塑化机制造技术

本发明专利技术公开一种塑化机，以解决现有胶粉塑化装置存在的问题。为实现上述目的，本塑化机采用上机体⑶与下机体⑷组合单元结构，并将若干组合单元按上、下位置叠加串联组成；上机体⑶与下机体⑷的机壳壁⑸内部均装有高温导热油，机壳壁⑸与外部循环热油导油管⑴和热油泵⑽连接，形成热油循环系统；塑化机中心垂直安装电机⑵，在机体内部的电机⑵轴上每个组合单元水平安装一旋转盘⑹，旋转盘⑹圆周边装配搅拌杆⑺；每个组合单元与搅拌杆⑺对应的上、下位置分别开设有进料口⑻、出料口⑼。本发明专利技术的有益之处在于：大幅提高轮胎塑化生产效率，提高了安全性能，降低了设备的维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮胎胶粉塑化装置，具体涉及一种塑化机。
技术介绍
现有胶粉塑化方法是通过脱硫罐或动态脱硫双螺杆脱硫机进行胶粉的脱硫处理，脱硫罐安全性较差，并且对环境产生严重废气、废水污染；而动态脱硫双螺杆脱硫机，对设备的控制要求很高，且产量低，并且存在不可预见性。
技术实现思路
本专利技术公开一种塑化机，以解决上述问题。为实现上述目的，本塑化机采用上机体⑶与下机体⑷组合单元的结构，并将若干个组合单元按上、下位置叠加串联组成；上机体⑶与下机体⑷的机壳壁(5)内部均装有高温导热油，机壳壁(5)与外部循环热油导油管⑴和热油泵(10)连接，形成热油循环系统；塑化机中心垂直安装电机⑵，在机体内部的电机⑵轴上每个组合单元水平安装一旋转盘(6)，旋转盘(6)圆周边装配搅拌杆(7);每个组合单元与搅拌杆(7)对应的上、下位置分别开设有进料口⑶、出料口 (9)。本专利技术的有益之处在于大幅提高轮胎塑化生产效率，提高了安全性能，降低了设备的维护成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。图I是塑化机结构右半剖示图。图中图标导油管I、电机2、上机体3、下机体4、机壳壁5、旋转盘6、搅拌杆7、进料口 8、出料口 9、热油泵10。具体实施例方式如图I所示，塑化机采用上机体3与下机体4组合单元结构，并将若干组合单元按上、下位置叠加串联组成；上机体3与下机体4的机壳壁5内部均装有高温导热油，机壳壁5与外部循环热油导油管I和热油泵10连接，形成热油循环系统；塑化机中心垂直安装电机2，在机体内部的电机2轴上每个组合单元水平安装一旋转盘6，旋转盘6圆周边装配搅拌杆7 ;每个组合单元与搅拌杆7对应的上、下位置分别设有进料口 8、出料口 9。待加工胶粉由进料口 8进入上单元后，通过电机2带动旋转盘6和搅拌杆7转动，对胶粉旋转搅拌及加热，进行脱硫处理；之后螺旋的搅拌杆与固定的螺母转动，即可清洗搅拌杆7，将胶粉经出料口 9送入下一组合单元；如上所述，通过上、下诸层若干组合单元对胶粉通过一定的路径加热及搅拌，对胶粉进行充分的脱硫处理，其处理过程中产生的废气及废水经最下端的出料口 9全部回收。权利要求1.一种塑化机，其特征在干所述塑化机采用上机体⑶与下机体⑷组合単元的结构；上机体⑶与下机体⑷的机壳壁(5)内部均装有高温导热油，机壳壁(5)与外部循环热油导油管⑴和热油泵(1Φ连接，形成热油循环系统；塑化机中心垂直安装电机⑵，在机体内部的电机⑵轴上每个组合単元水平安装一旋转盘(6)，旋转盘(6)圆周边装配搅拌杆(7);每个组合単元上、下位置分别开设进料ロ⑶、出料ロ (9)。2.根据权利要求I所述塑化机，其特征在于所述组合単元的结构是将若干个组合单元按上、下位置叠加串联组成。3.根据权利要求I所述塑化机，其特征在于所述进料ロ⑶、出料ロ(9)分别开设在每个组合单元与搅拌杆⑴对应的上、下位置。全文摘要本专利技术公开一种塑化机，以解决现有胶粉塑化装置存在的问题。为实现上述目的，本塑化机采用上机体⑶与下机体⑷组合单元结构，并将若干组合单元按上、下位置叠加串联组成；上机体⑶与下机体⑷的机壳壁⑸内部均装有高温导热油，机壳壁⑸与外部循环热油导油管⑴和热油泵⑽连接，形成热油循环系统；塑化机中心垂直安装电机⑵，在机体内部的电机⑵轴上每个组合单元水平安装一旋转盘⑹，旋转盘⑹圆周边装配搅拌杆⑺；每个组合单元与搅拌杆⑺对应的上、下位置分别开设有进料口⑻、出料口⑼。本专利技术的有益之处在于大幅提高轮胎塑化生产效率，提高了安全性能，降低了设备的维护成本。文档编号C08L21/00GK102731820SQ20121024612公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日专利技术者宋绪鹏 申请人:贾先义本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑化机，其特征在于:？所述塑化机采用上机体⑶与下机体⑷组合单元的结构；上机体⑶与下机体⑷的机壳壁⑸内部均装有高温导热油，机壳壁⑸与外部循环热油导油管⑴和热油泵⑽连接，形成热油循环系统；塑化机中心垂直安装电机⑵，在机体内部的电机⑵轴上每个组合单元水平安装一旋转盘⑹，旋转盘⑹圆周边装配搅拌杆⑺；每个组合单元上、下位置分别开设进料口⑻、出料口⑼。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋绪鹏，
申请(专利权)人：贾先义，
类型：发明
国别省市：