一种集中式污水处理厂生化出水深度处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种集中式污水处理厂生化出水深度处理工艺，其包括下列步骤：将生化出水依次经匀质，活性炭/臭氧氧化处理，强化混凝处理，即可。本发明专利技术的工艺操作简便，处理出水水质优于排放标准，为实现循环再利用创造条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种集中式污水处理厂生化出水深度处理工艺。
技术介绍
作为当前废水处理的主体，生化系统虽然能通过优化设计和运行參数，大幅降低有机污染物和氮磷等营养盐浓度，但其出水中仍含有一定量难降解有机物。鉴于全国性水资源短缺、水污染加重的现状，国家及区域性污染物排放标准日趋严格，这给现有废水处理设施提出了极大的挑战。在传统技术基础上，开发简单、新颖的深度处理工艺是实现污水达标排放的最佳选择，同时也为循环再使用创造了条件。在生化出水常用的处理技术中，混凝沉淀最初用于去除水中的悬浮颗粒物和胶体，其对小分子、亲水性有机物的去除作用有限。单纯臭氧氧化若用于去除C0D&缺乏经济 可行性。传统活性炭吸附存在处理能力较低、使用周期短、再生困难等缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种与现有技术完全不同的，广泛适用于集中式污水处理厂生化出水深度处理的エ艺。本专利技术流程简单，处理出水水质优于排放标准限值(城镇污水处理厂遵循GB18918-2002，エ业区集中式污水处理厂遵循GB8978-1996)，为实现循环再利用创造条件。本专利技术提供了ー种集中式污水处理厂生化出水深度处理工艺，其包括下列步骤将生化出水依次经匀质，活性炭/臭氧氧化处理，強化混凝处理，即可。本专利技术中，所述的生化出水一般指城镇污水和エ业区集中式污水处理厂生化反应器出水。所述的生化出水水质一般要求如下PH值6 9，化学耗氧量(C0D&)200mg/L以下，生化需氧量(BOD5) 50mg/L以下，总有机碳(TOC) 50mg/L以下，色度低于100倍，悬浮物(SS)少于 100mg/L。本专利技术中，所述的匀质可在本领域常规的调节池中进行。所述的生化出水在调节池的停留时间优选I 2h。所述的活性炭/臭氧氧化处理可在本领域常规的臭氧接触反应器中进行。所述的臭氧接触反应器优选为鼓泡反应塔。所述的活性炭/臭氧氧化处理中，气液较佳地呈逆向流动。所述的逆向流动一般为废水从反应器顶部进入，由上而下与从底部进入反应器的臭氧接触反应，同时活性炭优选在所述的臭氧的气量、所述的活性炭投加量以及所述的臭氧接触反应器中水力停留时间的共同作用下呈流化态，由此实现活性炭/臭氧氧化处理。活性炭/臭氧氧化处理中，所述的活性炭可为本领域常用的煤质颗粒活性炭，该类活性炭孔隙分布较均匀，吸附容量较大。所述的活性炭的性能指标较佳地为颗粒直径3 5mm,碘值约2088mg/g,苯酹值约82. 2mg/g,零点电位约7. 4。所述的活性炭的投加量一般为单位反应器容积(L) 10 50g。氧化处理中，所述的臭氧可通过本领域常规的臭氧发生器供给。臭氧的浓度一般依据ニ级出水的色度和UV254值设定，优选为5 10mg/Nm3。所述的臭氧的气量优选为臭氧发生器的进气量単位反应器容积(L) 240 400L(空气)/h即可。所述的臭氧接触反应器中水力停留时间优选为2 lOmin。所述的强化混凝可为本领域常规的强化混凝，其优选包括如下步骤将氧化处理出水与混凝剂混合，搅拌、沉淀即可。所述的强化混凝处理所用的混凝剂优选硫酸铝或聚合氯化铝(PAC)。本专利技术中，初次混凝处理和二次混凝处理中混凝剂的投加量优选为20 50mg/L(以Al3+计，即折回点范围)。所述的混凝剂的投加量优选依据美国环保署(USEPA)定义的折回点要求，具体參看“強化、优化混凝技术对饮用水中有机物和生物可降解组分的 余，，(Impact of enhancea and optimized coagulation on remove丄 of organic matterand its biodegradable fraction in drinking water),《水石开究》(“Water Research”)，2000年，34卷，3247-3257页。所述的折回点可通过下述步骤确定在某一投加量基础上再多投加10mg/L的Al3+后，溶解性有机碳(DOC)的去除増量低于0. 3mg/L，则原先的投加量即为折回点。所述的强化混凝处理吋，PH值可用酸进行调控。所述的强化混凝反应的pH值优选5. O 6. O。所述的酸可为本领域常用的酸，如盐酸、硫酸、ニ氧化碳等。所述的强化混凝的温度优选15 35で。所述的搅拌优选机械搅拌。所述的搅拌优选先进行速度梯度(G)值为500s—1搅拌(持续时间优选Imin)，再进行速度梯度(G)值为40s—1的搅拌(持续时间优选15 30min)。所述的沉淀时间优选lh。所述的强化混凝后，还可包括泥水分离过程。所述的泥水分离过程可为本领域常规的泥水分离过程。泥水分离后的化学污泥可送至浓缩池进行脱水处理。所述的脱水处理可为本领域常规的脱水处理。泥水分离后的上层清液可直接排放或采用膜法进行再生处理。所述的膜法再生处理可为本领域常规的膜法再生处理，如超滤、纳滤、反滲透等，可參考文献“混凝和吸附预处理对生化ニ级出水的超滤性能影响”(Performance ofilocculation and adsorption pretreatments to ultraiiitration oi biologicallytreated sewage effluent),《分离科学与技术》(“Separation Science andTechnology”)，2006 年，41 卷，3585-3596 页。“混凝与纳滤组合エ艺用于去除染料和纺织废水回用”(Combination ofcoagulation—ilocculation and nanoiiltration techniques I or dye removal andwater reuse in textile effluents),《脱盐》(“Desalination”)，2010 年，252 卷，53-59页。“混凝-盘式过滤器组合エ艺用于超滤和反滲透再生废水的研究”(Combinedcoagulation—disk iltration process as a pretreatment ofuitrafiltration andreverse osmosis membrane for wastewater reclamation An autopsy study of a pilotplant)，《水研究》(“Water Research，，)，2012 年，46 卷，1803-1816 页。在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。本专利技术所用试剂和原料均市售可得。本专利技术的积极进步效果在干本专利技术的エ艺操作简便，活性炭、臭氧用量少，处理后的污水能够达到排放标准或者实现循环使用，适用于大規模处理废水并能够持续长期运作。附图说明图I为实施例I的生化出水深度处理工艺流程图。具体实施例方式下面通过实施例的方式进ー步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商 品说明书选择。下述实施例中，各项指标的检测方法如下所示pH 值玻璃电极法 GB6920-86 ；CODcr :重铬酸钾法 GBl 1914-89 (30mg/L 以上)和HACH本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集中式污水处理厂生化出水深度处理工艺，其特征在于，包括下列步骤：将生化出水依次经匀质，活性炭/臭氧氧化处理，强化混凝处理，即可。

【技术特征摘要】
1.一种集中式污水处理厂生化出水深度处理工艺，其特征在于，包括下列步骤将生化出水依次经匀质，活性炭/臭氧氧化处理，强化混凝处理，即可。2.如权利要求I所述的集中式污水处理厂生化出水深度处理工艺，其特征在于，所述的匀质在调节池中进行；所述的生化出水在调节池的停留时间为I 2h。3.如权利要求I所述的集中式污水处理厂生化出水深度处理工艺，其特征在于，所述的生化出水要求如下pH值6 9,化学耗氧量200mg/L以下，生化需氧量50mg/L以下，总有机碳50mg/L以下，色度低于100倍，悬浮物少于100mg/L。4.如权利要求I所述的集中式污水处理厂生化出水深度处理工艺，其特征在于，所述 的活性炭/臭氧氧化处理在臭氧接触反应器中进行；所述的臭氧接触反应器为鼓泡反应塔；所述的活性炭/臭氧氧化处理中，气液逆向流动；所述的臭氧接触反应器中，水力停留时间为2 IOmin。5.如权利要求I所述的集中式污水处理厂生化出水深度处理工艺，其特征在于，所述的活性炭/臭氧氧化处理中，臭氧的浓度为5 10mg/Nm3 ;所述的臭氧的气量为臭氧发生器进气量单位反应器容积(L) 240 400L(空气)/h即可。6.如权利要求I所述的集中式污水处理厂生化出水深度处理工艺，其特征在于，所述的活性炭为煤质颗粒活性炭；所述的活性炭的投加量为单位反应器容...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇弟，钱飞跃，孙贤波，刘新秀，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：发明
国别省市：