新型防涡流挡板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型防涡流挡板，属于机械设备领域，包括钢管、盖板和挡板，并组焊为一体，其特征在于还包括固定装置，钢管连接有固定装置，钢管管体上均匀设置有钻孔，钢管套在挡板外面。在保持原有功能的基础上，更加方便清洗、更换，且有效地防止杂质混入出口管，影响产品质量或进入泵内，更减少了设备开孔数量，使设备整体强度不受影响。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型防涡流挡板，属于机械设备领域。
技术介绍
防涡流挡板，又叫旋涡破碎器，是装设在液体出料管处，对沉降和分离操作、防止两相混合(液-液相，液-气相)流出，以及对消除旋涡等可获得良好效果。装设防涡流挡板的作用液体流出容器或塔底部出料管时，会在管中心形成一个向下的旋涡流，使容器中各相混合而流出，因此有必要装设防涡流挡板，其作用有 I)可防止液面上气体抽入泵中，使泵抽空；2)防止因涡流而将一些液体中杂质流出，影响成品质量，并可能使泵堵塞；3)涡流会使沉降分离及不同比重液体的分层作用变坏，因此一般液相分离器出口处都装设有防涡流挡板；4)可减少塔内气体因涡流而被塔底液体带出去的损失；5)有时为了容器或塔内液面的操作稳定，也会采用防涡流挡板。装设防涡流挡板的条件防涡流挡板的装设与出料管径的大小及液面离出料管嘴的距离有关。显然，出料管越小，产生涡流的程度和可能性就越小。一般，对于出料管径DN < 50mm，若对防涡流挡板的要求不严格时，可不用装设。最低液位至管嘴的距离越深越不易产生涡流。装设防涡流挡板的条件可按下式决定 \2DNA < 0.051 +- 6-3.28 厂式中A——最低页面至管嘴的距离，mDN——管子公称直径，mV——通过出料管的液体流速，m/s若实际最低液面小于计算值A，则应考虑装设防涡流挡板。另外，根据工程经验，当有下列情况之一的，也应在出料管处装设防涡流挡板I)容器底部与泵入口直接相连时；2)需防止旋涡将容器底部杂质带出，会影响产品质量或沉积、堵塞后面生产系统的液体出口时；3)需进行沉降分离或液相分层的容器底部出口(用以稳定液面，提高分离或分层的效果)。根据HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》中9. 2给出的防涡流挡板基本结构如主要有两种结构型式，其中一种为出料管与设备内壁焊接齐平，适用于清洁液体。另一种是出料管伸入设备内部，多用于有沉淀层的液体，出料管伸入设备内部，可防止液体中沉淀物、杂质或影响产品质量的脏东西带入泵内，根据需要，采用这种结构时，应在设备上另设一个液体排净口。传统防涡流挡板存在以下几个方面的问题I)首先结构为不可拆结构的，当介质中含有聚合物时，易堵塞，不方便清洗。2)尽管为可拆卸结构的考虑到了有沉淀层的介质问题，但是没有过滤网，实际操作中难免会有部分杂质混入出料管，以致影响产品质量或进入泵内。3)由于可拆卸结构中的出料管伸入设备内部，所以设备上必须要另设排净口，如没有，需要另设一个，增加了设备开孔数量。 设备开孔不仅会使设备整体强度受到削弱，而且还会引起开孔边缘局部出现较高的应力集中，增加了设备失效的可能性。
技术实现思路
根据现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种新型防涡流挡板，不易堵塞、方便清洗，防止杂质混入出料管，影响产品质量或进入泵内，减少设备开孔数量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种新型防涡流挡板，包括钢管、盖板和挡板，并组焊为一体，其特征在于还包括固定装置，钢管连接有固定装置，钢管管体上均匀设置有钻孔，钢管套在挡板外面。所述的钢管管体上均匀设置有钻孔，并套在挡板外面。所述的固定装置由两块相互垂直的支承板通过螺栓固接组成。使用时，支承板、钢管、盖板和挡板，并组焊为一体，设置在出料管处，钢管管体上均匀设置有钻孔，钢管管体上设置有固定装置。固定装置由两块相互垂直的支承板通过螺栓将钢管固接在出料管处。通过固定装置的设置，使得可以将新型防涡流挡板进行拆卸，方便拆除清洗。钢管上设置有钻孔，能有效阻止杂质混入出料管，影响产品质量或进入泵内，且钢管刚性大，固定容易，不容易破损。使用时，出料管与设备内壁焊接齐平，不必另设排净口，减少了设备开孔数量，同时固定架一段连接钢管，另一端连接设备内壁，这样达到了将本技术固定在设备内壁的目的，物料通过钻孔流入钢管，然后到达出料口，再经挡板最后排出到下个工序。本技术的有益效果是在保持原有功能的基础上，更加方便清洗、更换，且有效地防止杂质混入出口管，影响产品质量或进入泵内，更减少了设备开孔数量，使设备整体强度不受影响。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为图I的仰视图；图3为钢管的结构示意图；图中I为支承板；2为钢管；3为盖板；4为挡板；5为螺栓；6为钻孔,7为出料管。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述如图I 3所示，本技术包括固定装置、钢管2、盖板3和挡板4，并组焊为一体，钢管2连接有固定装置，钢管2管体上均匀设置有钻孔6，钢管2套在挡板4外面。钢管2管体上均匀设置有钻孔6，并套在挡板4外面。固定装置由两块相互垂直的支承板I通过螺栓5固接组成，将钢管2固结在出料管7处。通过固定装置的设置，使得可以将新型防涡流挡板进行拆卸，方便拆除清洗。钢管2上设置有钻孔6，能有效阻止杂质混入出料管7，影响产品质量或进入泵内， 且钢管2刚性大，固定容易，不容易破损。权利要求1.一种新型防涡流挡板，包括钢管(2)、盖板(3)和挡板(4)，并组焊为一体，其特征在于还包括固定装置，钢管(2)连接有固定装置，钢管(2)管体上均匀设置有钻孔(6)，钢管(2)套在挡板⑷外面。2.根据权利要求I所述的新型防涡流挡板，其特征在于所述的钢管(2)管体上均匀设置有钻孔￠)，并套在挡板(4)外面。3.根据权利要求I或2所述的新型防涡流挡板，其特征在于所述的固定装置由两块相互垂直的支承板(I)通过螺栓(5)固接组成。专利摘要本技术涉及一种新型防涡流挡板，属于机械设备领域，包括钢管、盖板和挡板，并组焊为一体，其特征在于还包括固定装置，钢管连接有固定装置，钢管管体上均匀设置有钻孔，钢管套在挡板外面。在保持原有功能的基础上，更加方便清洗、更换，且有效地防止杂质混入出口管，影响产品质量或进入泵内，更减少了设备开孔数量，使设备整体强度不受影响。文档编号B01J19/00GK202492072SQ20122009622公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日专利技术者孙桂娟, 张春燕, 杨盛启, 王继昌 申请人:山东齐鲁石化工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型防涡流挡板，包括钢管(2)、盖板(3)和挡板(4)，并组焊为一体，其特征在于还包括固定装置，钢管(2)连接有固定装置，钢管(2)管体上均匀设置有钻孔(6)，钢管(2)套在挡板(4)外面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春燕，杨盛启，王继昌，孙桂娟，
申请(专利权)人：山东齐鲁石化工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：