本发明专利技术公开了一种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置，包括有空气压缩机、射流工作室和安装在射流工作室上方的介质储箱和离心分离器，介质储箱内存储有干状颗粒物或湿状颗粒物，射流工作室内沿两个通孔之间的轴线上下均匀分布有数个高压射流喷嘴，数个高压射流喷嘴从不同位置和不同角度对准在轴线上。本发明专利技术采用多股颗粒物高压射流对线材进行喷射的方式去除线材表面的氧化皮层，具有优秀的去皮效果和去皮速度，喷射后的颗粒物可循环利用，有效地节约了设备的运行成本，同时本发明专利技术相对于传统的去皮装置其机械磨损件较少，不需要经常更换和调试，对不同尺寸的线材均可兼用，有效地提升了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属线材的无酸洗拉拔设备，具体为ー种中高碳线材无酸洗拉拔用去皮装置。
技术介绍
在金属线材洗拉拔エ艺中，线材在拉拔前表面会附着硬而脆的氧化皮层，若不进行去皮处理，在拉拔时则会刮伤模具和线材表面，影响拉丝模寿命，严重时会引起断丝。去除氧化皮的传统方法是化学酸洗，而酸洗会消耗大量的酸洗液，并带来大量エ业废水，造成资源浪费和环境污染。为了降低成本和保护环境，无酸洗拉拔方法得到各金属制品厂家的推广应用。 无酸洗拉拔方法中不采用酸洗液对线材去氧化皮，而是采用一种新的装置对线材表面进行机械式去皮操作，这种去皮装置解决了传统去皮方法造成资源浪费和环境污染的问题。然而，现有的去皮装置多采用多组滚轮挤压式去皮结构，机械结构复杂，安装费时费力，长期使用后滚轮磨损严重，多组相互配合的滚轮间距发生变化，因此需要经常更换滚轮和调整间距，且对不同类型和不同尺寸的线材不能兼用，需要重新调整滚轮组之间的间距，操作繁琐，使用不方便，且去皮效果也不理想，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种中高碳线材无酸洗拉拔用去皮装置，以解决现有技术中传统的机械式去皮装置机械结构复杂，安装费时费力，要经常更换滚轮和调整间距，且对不同类型和不同尺寸的线材不能兼用，去皮效果不理想，影响生产效率的问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为ー种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置，其特征在干包括有空气压缩机、射流工作室和安装在射流工作室上方的介质储箱和离心分离器，所述介质储箱内存储有干状颗粒物或湿状颗粒物，所述所述射流工作室对应侧壁上设有供线材通过的两个通孔，所述射流工作室内沿两个通孔之间的轴线上下均匀分布有数个高压射流喷嘴，数个高压射流喷嘴从不同位置和不同角度对准在轴线上，所述空气压缩机通过管道与介质储箱连通，所述介质储箱通过管道与数个高压射流喷嘴连通，所述射流工作室内底部设有螺旋输送机，所述螺旋输送机通过管道与离心分离器连通，所述离心分离器上设有废料出口和与介质储箱连通的介质出口。所述的ー种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置，其特征在于所述的数个高压射流喷嘴的喷射气压可独立调节。所述的ー种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置，其特征在于所述离心分离器的废料出口上连接有风机。本专利技术的有益效果为本专利技术采用多股颗粒物高压射流对线材进行喷射的方式去除线材表面的氧化皮层，具有优秀的去皮效果和去皮速度，喷射后的颗粒物可循环利用，有效地节约了设备的运行成本，同时本专利技术相对于传统的去皮装置其机械磨损件较少，不需要经常更换和调试，对不同尺寸的线材均可兼用，且可根据需要选用不同属性的颗粒物以达到不同的去皮效果。本专利技术安装使用方便，有效地提升了生产效率。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式如图I所示，ー种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置，包括有空气压缩机I、射流工作室2和安装在射流工作室2上方的介质储箱3和离心分离器4，介质储箱3内存储有干状颗粒物或湿状颗粒物，射流工作室2对应侧壁上设有供线材7通过的两个通孔，射流工作室2内沿两个通孔之间的轴线上下均匀分布有数个高压射流喷嘴5，数个高压射流喷嘴5从不同位置和不同角度对准在轴线上，空气压缩机I通过管道与介质储箱3连 通，介质储箱3通过管道与数个高压射流喷嘴5连通，射流工作室2内底部设有螺旋输送机6，螺旋输送机6通过管道与离心分离器4连通，离心分离器4上设有废料出口和与介质储箱3连通的介质出口。数个高压射流喷嘴5的喷射气压可独立调节。离心分离器4的废料出口上连接有风机。本专利技术的工作原理介质储箱3内存储有干状颗粒物或湿状颗粒物，空气压缩机I通过管道向介质储箱3内输送压缩空气，以提供与介质储箱3连通的数个高压射流喷嘴5的喷射气压，线材7经过校直后进入射流工作室2，射流工作室2内设有9-12把不同角度和位置的高压射流喷嘴5，数个高压射流喷嘴5的喷射方向均对准在线材7上，线材7通过时，数个高压射流喷嘴5向线材7喷射干状颗粒物或湿状颗粒物，使其表面氧化皮被充分剥离，每个高压射流喷嘴5的喷射气压可独立调节，喷射后的混合物经螺旋输送机6分离后送入离心分离器4进行进一步分离，离心分离器4分离出的颗粒物被送入介质储箱3循环使用，废弃物通过风机吸出。权利要求1.ー种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置，其特征在于包括有空气压缩机、射流工作室和安装在射流工作室上方的介质储箱和离心分离器，所述介质储箱内存储有干状颗粒物或湿状颗粒物，所述所述射流工作室对应侧壁上设有供线材通过的两个通孔，所述射流工作室内沿两个通孔之间的轴线上下均匀分布有数个高压射流喷嘴，数个高压射流喷嘴从不同位置和不同角度对准在轴线上，所述空气压缩机通过管道与介质储箱连通，所述介质储箱通过管道与数个高压射流喷嘴连通，所述射流工作室内底部设有螺旋输送机，所述螺旋输送机通过管道与离心分离器连通，所述离心分离器上设有废料出口和与介质储箱连通的介质出口。2.根据权利要求I所述的ー种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置，其特征在于所述的数个高压射流喷嘴的喷射气压可独立调节。3.根据权利要求I所述的ー种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置，其特征在于所述离心分离器的废料出口上连接有风机。全文摘要本专利技术公开了一种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置，包括有空气压缩机、射流工作室和安装在射流工作室上方的介质储箱和离心分离器，介质储箱内存储有干状颗粒物或湿状颗粒物，射流工作室内沿两个通孔之间的轴线上下均匀分布有数个高压射流喷嘴，数个高压射流喷嘴从不同位置和不同角度对准在轴线上。本专利技术采用多股颗粒物高压射流对线材进行喷射的方式去除线材表面的氧化皮层，具有优秀的去皮效果和去皮速度，喷射后的颗粒物可循环利用，有效地节约了设备的运行成本，同时本专利技术相对于传统的去皮装置其机械磨损件较少，不需要经常更换和调试，对不同尺寸的线材均可兼用，有效地提升了生产效率。文档编号B21C43/04GK102728655SQ20121017946公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月2日 优先权日2012年6月2日专利技术者张沪东 申请人:马鞍山市凯敏钢缆有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置，其特征在于：包括有空气压缩机、射流工作室和安装在射流工作室上方的介质储箱和离心分离器，所述介质储箱内存储有干状颗粒物或湿状颗粒物，所述所述射流工作室对应侧壁上设有供线材通过的两个通孔，所述射流工作室内沿两个通孔之间的轴线上下均匀分布有数个高压射流喷嘴，数个高压射流喷嘴从不同位置和不同角度对准在轴线上，所述空气压缩机通过管道与介质储箱连通，所述介质储箱通过管道与数个高压射流喷嘴连通，所述射流工作室内底部设有螺旋输送机，所述螺旋输送机通过管道与离心分离器连通，所述离心分离器上设有废料出口和与介质储箱连通的介质出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张沪东，
申请(专利权)人：马鞍山市凯敏钢缆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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