弹座式除垢器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种由管道内水力或压力气体驱动的弹座式除垢器，它包括密封圈、连杆、弹盘、弹头体和预紧螺钉，连杆的前端与密封圈及其垫圈装连，连杆的后端与弹盘装连，弹盘上具有弹头孔和预紧孔，弹盘上固定连接有若干个弹座，弹座上具有弹头孔和预紧孔，弹头体从弹座的弹头孔中伸出，并由预紧螺钉紧定。本实用新型专利技术可逐步扩大除垢尺寸且重量比较轻，具有一刀多用，拆装灵活的特点。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水力或压力气体驱动的管道除垢装置。
技术介绍
现代工业生产中有许多输送管道，如电厂、化工厂等的排灰管或排污管，这些管道经过长期使用会逐步结垢，使管径减小，影响排放，因此，人们要对管道进行除垢。鉴于各种管道粗细不一、结垢厚度不同，一般需要准备多只不同尺寸规格的除垢器，以对管道进行除垢和疏通，这就使除垢准备工作麻烦，浪费人力物力，而且大尺寸的除垢器重量比较重。如本申请人的在先申请CN2516278Y“弹盘式除垢器”就公开了一种常用的弹盘式除垢器，它的弹盘尺寸固定后，除垢尺寸也只能在一个很小的范围内调节，如果要加大除垢尺寸，只有再准备一只弹盘直径更大的除垢器；若要一味地伸出弹头体，则容易折弯弹头体。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可逐步扩大除垢尺寸且重量比较轻的弹座式除垢器。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案一种弹座式除垢器，包括密封圈、连杆、弹盘、弹头体和预紧螺钉，连杆的前端与密封圈及其垫圈装连，连杆的后端与弹盘装连，弹盘上具有弹头孔和预紧孔，弹盘上固定连接有若干个弹座；弹座上具有弹头孔和预紧孔，弹头体从弹座的弹头孔中伸出，并由预紧螺钉紧定。采用上述结构后，由于弹盘上固定连接有若干个弹座，弹座上具有弹头孔和预紧孔，弹头体从弹座的弹头孔中伸出，并由预紧螺钉紧定，这就使弹头体在向外伸出调节时得到弹座的保护，不会折弯弹头体，也相当于弹盘的尺寸得以加大，因此除垢尺寸也就逐步扩大，而不需要另外准备一些大尺寸规格的除垢器，省力省钱；再由于在原有弹盘的基础上只增加了若干个弹座，并不需要加大弹盘直径，这就大大减轻了除垢器的重量；当除垢尺寸较小时，还可卸掉弹座，将弹头体装在弹盘的弹头孔中即可。因此一般只要准备一只本技术的弹座式除垢器，就可完成较宽范围管径的除垢，且操作灵活、方便。附图说明图1是本技术的弹座式除垢器的结构示意图； 图2是本技术中弹盘、弹座和弹头体的装配结构示意图；图3是图2的仰视图；图4是本技术的弹盘的结构示意图；图5是图4的仰视图；图6是本技术中的弹座的结构示意图；图7是图6沿A-A线的剖视图；图8是本技术中的弹头体的结构示意图；图9是图8沿B-B线的剖视图；图10是本技术另一个实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。如图1、2、3、4、5所示，本技术的弹座式除垢器，包括密封圈1、连杆3、弹盘7、弹头体5和预紧螺钉6，连杆3的前端与密封圈1及其垫圈2装连，连杆3的后端与弹盘7装连，弹盘7上具有弹头孔7-1和预紧孔7-2，弹盘7上固定连接有若干个弹座4；弹座4上具有弹头孔4-1和预紧孔4-2，弹头体5从弹座4的弹头孔4-1中伸出，并由预紧螺钉6紧定。如图1、2所示，弹座4上的弹头孔4-1与弹盘7上的弹头孔7-1对准。这样就可使弹头体5的尾部伸在弹盘7的弹座孔7-1中，从而使弹头体5的头部不至于伸出弹座4的弹头孔4-1过长，以防弹头体5在使用中被折弯。当然弹座4上的弹头孔4-1与弹盘7上的弹头孔7-1也可以不对准，但这时应采用较短的弹头体5。如图1、2、3、6、7所示，为了使弹座4也具有一定的切削除垢作用，弹座4的外端具有两个尖角4-3。如图1、2、3、8、9所示，弹头体5上有轴向凹槽5-1，预紧螺钉6紧定在弹头体5的轴向凹槽5-1内。如图1、2、3所示，弹盘7的弹头孔7-1的下底面处还装有弹簧8。弹盘7的弹头孔7-1内位于弹头体5下方还装有垫片9。以调节弹头体5伸出弹座4的弹头孔4-1的长度。如图4、5、6、7所示，弹盘7的周边处具有带连接螺孔7-5的轴向凸翼7-4，弹座4的内端也有对应的带连接孔4-5的凸翼4-4。如图1、2、3所示，弹盘7和弹座4采用螺钉11固定连接。也可采用销连接或插接等固接方式。如图1、2、3、6、7所示，弹座4上具有预紧孔4-2，预紧螺钉6穿过该预紧孔4-2紧定在弹头体5上，预紧螺钉6也可穿过弹盘7的预紧孔7-2紧定在弹头体5的尾部。如图1、2所示，连杆3的后端具有螺纹3-1，弹盘7通过其中心孔7-3套装在连杆3的后端并由螺母10固定。如图10所示，本技术的另一个实施例中，为了适应弯头较多的管道除垢，使除垢器便于转向，连杆3的后端连接有链条12，链条12的另一端通过连接销13与弹盘7的中心孔7-3装连，其余与上述第一实施例相同。本技术在弹座4的弹头孔4-1与弹盘7的弹头孔7-1错开安装时，可同时在上述两个弹头孔4-1、7-1中各自装入弹头体5，以用于一些管道结垢较松的场合；管道结垢较多、管径较小时，本技术可以先不装弹座4，而先采用弹盘7装弹头体5来除垢，管道经清理，管径扩大后，再加装弹座4，以加大除垢器的除垢尺寸，从而很容易实现一刀多用，拆装灵活。权利要求1.一种弹座式除垢器，包括密封圈(1)、连杆(3)、弹盘(7)、弹头体(5)和预紧螺钉(6)，连杆(3)的前端与密封圈(1)及其垫圈(2)装连，连杆(3)的后端与弹盘(7)装连，弹盘(7)上具有弹头孔(7-1)和预紧孔(7-2)，其特征在于a、弹盘(7)上固定连接有若干个弹座(4)；b、弹座(4)上具有弹头孔(4-1)和预紧孔(4-2)，弹头体(5)从弹座(4)的弹头孔(4-1)中伸出，并由预紧螺钉(6)紧定。2.根据权利要求1所述的弹座式除垢器，其特征在于弹座(4)上的弹头孔(4-1)与弹盘(7)上的弹头孔(7-1)对准。3.根据权利要求1或2所述的弹座式除垢器，其特征在于弹座(4)的外端具有两个尖角(4-3)。4.根据权利要求3所述的弹座式除垢器，其特征在于弹头体(5)上有轴向凹槽(5-1)，预紧螺钉(6)紧定在弹头体(5)的轴向凹槽(5-1)内。5.根据权利要求3所述的弹座式除垢器，其特征在于弹盘(7)的弹头孔(7-1)的下底面处还装有弹簧(8)。6.根据权利要求3所述的弹座式除垢器，其特征在于弹盘(7)的弹头孔(7-1)内位于弹头体(5)下方还装有垫片(9)。7.根据权利要求1或2所述的弹座式除垢器，其特征在于连杆(3)的后端具有螺纹(3-1)，弹盘(7)通过其中心孔(7-3)套装在连杆(3)的后端并由螺母(10)固定。8.根据权利要求1或2所述的弹座式除垢器，其特征在于连杆(3)的后端连接有链条(12)，链条(12)的另一端通过连接销(13)与弹盘(7)的中心孔(7-3)装连。专利摘要本技术公开了一种由管道内水力或压力气体驱动的弹座式除垢器，它包括密封圈、连杆、弹盘、弹头体和预紧螺钉，连杆的前端与密封圈及其垫圈装连，连杆的后端与弹盘装连，弹盘上具有弹头孔和预紧孔，弹盘上固定连接有若干个弹座，弹座上具有弹头孔和预紧孔，弹头体从弹座的弹头孔中伸出，并由预紧螺钉紧定。本技术可逐步扩大除垢尺寸且重量比较轻，具有一刀多用，拆装灵活的特点。文档编号B08B9/02GK2607205SQ0322108公开日2004年3月24日 申请日期2003年4月8日 优先权日2003年4月8日专利技术者周成棣 申请人:常州市万向科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹座式除垢器，包括密封圈（１）、连杆（３）、弹盘（７）、弹头体（５）和预紧螺钉（６），连杆（３）的前端与密封圈（１）及其垫圈（２）装连，连杆（３）的后端与弹盘（７）装连，弹盘（７）上具有弹头孔（７－１）和预紧孔（７－２），其特征在于： ａ、弹盘（７）上固定连接有若干个弹座（４）；ｂ、弹座（４）上具有弹头孔（４－１）和预紧孔（４－２），弹头体（５）从弹座（４）的弹头孔（４－１）中伸出，并由预紧螺钉（６）紧定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周成棣，
申请(专利权)人：常州市万向科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]