一种支撑式低压降水封罐制造技术

本实用新型专利技术属于水封罐技术领域，提出的一种支撑式低压降水封罐，主要包括阀体（12）、气体进口管（1）和气体出口管（2）；气体出口管（2）的下端位于气体出口管（1）的上部；在阀体（12）内设置可上下浮动的浮动阀芯（11）；在浮动阀芯（11）上部的空腔内设置隔板（16）；隔板（16）与浮动阀芯（11）的上端面之间形成密封水槽（7）；；在浮动阀芯两侧外壁的上部设置固定件（15）；在阀体两侧外壁的上部设置用以与浮动阀芯上所具有的固定件（15）配合、支撑浮动阀芯的支撑件（4）。本实用新型专利技术有效解决了现有气相管道切断设备的压降大、价格高的技术难题，具有压降小、结构简单紧凑、造价低、密封严密、安全、可靠的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水封罐
，主要涉及一种支撑式低压降水封罐，适用于炼油行业催化裂化能量回收系统中的气相介质截断。
技术介绍
目前，在催化裂化能量回收系统中低压气相介质大流量、大流道(管道直径>2m)输送时，通常采取以下的管路切断技术方法水封罐。水封罐是国内目前较常用的切断方法，具有易制造、成本低、密封好、不泄漏等优点，但现有技术中水封罐必须将大直径的低压 气相管道90°交叉布置，并使气相介质在正常通过其输送时，进行了扩口减速、扩容、180°转向、缩口加速等过程，造成气相介质正常通过水封罐时压力损失大(计算和实测结果大约压降增加5-8kPa)，从而直接影响到气相介质的输送动力输入或能量回收输出，增加了能量消耗。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术公开了一种支撑式低压降水封罐，使其能有效解决现有气相管道切断设备的压降大、价格高的技术难题，具有压降小、结构简单紧凑、造价低、密封严密、安全、可靠的特点。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案一种支撑式低压降水封罐，支撑式低压降水封罐主要包括阀体、气体进口管和气体出口管；所述的阀体为具有中部空腔，而四周封闭的筒状结构；在所述阀体的一侧具有外溢流口 ；在所述阀体的下部具有进出水口 ；所述的气体进口管设置在阀体上部的一侧，并与阀体的内部空腔相连通；所述的气体出口管设置在阀体的顶端，且气体出口管的下端位于阀体内；所述气体出口管的下端位于气体进口管的上部；在所述的阀体内设置可上下浮动的浮动阀芯；所述的浮动阀芯为底端封闭的筒状结构；在浮动阀芯上部的空腔内设置隔板；所述隔板与浮动阀芯的上端面之间形成用于在浮动阀芯浮动至阀体上部时密封气体出口管的密封水槽；对应所述的密封水槽在阀体的顶端设置用以为密封水槽进行水量补充、对气体出口管进行水封的入水口 ；在所述浮动阀芯两侧外壁的上部设置固定件；在所述阀体两侧外壁的上部设置用以与浮动阀芯上所具有的固定件配合、支撑浮动阀芯的支撑件，对应所述的支撑件设置用以控制其伸缩的执行器，构成浮动阀芯浮动至阀体上部时，支撑件伸入阀体内，与设置在浮动阀芯两侧外壁上部的固定件配合，将气体出口管密封的结构。在所述的阀体与浮动阀芯之间设置有引导浮动阀芯上下准确移动的导轨，所述的导轨是由金属构成的垂直构件。在所述阀体的内壁上具有用以供浮动阀芯浮动的导轨。所述的执行器由手动式或气动式或电动式。在所述的密封水槽上设置内溢流口。在浮动阀芯的侧壁上设置有透气孔。在所述阀体中心空腔的下部设置用以支撑浮动阀芯的支撑垫铁。本技术提出的一种支撑式低压降水封罐，采用上述技术方案，具有如下有益效果I、压降小，即压力能损失小。本技术的支撑式低压降水封罐，由于采用了突破了传统水封罐的结构和原理，所以本支撑式低压降水封罐开启时，气相管路基本相当于直通，压降损失小 500Pa)，相当于原水封罐结构的1/10压降。2、节能效果好，经济效益好。以100万吨/年催化裂化装置烟气能量回收管道为例，更换本支撑式低压降水封罐后，烟气压力能损失降低，可提高烟气轮机发电量带来的年经济效益约为200余万元。3、结构简单紧凑，体积较原水封罐小40%。大大降低了安装、运输、基础土建等费用。4、制造用的主材量减少，造价低。5、密封严密。能适应不同性质的气相介质，如有毒，易燃等介质。6、安全、可靠。在水封状态下，如果阀芯被腐蚀穿孔，阀芯内部进水，由于有支撑，所以依然可以保证水封，使水封更加安全、可靠。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术的使用状态图。图中1、气体进口管，2、气体出口管，3、入水口，4、支撑件，5、执行器，6、导轨，7、密封水槽，8、内溢流口，9、外溢流孔，10、透气孔，11、浮动阀芯，12、阀体，13、进出水口，14、支撑垫铁，15、固定件，16、隔板。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述如图I所示，一种支撑式低压降水封罐，支撑式低压降水封罐主要包括阀体12、气体进口管I和气体出口管3 ;由金属制成的阀体12为具有中部空腔，而四周封闭的筒状结构；所述的气体进口管I设置在阀体12上部的一侧，并与阀体12的内部空腔相连通；所述的气体出口管2设置在阀体的顶端，且气体出口管2的下端位于阀体12内；所述气体出口管的下端位于气体进口管的上部；在所述的阀体12内设置可上下浮动的浮动阀芯11 ;在阀体与浮动阀芯之间设置有引导浮动阀芯上下准确移动的导轨6，所述的导轨为由金属构成的垂直构件；所述的浮动阀芯11为底端封闭的筒状结构；在浮动阀芯11上部的空腔内设置隔板16 ;所述隔板16与浮动阀芯的上端面之间形成用于在浮动阀芯浮动至阀体上部时密封气体出口管的密封水槽7 ;对应所述的密封水槽7在阀体的顶端设置用以为密封水槽进行水量补充、对气体出口管进行水封的入水口 3 ;在所述浮动阀芯11两侧外壁的上部设置固定件15 ;在所述阀体12两侧外壁的上部设置用以与浮动阀芯上所具有的固定件15配合、支撑浮动阀芯的支撑件4，对应所述的支撑件4设置用以控制其伸缩的执行器5，构成浮动阀芯浮动至阀体上部时，支撑件4在执行器5的驱动下，伸入阀体12内，与设置在浮动阀芯两侧外壁上部的固定件15配合，将气体出口管2密封的结构；在所述阀体12的一侧具有外溢流口 9 ;在所述阀体的下部具有用以控制浮动阀芯上下浮动的进出水口 13，用以准确控制水封阀芯的上下浮动，使密封水槽对大口径低压力气相介质管道进行有效的开关切断密封。在所述阀体的内壁上具有用以供浮动阀芯浮动的导轨。所述的执行器5为现有技术中成熟的技术结构，为手动式或气动式或电动式。在所述的密封水槽11上设置内溢流口 8。在浮动阀芯11的侧壁上设置有透气孔10。在所述阀体中心空腔的下部设置用以支撑浮动阀芯的支撑垫铁14。如图2所示，使用时，如果需要切断气相介质时，进出水口 13开始进水，浮动阀芯11沿导轨6升起，当水位至设定液位时，外溢流口 9出水，同时，密封水槽7至气体出口管2的下端位置，执行器5启动，驱动支撑件4升入阀体12内，支撑住浮动阀芯11 ;水封入水口3向浮动阀芯的密封水槽7内注水，密封水槽与气体出口管I联通，气体出口管2中液位在气体进口管I压力的作用下上升，升至平衡液面，达到密封效果。如需开启气相介质通道时，将水入口 3关闭，启动执行器5，抽出支撑件7 ;进出水口 13打开，阀体12向外排水，浮动阀芯11沿导轨6下降，落到阀体底部的支撑垫铁14上，此时气体进口管I和气体出口管2直接联通，整个管路开启。权利要求1.一种支撑式低压降水封罐，支撑式低压降水封罐主要包括阀体(12)、气体进口管(I)和气体出口管(2);所述的阀体(12)为具有中部空腔，而四周封闭的筒状结构；在所述阀体的一侧具有外溢流口(9);在所述阀体(12)的下部具有进出水口(13);所述的气体进口管(I)设置在阀体(12)上部的一侧，并与阀体(12)的内部空腔相连通；所述的气体出口管(2)设置在阀体(12)的顶端，且气体出口管(2)的下端位于阀体(12)内；其特征在于所述气体出口管(2)的下端位于气体进口管(I)的上部；在所述的阀体(12)内设置可上下浮动的浮动阀芯(11);所述的浮动阀芯(11)为底端封闭的筒状结构；在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支撑式低压降水封罐，支撑式低压降水封罐主要包括阀体（12）、气体进口管（1）和气体出口管（2）；所述的阀体（12）为具有中部空腔，而四周封闭的筒状结构；在所述阀体的一侧具有外溢流口（9）；在所述阀体（12）的下部具有进出水口（13）；所述的气体进口管（1）设置在阀体（12）上部的一侧，并与阀体（12）的内部空腔相连通；所述的气体出口管（2）设置在阀体（12）的顶端，且气体出口管（2）的下端位于阀体（12）内；其特征在于：所述气体出口管（2）的下端位于气体进口管（1）的上部；在所述的阀体（12）内设置可上下浮动的浮动阀芯（11）；所述的浮动阀芯（11）为底端封闭的筒状结构；在浮动阀芯（11）上部的空腔内设置隔板（16）；所述隔板（16）与浮动阀芯（11）的上端面之间形成用于在浮动阀芯浮动至阀体上部时密封气体出口管的密封水槽（7）；对应所述的密封水槽在阀体的顶端设置用以为密封水槽进行水量补充、对气体出口管进行水封的入水口（3）；在所述浮动阀芯两侧外壁的上部设置固定件（15）；在所述阀体两侧外壁的上部设置用以与浮动阀芯上所具有的固定件（15）配合、支撑浮动阀芯的支撑件（4），对应所述的支撑件（4）设置用以控制其伸缩的执行器（5），构成浮动阀芯浮动至阀体上部时，支撑件伸入阀体内，与设置在浮动阀芯两侧外壁上部的固定件配合，将气体出口管密封的结构。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐聚园，程高锋，蔡盼雷，徐龙，李矿举，
申请(专利权)人：洛阳瑞昌石油化工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：