毛圈经编机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够直接织出毛巾布无毛圈的平布过渡、结构简单紧凑、维护方便、适用性强的毛圈经编机，具有主动驱动装置和换挡检测装置，主动驱动装置包括伺服电机、梳栉横移滑块和拨杆装置，所述的换挡检测装置具有：在主轴上设有换挡检测圈，换挡检测圈分为半径大小不同的两部分，在对应于换挡检测圈中较大半径部分的边缘处设置有接近开关，本实用新型专利技术通过改变原先毛圈经编机中繁冗的结构，通过行星轮、特殊结构的换挡检测圈、接近开关等简单的部件实现了能够直接织出毛巾布无毛圈的平布过渡的功用，且其结构简单紧凑、维护方便、适用性强。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及经编机
，尤其是一种能够直接织出毛巾布无毛圈的平布过渡、结构简单紧凑、维护方便、适用性强的毛圈经编机。
技术介绍
在公知的经编机
，毛圈经编机是特里科经编机的一种，一般有4把梳栉，中间两把形成底布，前后两把用来形成毛圈。现有技术中，人们能够在经编机上直接织出无毛圈的平布作为毛巾的过渡，坯布下来后只需要裁剪，而不需要缝边，节约了工序成本，要实现这种断档功能，就必须使本来形成毛圈的两把梳栉在适当的时候变换工艺，让其也形成平布，因此就需要梳栉主动驱动部分有一套工艺转换装置。原有的转换装置中两把需要变换工艺的梳栉，各自有两个滑轨及两个不同的编花轮凸盘，在适当的时候由拨杆装置使两个梳栉横移滑块轮流接触在各自对应的凸盘上，以 此实现工艺的变换，而拨杆装置是由两组链块和离合器实现其运动的，一组链块用于主轴横列的计数，另一组链块用于驱动拨杆。这一套驱动装置存在安装复杂、维护不易且噪声大的缺陷，尤其是当一个循环中的横列数比较多时，相应需要的计数链块也相应增多，导致其整体结构臃肿，甚至由于链块数量上的限制而不能满足多横列循环的工艺要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够直接织出毛巾布无毛圈的平布过渡、结构简单紧凑、维护方便、适用性强的毛圈经编机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种毛圈经编机，具有主动驱动装置和换挡检测装置，所述的主动驱动装置包括梳栉横移滑块、拨杆装置和伺服电机，所述的拨杆装置通过横移滑块与编花轮凸盘相连接，所述的拨杆装置通过拉簧轴与伺服电机连接，所述的换挡检测装置具有在主轴上设有换挡检测圈，所述的换挡检测圈分为半径大小不同的两部分，在对应于换挡检测圈中较大半径部分的边缘处设置有接近开关。进一步的，作为一种具体的连接形式，本技术在所述的拉簧轴和伺服电机之间设有行星减速器，所述的行星减速器的输出轴通过联轴器与拉簧轴连接，行星减速器的输入轴与伺服电机连接。进一步的，作为一种最佳的实施方案，所述的断档检测圈中较大半径部分的半径比较小半径部分的半径大8mm。本技术本技术的有益效果是本技术通过改变原先毛圈经编机中繁冗的结构，巧妙的运用了特殊结构的换挡检测圈、接近开关等简单的部件实现了间接控制的目的，能够直接织出毛巾布无毛圈的平布过渡，同时本技术中伺服电机、行星减速器、法兰都是直接安装在拉簧座的外侧，相对于现有技术中的装置的分开安装具有维护保养方便，结构紧凑的优点，现有技术中的驱动部分是由很多链块连接在一起组成一个链块组，再加上离合器来驱动，占用的空间非常大，安装复杂麻烦，当织物的工艺改变时还需要重新排链块，而本专利技术的驱动部分由伺服电机和行星减速器实现，不仅安装方便，并在更改织物工艺时更加便捷且其结构简单紧凑、维护方便、适用性强。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术的结构示意图。图2是本技术中主动驱动装置的剖面结构示意图。图3是本技术中换挡检测圈的结构示意图。图4是本技术中换挡检测装置的结构示意图。 图中1.伺服电机，2.梳栉横移滑块，3.拨杆装置，4.编花轮凸盘，4-1.编花箱体座，5.拉簧轴，5-1.拉簧座，5-2.法兰，6.主轴，7.换挡检测圈，8.信号接收装置，8-1.接近开关支架，9.行星减速器，10.联轴器。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图I和图2所示的本技术毛圈经编机中的主动驱动装置，拉簧轴5安装在拉簧座5-1上，行星减速器9通过法兰5-2安装在拉簧座5-1的外侧，行星减速器9的输出轴通过联轴器10和拉簧轴5的一端连接在一起，其输入轴与伺服电机I固定连接在一起，所述的拨杆装置3由拨杆和小凸轮组成，工作时，伺服电机I带动行星减速器9转动，通过一定的减速比使拉簧轴5转过一定的角度,拉簧轴5的转动带动拨杆,使拨杆下方的小凸轮转过一定角度，从而使另外一组梳栉横移滑块2接触到编花轮凸盘4上，编花轮凸盘4安装在编花箱体座4-1上，当要换回原来工艺时，则只需要控制伺服电机I反向转过相同角度就可以了。如图2、和图3所示的本技术毛圈经编机中的换挡检测装置，具有常见的接近开关8，换档检测圈7是由半径不同的两部分组成，套于主轴6上且能随主轴6同步转动，同时在安装时使得换档检测圈7在旋转时接近开关8只能检测到其半径较大的部分，且在换档检测圈7中半径较大的部分所对应的角度a是经过计算的，使其正好能满足在此角度内毛圈经编机梳栉处于可以横移的位置，结合接近开关8的信号，保证横移变换轨道的安全，避免将织针打坏。接近开关8及其支架8-1安装在主轴6的下方，调整接近开关8的高低位置使处于只能检测到换档检测圈7较大半径部分的位置。断档检测圈7随着主轴6 —起旋转，接近开关8检测信号的一个上升沿可以作为主轴6横列数的计数，根据具体工艺要求，当计数到一定数量时开始控制伺服电机I的旋转，且在控制伺服电机I旋转时，在大径边缘所处的角度a内，接近开关一直有信号，接近开关8的信号送到PLC可编程逻辑控制器中，用于控制主动驱动装置，即可控制伺服电机I旋转的时间，从而达到控制其旋转范围的目的，避免撞针的事故。本技术毛圈经编机中所述的换挡检测装置最主要采用接近开关对信号进行采集，若采用霍尔式传感器等其他形式进行功能性替换，同样能实现换挡检测装置对伺服电机I进行相应的控制，此时仍然应当在本技术的保护范围内。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 ·权利要求1.一种毛圈经编机，其特征在于具有主动驱动装置和换挡检测装置，所述的主动驱动装置包括伺服电机(I)、梳栉横移滑块(2)和拨杆装置(3)，所述的拨杆装置(3)通过横移滑块(2)与编花轮凸盘(4)相连接，所述的拨杆装置(3)通过拉簧轴(5)与伺服电机(I)连接，所述的换挡检测装置具有在主轴(6)上设有换挡检测圈(7)，所述的换挡检测圈(7)分为半径大小不同的两部分，在对应于换挡检测圈(7)中较大半径部分的边缘处设置有接近开关⑶。2.如权利要求I所述的毛圈经编机，其特征在于所述的拉簧轴(5)和伺服电机(I)之间设有行星减速器(9)，所述的行星减速器(9)的输出轴通过联轴器(10)与拉簧轴(5)连接，行星减速器(9)的输入轴与伺服电机(I)连接。3.如权利要求I所述的毛圈经编机，其特征在于所述的断档检测圈(7)中较大半径部分的半径比较小半径部分的半径大8mm。专利摘要本技术公开了一种能够直接织出毛巾布无毛圈的平布过渡、结构简单紧凑、维护方便、适用性强的毛圈经编机，具有主动驱动装置和换挡检测装置，主动驱动装置包括伺服电机、梳栉横移滑块和拨杆装置，所述的换挡检测装置具有在主轴上设有换挡检测圈，换挡检测圈分为半径大小不同的两部分，在对应于换挡检测圈中较大半径部分的边缘处设置有接近开关，本技术通过改变原先毛圈经编机中繁冗的结构，通过行星轮、特殊结构的换挡检本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毛圈经编机，其特征在于：具有主动驱动装置和换挡检测装置，所述的主动驱动装置包括伺服电机(1)、梳栉横移滑块(2)和拨杆装置(3)，所述的拨杆装置(3)通过横移滑块(2)与编花轮凸盘(4)相连接，所述的拨杆装置(3)通过拉簧轴(5)与伺服电机(1)连接，所述的换挡检测装置具有：在主轴(6)上设有换挡检测圈(7)，所述的换挡检测圈(7)分为半径大小不同的两部分，在对应于换挡检测圈(7)中较大半径部分的边缘处设置有接近开关(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟丰，
申请(专利权)人：常州市武进天源机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：