一种能够书写的建筑装饰材料的制作方法技术

一种能够书写的建筑装饰材料的制作方法，包括以下步骤：备料、堆放陈化、真空制坯、制坯泥料脱水、装窑烧制、闭窑焖烧、窨水、打磨成形，得到产品。本发明专利技术通过优化原料和陈放时间，增加真空制坯，选择合适的烧制条件，从而得到质量优异的能够书写的建筑装饰材料，使建筑装饰材料上的笔迹清晰、保留较长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑装饰材料制作方法。
技术介绍
利用粘土烧制建筑装饰材料,如砖、瓦、瓷砖，已经有很长的历史了，但由于其制造方法比较复杂，即使有的制作方法十分出色，出于保密考虑，也没有公开其制作方法，更不被普通公众所掌握。随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，对原来只起构架作用的建筑装饰材料要求更高，使其不但能够起着承重、装饰作用，而且能够供人们在这些材料上能够模仿毛笔进行书写，从而营造一种题字、泼墨书画的意境。而现有的建筑装饰材料用水写上字或绘画后，笔迹发散，模糊不清，而且保留时间很短，连续写字时，写后一字时前一字体就会消失，因此不能连续写字，更不用说能保留书写的内容而供人阅读和欣赏。为此找到一种便既 能作为建筑装饰材料又具有书写功能的建筑装饰材料便是本专利技术的难点所在，也是本专利技术的目的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 ，包括以下步骤 (1)备料选用粘土原料； (2)堆放陈化将细泥浆经过阴干、晾晒减去水分得到含水量为24%-32%的泥料在室内堆放陈化5-8天，使其内部的水份完全趋于均衡一致； (3)真空制坯将经堆放陈化的泥料进行充分搅拌制成制坯泥料，在负压下挤压成型，制得坯件，控制真空度为0. 95 0. 8Mpa ； (4)制坯泥料脱水将制得的坯件放入室内阴凉干燥处码坯存放，进行自然阴干脱水处理中，至坯件含水量小于8%时，再晒干； (5)装窑烧制将晒干脱水后的坯件装入圆形窑炉内，点火后在24小时内缓慢升温至100°C，烟道口飘白烟；继之又在48小时内继续缓慢升温至500 650°C，烟道口飘黑烟；继之又在50时内缓慢升温至850 1000°C ;继之又在24小时内继续缓慢升温至1200 1350°C，烟道口飘青烟； (6)闭窑焖烧把窑门封死，窑顶的烟道口也封闭，在隔绝空气的缺氧环境中焖烧5 7小时，能使所烧制的内外色质更加均匀牢固稳定； (7)窨水闭窑后要立刻从窑炉顶部的窑池向窑里面滴水，水吸收热量使窑炉内温度缓缓下降，同时在窑炉内生成浓密雾化状的缺氧水蒸汽并形成一定的蒸汽气压，使雾化状的缺氧水蒸汽在蒸气汽化和压力的双重作用下渗透进入所烧制的坯件内部，最终坯件成青色； (8)打磨成形取出坯件打磨后切割成形。上述步骤I可采用废粘土泥为原料，经过剔除杂质后放在水池内搅拌成浆糊状稀泥，而后静置，使砂砾等杂质沉淀，排掉泥浆上面的清水，澄出上部的细泥浆经过晾晒减去水分，制成粘土原料。 上述步骤4利用太阳光晒干。上述制作方法得到的建筑装饰材料，用毛笔醮水书写，字迹可以保持10分钟以上。本专利技术通过优化原料和陈放时间，增加真空制坯，选择合适的烧制条件，从而得到质量优异的能够书写的建筑装饰材料，使建筑装饰材料上的笔迹清晰、保留较长。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步描述。实施例I : ，包括以下步骤 I备料原材料采用废粘土泥，经过人工选料剔除杂质后放在水池内搅拌成浆糊状稀泥，而后静置，使砂砾等杂质沉淀，2天后，排掉泥浆上面的清水，澄出上部的细泥浆经过晾晒减去水分； 2堆放陈化将细泥浆经过阴干、晾晒减去水分得到含水量为24%的泥料在室内堆放陈化5天，使其内部的水份完全趋于均衡一致；将经堆放陈化的泥料放入搅拌机内进行充分搅拌，制成柔韧适度的制坯泥料备用； 3真空制坯在真空负压的环境条件下将制坯泥料送入配装有模具的真空挤压成型机，制成按设计要求的坯件，坯件尺寸有300*300*30，400*400*40。500*500*50，600*600*50等多种多样，在挤压成型的制坯过程中，控制真空度为0. 95MPa，在真空负压的环境条件下可使所制坯件内部的空气在制坯过程中尽量充分地排出坯件体外，能使所制成的坯件内部质地更加紧密，外观质量更加稳定，有效地提高坯件的致密度，这将对提高产品内在质量起到关键作用； 4制坯泥料脱水将制得的坯件放入室内阴凉干燥处码坯存放，进行自然阴干脱水处理10 15天，使坯件进一步固型。坯件如是多层码放，中间还需上下翻层，使坯件均衡脱水阴干。将已阴干脱水的坯件放入室外码坯存放，利用太阳阳光晒干。头1-3天须遮阳，防止坯件变形开裂，待坯件含水量小于8%时可直接暴晒，直至完全干燥，无须采用烘干等耗能设施； 5装窑烧制将晒干脱水后的坯件装入圆形窑炉内，沿窑炉的内壁一层层整齐地叠放好，点火后在24小时内缓慢升温至100°C，烟道口飘白烟；继之又在48小时内继续缓慢升温至500°C，烟道口飘黑烟；继之又在50时内缓慢升温至850°C，烟道口飘黑烟；继之又在24小时内继续缓慢升温至1350°C，烟道口飘青烟。采用缓慢的升温温段来控制窑炉内的焙烧烧制温度，是为了使所烧制的坯件能最大程度地保证坯件内部的实际烧制温度尽量地处处都趋于一致，使坯件整体烧制反应在平缓稳定的过程中进行，确保所烧制的产品内外色质、光泽均匀一致；6闭窑焖烧把窑门用砖块封死，窑顶的烟道口也封闭。当在严密封闭窑门、隔绝空气的缺氧环境中焖烧5小时，能彻底防止坯件内部已还原的青色低价氧化铁和沉积于坯件表面的石墨化的碳素薄膜重新再次氧化而转红，能使所烧制的产品内外色质更加均匀牢固稳定，产品整体外观具有转青纯正自然流畅的天然美感； 7窨水闭窑后要立刻从向窑里面放水，由设置于窑炉顶部的窑池向窑炉内徐徐地下水5天，向窑炉内所下的水将吸收热量使窑炉内温度缓缓下降，同时在窑炉内生成浓密雾化状的缺氧水蒸汽并形成一定的蒸汽气压，使雾化状的缺氧水蒸汽在蒸气汽化和压力的双重作用下渗透进入所烧制的产品内部，即是说所烧制的产品处于缺氧环境，由于燃料缺氧，导致生成了大量的碳黑颗粒，这些黑色的碳将已生成的三氧化二铁，重新还原为黑色的氧化亚铁(FeO)，仍有剩余的碳原子慢慢渗入到高温下的粘土颗粒的缝隙中去，所以最终成就了砖瓦的青色； 8打磨成形水磨后切割成形。 实施例2 I备料原材料米用制砖用粘土 ； 2堆放陈化将粘土经过阴干、晾晒减去水分得到含水量为32%的泥料在室内堆放陈化5天，使其内部的水份完全趋于均衡一致；将经堆放陈化的泥料放入搅拌机内进行充分搅拌，制成柔韧适度的制坯泥料备用； 3真空制坯在真空负压的环境条件下将制坯泥料送入配装有模具的真空挤压成型机，制成按设计要求的坯件，坯件尺寸有300*300*30，400*400*40。500*500*50，600*600*50等多种多样，在挤压成型的制坯过程中，控制真空度为0. 8MPa，在真空负压的环境条件下可使所制坯件内部的空气在制坯过程中尽量充分地排出坯件体外，能使所制成的坯件内部质地更加紧密，外观质量更加稳定，有效地提高坯件的致密度，这将对提高产品内在质量起到关键作用； 4制坯泥料脱水将制得的坯件放入室内阴凉干燥处码坯存放，进行自然阴干脱水处理10 15天，使坯件进一步固型。坯件如是多层码放，中间还需上下翻层，使坯件均衡脱水阴干。将已阴干脱水的坯件放入室外码坯存放，利用太阳阳光晒干。头1-3天须遮阳，防止坯件变形开裂，待坯件含水量小于8%时可直接暴晒，直至完全干燥，无须采用烘干等耗能设施； 5装窑烧制将晒干脱水后的坯件装入圆形窑炉内，沿窑炉的内壁一层层整齐地叠放好，点火后在24小时内缓慢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够书写的建筑装饰材料的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）备料：选用粘土原料；（2）堆放陈化：将细泥浆经过阴干、晾晒减去水分得到含水量为24%？32%的泥料在室内堆放陈化5？8天，使其内部的水份完全趋于均衡一致；（3）真空制坯：将经堆放陈化的泥料进行充分搅拌制成制坯泥料，在负压下挤压成型，制得坯件，控制真空度为0.95～0.8Mpa；（4）制坯泥料脱水：将制得的坯件放入室内阴凉干燥处码坯存放，进行自然阴干脱水处理中，至坯件含水量小于8%时，再晒干；（5）装窑烧制：将晒干脱水后的坯件装入圆形窑炉内，点火后在24小时内缓慢升温至100℃，烟道口飘白烟；继之又在48小时内继续缓慢升温至500～650℃，烟道口飘黑烟；继之又在50时内缓慢升温至850～1000℃；继之又在24小时内继续缓慢升温至1200～1350℃，烟道口飘青烟；（6）闭窑焖烧：把窑门封死，窑顶的烟道口也封闭，在隔绝空气的缺氧环境中焖烧5～7小时，能使所烧制的内外色质更加均匀牢固稳定；（7）窨水：闭窑后要立刻从窑炉顶部的窑池向窑里面滴水，水吸收热量使窑炉内温度缓缓下降，同时在窑炉内生成浓密雾化状的缺氧水蒸汽并形成一定的蒸汽气压，使雾化状的缺氧水蒸汽在蒸气汽化和压力的双重作用下渗透进入所烧制的坯件内部，最终坯件成青色；（8）打磨成形：取出坯件打磨后切割成形。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞秋红，
申请(专利权)人：俞秋红，
类型：发明
国别省市：