多功能管件拍片辅助器制造技术

本实用新型专利技术是一种管道焊接工程施工中，对管件和平板射线检测辅助定位的多功能管件拍片辅助器。涉及管道系统技术领域。它由轨道装置、检测装置、液压升降系统、X射线机4四部分组成；检测装置安放在轨道装置上；轨道装置与安装液压升降系统(19)的立支架(13)相配合；液压升降系统(19)与放置射线机支撑部件(18)机连接。本实用新型专利技术能达到一次多个管件同时曝光、射线入射角度调整方便、定位准确、通用、操作简便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种管道焊接工程施工中，对管件和平板射线检测辅助定位的多功能管件拍片辅助器。涉及管道系统

技术介绍
在长输管道场站、阀室焊接施工或焊接培训考试中，管径管件规格种类多、壁厚差异大等特点，对焊接完的管件检测往往只能依靠人工调整射线入射角度，容易发生投影不准的情况，从而产生大量废片，不但影响了检测速度，而且增加了工人劳动强度。该新型辅助器可以很好地解决以上问题带来的困扰。能够辅助检测人员精确定位，从而提高检测速度和射线底片成像质量，有效降低工人劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种管道场站、阀室焊接施工或焊接培训考试预制管件辅助拍片能达到一次多个管件同时曝光、射线入射角度调整方便、定位准确、通用、操作简便的多功能管件拍片辅助器。本技术的构成如图I-图3所示，由轨道装置、检测装置、液压升降系统、X射线机4四部分组成；检测装置安放在轨道装置上；轨道装置与安装液压升降系统19的立支架13相配合；液压升降系统19与放置射线机支撑部件18机连接。所述轨道装置包括轨道11和支架15组成，其中支架15由上下两部分组成，支架15上半部分由2块向上弧形钢板20与I块向下弧形钢板21焊接而成，然后将向下弧形钢板21焊接在角钢22上(请参见支架15上半部分局部三视图4、5、6);支架15下半部分由方形钢管23焊接而成，底部装有四只滑动轮16，在一端焊接有拉手24 (请参见支架15下半部分局部三视图7、8、9)。支架15下方装有四只滑动轮16，滑动轮16与轨道11配合，由人工动力使支架15上的部件到达理想待检位置；所述检测装置包括平板件检测装置I、管件检测装置2、待检管圈3，平板件检测装置I、管件检测装置2放置于轨道11上，在实际使用过程中或可放置在支架15上；可分别将不同管径和不同尺寸的平板件置于其上进行拍片工作，待检管圈3固定在支架15上后也置于轨道11上；其中平板件检测装置I是一圆形短管，并在短管的一侧有多个方缺口 ；管件检测装置2是一圆形短管，并在短管的两侧相对应的固连多个大小不等的小圆环；为了减轻重量，圆短管的管壁上切有多个方孔；待检管圈3是一圆形短管，放置在支架15上，支架15的下部两侧各连接有2个滑动轮16，支架15的一侧连接有可移动斜梯10，斜梯10的作用是将比较重的圆形短管圈推滚放置至支架15之上。所述液压升降系统包括手动液压杆6、脚踏液压杆7、链传动系统8、液压提升部件19，固定液压臂12悬挂在装有链传动系统8的立支架13上。待检管圈3放置在支架15上，通过推动支架15到达待检区，但此时X射线机高度不一定在待检管圈3的中心位置，可以通过手动液压杆6或脚踏液压杆7驱动链传动系统8进行升降动作，升降动力通过链传动系统8传达至液压提升部件19 ;液压提升部件19与放置射线机支撑部件18以卡接的方式相连，以此完成整个升降动作。其中液压提升部件19由钢板焊接而成，上面装有四支滚动轴承27，用于连接链传动系统8的孔28 (详见液压提升 部件19局部三视图13、14、15)。其中放置射线机支撑部件18由钢板、方钢管焊接组合而成本包括弧形钢板25和锁紧螺丝26组成(放置射线机支撑部件18局部三视图11、12、13)。本技术的具体构成如图I-图3及局部放大图图17-图20所示，包括平板件检测装置I、管件检测装置2、待检管圈3、X射线机4、底座5、手动液压杆6、脚踏液压杆7、链传动系统8、滚动轮9、斜梯10、轨道11、液压臂12、立支架13、弹簧14、管件支架15、支架滑动轮16、泄压阀17、放置射线机支撑部件18、液压提升部件19 ;立支架13下端通过螺栓与底座5连接成“L”形架，底座5再连接两条轨道11 ;平板件检测装置I、管件检测装置2和放置于有支架滑动轮16的管件架15上的待检管圈3按需要放置于两条轨道11上，待检管圈3通过支架底部的支架滑动轮16在轨道11上进行定向移动，达到准确调整被测物件位置的目的；液压提升部件19和固定液压臂12与矩形立支架13固连，在立支架13上部装有提升X射线机的链传动系统8 ;该链传动系统8由一对固定在固定液压臂12顶端和固定在立支架13上的定链轮和链条组成；当待检管圈3放置在支架15上时，可以通过手动液压杆6或脚踏液压杆7驱动链传动系统8进行提升动作，从而达到调整X射线机4高度目的。固定液压臂12的下部固定有手动液压杆6和脚踏液压杆7，手动液压杆6和脚踏液压杆7的下端安装有弹簧14 ;待检管圈3下方的管件支架15有两条支杆连接下有滚动轮9的斜梯10，斜梯10的作用是方便重型大管径推行至管件支架15上；X射线机4放置在固定于立支架13上的放置射线机支撑部件18上。所述底座5采用角钢焊接而成；立支架13采用槽钢和方形钢管焊接而成；所述斜梯10为直角形架与斜架铰链连接，在直角形架下共有四只滚动轮9，作用是方便调整管圈“0”点保持在12点位；所述管件支架15的结构如图4-图9所示，其中上半部分局部结构如图4-图9所示，下半部分局部结构如图7-图9所示；管件支架15的上半部分局部结构为两条向上弧形钢板20与一条向下弧形钢板21弧外沿相切的焊接在向下弧形钢板21的两侧，向下弧形钢板21向下端各焊接有角钢22，两条向上弧形钢板20中部各焊接有两方块；管件支架15的下半部分局部结构为下部有两个支架滑动轮16的车体上方两侧各固连一段方形钢管23，且在其中一方形钢管23外侧固连有拉手24，其中支架滑动轮16为一轴两端各滚动固定一滑动轮；管件架15底部共有四只支架滑动轮16，该支架滑动轮16与滚动轮9尺寸和材质相同，轮表面为橡胶材质；所述放置射线机支撑部件18的结构如图10-图12所示，两条弧形钢板25内弧向上由一短方柱焊接成“工”字形，该一方柱再固连在另一长的方柱上，该长的方柱一端与短方柱对齐，另一端通过一短方柱与矩形框底边的矩形板连接，该矩形框的两竖边用槽形材，上边用” r ”形材，底边用矩形板并在底边与上边的中部之间加固一板条；当射线机升降到工作需要高度时，为了防止液压升降装置失灵，造成射线机下降而设计锁紧螺丝26，拧紧锁紧螺丝26可将射线机支撑部件18固定在立支架13上；所述液压提升部件19的结构如图13-图15所示，它是由两条窄板条作竖边与两条宽板条作上下边固连成矩形框架，在两宽板条一侧各固连两耳，每宽板条上的两耳各有一轴穿过，并在轴 的两外端各安装一滚动轴承27 (共四支滚动轴承)；在上宽板条外固连一角钢，且角钢上有两连接孔28 ;液压提升部件19安装在立支架13两根槽钢之间；所述放置射线机支撑部件18和液压提升部件19为了拆装方便，采用了卡接方式组装，其最终使用时卡接在一起请参见图16 ；当检测平板件时可以独立使用平板件检测装置1，当检测小管件时可以独立使用管件检测装置2，当检测直径超过406_管件时，可以只使用管件架15进行中心曝光检测。专利技术效果(I)多功能管件拍片辅助器解决了 X射线检测时，需要多人辅助定位的问题，大大节省了拍片时过多人力的投入；(2)多功能管件拍片辅助器由于建有轨道装置和液压传动装置，极大减少了拍片定位移动困难的问题，缩短了检测定位慢的问题，操作容易，一般拍片人员即可独立完成整个拍片过程操作，减轻了拍人员的劳动强度；(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能管件拍片辅助器，其特征是它由轨道装置、检测装置、液压升降系统、X射线机4四部分组成；检测装置安放在轨道装置上；轨道装置与安装液压升降系统(19)的立支架(13)相配合；液压升降系统(19)与放置射线机支撑部件(18)机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶学刚，康华，曹健，李炎，赫琳，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气管道局，中国石油天然气管道第二工程公司，徐州东方工程检测有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：