热管机房换热设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种热管机房换热设备，包括安装在机房室内的蒸发器和用于将热风吹向蒸发器的风机，还包括安装在机房室外的冷凝器及其散热用风机，蒸发器的出口通过气体总管与冷凝器进口相连，冷凝器的出口通过液体总管与蒸发器的进口相连。通过分离式热管原理，即在机房室内、室外分别设置蒸发器、冷凝器，并通过气体总管、液体总管连通为一循环系统，首先蒸发器在外部热源的作用下，将流体工质汽化，蒸气通过气体总管进入冷凝器，利用重力冷凝成流体，释放冷凝潜热，实现将室内热量带到室外环境的目的，该换热设备在机房室内与室外完全隔离的情况下，采用大风量、小温差方式进行换热，具有换热效率高、能耗低、安全性高和稳定性强的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热设备，尤其涉及一种热管机房换热设备。
技术介绍
一般热管机房室内产热量较大，但是其不产湿，通常会采用自然冷源的方式对室内进行换热，但是不易采用直接在墙面上开空洞进行通风的方式，此方式对于墙面来说是“伤筋动骨”的，所以应该尽量避免；采用新风方式将新风从室外引到室内，这对于节能来说是有效的，但从长远来看，该方式是不够健康的，因为室外空气的灰尘较多，会破坏室内的湿度平衡，如果在北方地区的冬季，本来室外空气已经很干燥了，如果将空气引到室内再加热，就更加的干燥，而过于干燥的环境有可能带来一些静电的问题；如果在南方的雨季，室 外空气湿度较大，且有灰尘，就可能造成电路板短路的现象；除此以外，我国的能源结构主要以燃煤为主，二氧化硫的排放量非常大，而且现在随着城市化进程，汽车的数量也越来越多，汽车的尾气也排放了很多二氧化硫，这些新型的电路板对腐蚀性气体是非常敏感的，如此送新风方式，其实对IT设备来讲是不够健康的。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种热管机房换热设备，其在机房室内与室外完全隔离的情况下，采用大风量、小温差方式进行换热，具有换热效率高、能耗低、安全性高和稳定性强的优点。本技术的目的是通过以下技术方案来实现—种热管机房换热设备，包括安装在机房室内的蒸发器和用于将热风吹向蒸发器的风机，还包括安装在机房室外的冷凝器及其散热用风机，所述蒸发器的出口通过气体总管与冷凝器进口相连，冷凝器的出口通过液体总管与蒸发器的进口相连。所述气体总管、液体总管上均设置有调节阀门。所述蒸发器、冷凝器均采用立式结构，包括若干平行布置的换热管。所述换热管包括外部管壳和内部毛细吸液芯，所述吸液芯为工质通道。本技术的有益效果为通过采用分离式热管原理，即在机房室内、室外分别设置蒸发器、冷凝器，并通过气体总管、液体总管连通为一循环系统，首先蒸发器在外部热源的作用下，将流体工质汽化，蒸气通过气体总管进入冷凝器，利用重力冷凝成流体，释放冷凝潜热，实现将室内热量带到室外环境的目的，对比现有技术，该换热设备在机房室内与室外完全隔离的情况下，采用大风量、小温差方式进行换热，具有换热效率高、能耗低、安全性闻和稳定性强的优点。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图I为本技术所述的热管机房换热设备的结构示意图；图2为本技术所述的热管机房换热设备的工作原理示意图；图3为本技术所述的热管机房换热设备的换热管的结构示意图。图中I、机房；2、蒸发器；3、冷凝器；4、气体总管；5、液体总管；6、风机；7、调节阀门；8、管壳；9、吸液芯。具体实施方式如图I 3所示实施例中，本技术所述的热管机房换热设备，包括安装在机房I室内的蒸发器2以及将热风吹向蒸发器2的风机6，还包括安装在机房I室外的冷凝器3及其散热风机6，蒸发器2的出口通过气体总管4与冷凝器3进口相连，冷凝器3的出口通 过液体总管5与蒸发器2的进口相连。优选的方案，气体总管4、液体总管5上均设置有调节阀门7，可以视情况调节气体和液体的流量，使得该系统的可控性更强。优选的方案，蒸发器2、冷凝器3均采用立式结构，包括若干平行布置的换热管，换热管包括外部管壳8和内部毛细吸液芯9，吸液芯9为工质通道，外部热源使蒸发器2受热后吸液芯9内工质汽化，由于不断产生蒸汽，使得压力升高，依靠压差使蒸汽经气体总管4迅速流向冷凝器3，冷凝成流体释放出等量的冷凝潜热，在吸液芯9毛细力作用下流体又回到蒸发器2,这种反复循环传输方式比一般方法传输方式输送的热量要大得多,可将大量热量通过很小的截面面积高效传输且无需外加动力；换热管内部主要靠工质的汽、液相变传热，热阻很小，因此具有很高的导热能力；换热管内的蒸汽处于饱和状态，饱和蒸汽的压力决定于饱和温度，饱和蒸汽从蒸发器2流向冷凝器3所产生的压降很小，温降也很小，因而换热管具有优良的等温性。通过采用分离式热管原理，即在机房I室内、室外分别设置蒸发器2、冷凝器3，并通过气体总管4、液体总管5连通为一循环系统，运行部件少，只有室内、室外两个风机，系统运行的可靠性高，低噪音、低震动，而且有损坏的时候，只需要更换风机，操作非常简单，该换热设备在机房室内与室外完全隔离的情况下，采用大风量、小温差方式进行换热，具有换热效率高、能耗低、安全性高和稳定性强的优点。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种热管机房换热设备，其特征在于包括安装在机房室内的蒸发器和用于将热风吹向蒸发器的风机，还包括安装在机房室外的冷凝器及其散热用风机，所述蒸发器的出口通过气体总管与冷凝器进口相连，冷凝器的出口通过液体总管与蒸发器的进口相连。2.根据权利要求I所述的热管机房换热设备，其特征在于所述气体总管、液体总管上均设置有调节阀门。3.根据权利要求I所述的热管机房换热设备，其特征在于所述蒸发器、冷凝器均采用立式结构，包括若干平行布置的换热管。4.根据权利要求3所述的热管机房换热设备，其特征在于所述换热管包括外部管壳和内部毛细吸液芯，所述吸液芯为工质通道。专利摘要本技术公开一种热管机房换热设备，包括安装在机房室内的蒸发器和用于将热风吹向蒸发器的风机，还包括安装在机房室外的冷凝器及其散热用风机，蒸发器的出口通过气体总管与冷凝器进口相连，冷凝器的出口通过液体总管与蒸发器的进口相连。通过分离式热管原理，即在机房室内、室外分别设置蒸发器、冷凝器，并通过气体总管、液体总管连通为一循环系统，首先蒸发器在外部热源的作用下，将流体工质汽化，蒸气通过气体总管进入冷凝器，利用重力冷凝成流体，释放冷凝潜热，实现将室内热量带到室外环境的目的，该换热设备在机房室内与室外完全隔离的情况下，采用大风量、小温差方式进行换热，具有换热效率高、能耗低、安全性高和稳定性强的优点。文档编号F28D15/04GK202494186SQ20122008456公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日专利技术者刘加勇, 张志刚, 李海光 申请人:中环清新人工环境工程技术(北京)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管机房换热设备，其特征在于：包括安装在机房室内的蒸发器和用于将热风吹向蒸发器的风机，还包括安装在机房室外的冷凝器及其散热用风机，所述蒸发器的出口通过气体总管与冷凝器进口相连，冷凝器的出口通过液体总管与蒸发器的进口相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加勇，张志刚，李海光，
申请(专利权)人：中环清新人工环境工程技术北京有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：