整体锤盘,锤盘上设主轴孔(3)及锤头销轴孔(4),其特征在于:芯部(1)外圆车锲型槽(5),锲型槽(5)位于锤盘宽度中间内大外小,锤头销轴孔(4)的两旁分别增设一只瓜籽型嵌入孔(6)。本实用新型专利技术结构简单,结合牢固,有效防止外缘耐磨材料开裂、脱落,整个锤盘兼具了强度、韧性和高耐磨性,锤盘使用寿命较普通产品高8-12倍,显著降低了维护成本,提高了设备运转率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锤式破碎机,具体涉及一种锤式破碎机耐磨锤盘
技术介绍
目前冶金、矿山、建材、煤炭、化工、水利、水电等使用的锤式破碎机,其锤盘大多采用中、低碳钢板,外缘部位用耐磨焊条堆焊8-10mm,每堆焊一次一般仅能使用7-15天就需重新堆焊,每次堆焊需2-3天,维护工作十分繁重。也有采用低碳钢板表面渗碳淬火处理的,由于淬火深度较薄,初期使用寿命稍有延长,淬硬层磨损后不得不重回耐磨焊条堆焊的老路。另外有人采用高锰钢铸件,成本较高,加工比较困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锤式破碎机耐磨锤盘,它制造成本较低、加工方便、使用寿命长、维护费用低、设备运转率高,对生产使用单位节能降耗、提高经济效益具有显著影响作用。本技术的技术解决方案是该锤盘包括芯部和外缘,芯部采用普通中碳钢板,外缘采用锰铬耐磨合金,在芯部的外圆周上复合铸造外缘构成整体锤盘,锤盘上设主轴孔及锤头销轴孔,其特征在于芯部外圆车锲型槽,锲型槽位于锤盘宽度中间内大外小,锤头销轴孔的两旁分别增设一只瓜籽型嵌入孔。其中,外缘厚度大于芯部厚度。本技术结构简单,结合牢固,有效防止外缘耐磨材料开裂、脱落,整个锤盘兼具了强度、韧性和高耐磨性,锤盘使用寿命较普通产品高8-12倍,显著降低了维护成本,提高了设备运转率。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为图I的剖示图。图3为图2的局部放大示意图。图中I芯部,2外缘,3主轴孔,4锤头销轴孔,5锲型槽,6瓜籽型嵌入孔。具体实现方式如图1-3所示,该锤盘包括芯部I和外缘2,芯部I采用普通中碳钢板,外缘2采用锰铬耐磨合金,在芯部I的外圆周上复合铸造外缘2构成整体锤盘,锤盘上设主轴孔3及锤头销轴孔4,其特征在于芯部I外圆车锲型槽5,锲型槽5位于锤盘宽度中间内大外小,锤头销轴孔4的两旁分别增设一只瓜籽型嵌入孔6。其中,外缘2厚度大于芯部I厚度。加工时,芯部I为普通中碳钢板,先粗加工主轴孔3及锤头销轴孔4,留精加工余量,芯部I外圆车锲型槽5,割瓜籽型嵌入孔6,在芯部的外圆周上复合铸造高耐磨锰铬合金成外缘2,最后精加工至各种规格锤破要求的锤盘尺寸。·权利要求1.锤式破碎机锤盘,该锤盘包括芯部(I)和外缘(2),芯部(I)采用普通中碳钢板,外缘(2)采用锰铬耐磨合金,在芯部(I)的外圆周上复合铸造外缘(2)构成整体锤盘,锤盘上设主轴孔(3)及锤头销轴孔(4),其特征在于芯部(I)外圆车锲型槽(5),锲型槽(5)位于锤盘宽度中间内大外小 ,锤头销轴孔(4)的两旁分别增设一只瓜籽型嵌入孔(6)。2.根据权利要求I所述的锤式破碎机锤盘,其特征在于其中,外缘(2)厚度大于芯部(I)厚度。专利摘要本技术公开了锤式破碎机锤盘,该锤盘包括芯部(1)和外缘(2),芯部(1)采用普通中碳钢板,外缘(2)采用锰铬耐磨合金,在芯部(1)的外圆周上复合铸造外缘(2)构成整体锤盘,锤盘上设主轴孔(3)及锤头销轴孔(4),其特征在于芯部(1)外圆车锲型槽(5),锲型槽(5)位于锤盘宽度中间内大外小,锤头销轴孔(4)的两旁分别增设一只瓜籽型嵌入孔(6)。本技术结构简单,结合牢固,有效防止外缘耐磨材料开裂、脱落,整个锤盘兼具了强度、韧性和高耐磨性,锤盘使用寿命较普通产品高8-12倍,显著降低了维护成本,提高了设备运转率。文档编号B02C13/28GK202497903SQ201220126909公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日专利技术者戴忠方, 詹玉龙, 黄正海 申请人:江苏鹏胜重工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
锤式破碎机锤盘,该锤盘包括芯部(1)和外缘(2),芯部(1)采用普通中碳钢板,外缘(2)采用锰铬耐磨合金,在芯部(1)的外圆周上复合铸造外缘(2)构成整体锤盘,锤盘上设主轴孔(3)及锤头销轴孔(4),其特征在于:芯部(1)外圆车锲型槽(5),锲型槽(5)位于锤盘宽度中间内大外小,锤头销轴孔(4)的两旁分别增设一只瓜籽型嵌入孔(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:詹玉龙黄正海戴忠方
申请(专利权)人:江苏鹏胜重工股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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