洗梗机的涡旋式水槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洗梗机的涡旋式水槽，在大水箱（１）的一端安装带进水口（６）的副水箱（２），水槽（３）安装在大水箱（１）的中部上方，在水槽出料口（７）安装出料网带（５），其特征在于：位于副水箱（２）上方的进料振槽（４）连接水槽进料口（１０），水槽（３）为２１００×６００×２６５ｍｍ，水槽（３）与大水箱呈１２．５°倾角，水槽（３）底板为一组波纹板（８），剖面呈等腰三角形的波纹板（８）的齿顶与齿根之间距离为１９５ｍｍ，齿顶与齿顶之间距离为３４０ｍｍ。本实用新型专利技术通过水槽的坡度和形状改变烟梗在水槽内的运动轨迹，在水槽有限的空间，延长烟梗在水槽中的滞留时间，使处理后的烟梗满足工艺要求。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及洗梗机的涡旋式水槽。
技术介绍
洗梗是烟梗预处理线上一道较为重要的工序，一方面对烟梗进行清洗，另一方面对烟梗进行加温加湿处理，洗梗的效果直接影响着切丝质量，从而影响梗丝的膨胀效果。图1为现有烟梗处理线工艺流程图，图2为现有洗梗机结构示意图。 我厂现有洗梗机由大水箱、副水箱、水槽、进料振槽、出料网带组成，在大小箱的一端安装带进水口的副水箱，水槽安装在地大水箱的中部上方，进料振槽通过下料联接斗连通水槽进料口，在水槽出料口安装出料网带，水槽为1950×600×240mm水槽与大水箱呈2度倾斜，水槽底板的瓦椤板剖面呈三角形，瓦椤板的齿根之间距离为80mm。 我厂烟梗原料为复烤梗，水分仅为8-10％左右。现有洗梗机的瓦椤水槽底板在使用中起不到使烟梗翻滚的作用，此时的水流几乎为层流状态，大部分烟梗只是处于漂浮状态，通过水槽中停留时间很短，烟梗从进口到出口时间为4秒左右，洗梗后出口水分经检测仅为29％左右，达不到33±2％的工艺标准指标，且烟梗内外水分不透芯，切丝机切出的梗丝经流化床干燥后，造碎大，含梗签高，梗丝膨化效果不理想，改造前烟梗含水率检测报表见表1改造前流化床出口筛烟未风选梗单批统计表见表2。 表1 表2 目前，在洗梗后进梗柜前设置了一台HT，主要对洗梗后烟梗加温，仅能增加1％的水分。兄弟单位是引进双层洗梗机，或者对烟梗进行二次水洗，提高烟梗在水中滞留的时间。
技术实现思路
本技术的目的在于在无法对设备布局和工艺流程进行改变的情况下，提供一种洗梗机的涡旋式水槽，增加烟梗在水槽中的行程，延长烟梗在水中滞留的时间，以达到烟梗表层和内部组织的含水率趋于一致，满足工艺标准指标。 本技术的技术解决方案是洗梗机由大水箱、副水箱、水槽、进料振槽、出料网带组成，在大水箱的一端安装带进水口的副水箱，水槽安装在大水箱的中部上方，在水槽出料口安装出料网带，其特征在于位于副水箱上方的进料振槽连接水槽进料口，水槽为2100×600×265mm，水槽与大水箱呈12.5°倾角，水槽底板为一组波纹板，剖面呈等腰三角形的波纹板的齿顶与齿根之间距离为195mm，齿顶与齿顶之间距离为340mm。 本技术的洗梗机的涡旋式水槽中，波纹板为六级相连的齿条状。 本技术的洗梗机的涡旋式水槽中，每一组齿条状波纹板上靠近水槽底板根部两侧设φ8.5排水孔。 本技术的洗梗机的涡旋式水槽中，每一级齿条状波纹板的一侧厚度1.5mm，另一侧厚度0.8mm。 烟梗在洗梗机，水流经过1.5mm板时沿着直角边流动，水流经过0.8mm板时在水的冲力和重力作用下形状改变成圆弧状，水沿着圆弧运动发展为涡旋产生反向逆流，旋涡不断地被主流带走，在这过程中烟梗上下翻流，增加水流行程，延长烟梗经过水槽的滞留时间，同时也使烟梗充分与水混合。 本技术提高了出口烟梗的含水率，满足了生产工艺指标要求，减少了物料的造碎，节约了原料消耗，增加了设备的生产能力，降低了生产成本，方便水槽的保养。附图说明图1为现有烟梗处理线工艺流程图。 图2为现有洗梗机结构示意图。 图3为本技术洗梗机水槽结构示意图。 图4为图3的波纹板结构示意图。 图5为图3的波纹板水流回旋示意图。 图中1.大水箱，2.副水箱，3.水槽，4.进料振槽，5.出料网带，6.进水口，7.出料口，8.波纹板，9.排水孔，10.进料口。具体实施方式 如图3、4所示，洗梗机由大水箱1、副水箱2、水槽3、进料振槽4、出料网带5组成，在大水箱1的一端安装带进水口6的副水箱2，水槽3安装在大水箱1的中部上方，在水槽出料口7安装出料网带5，其特征在于位于副水箱2上方的进料振槽4连接水槽进料口10，水槽3为2100×600×265mm，水槽3与大水箱1呈12.5°倾角，水槽3底板为一组波纹板8，剖面呈等腰三角形的波纹板8的齿顶与齿根之间距离为195mm，齿顶与齿顶之间距离为340mm。 本技术的洗梗机的涡旋式水槽中，波纹板8为六级相连的齿条状。 本技术的洗梗机的涡旋式水槽中，每一组齿条状波纹板8上靠近水槽底板根部两侧设φ8.5排水孔9。 本技术的洗梗机的涡旋式水槽中，每一级齿条状波纹板8的一侧厚度1.5mm，另一侧厚度0.8mm。 如图4所示，烟梗在洗梗机，水流经过1.5mm板时沿着直角边流动，水流经过0.8mm板时在水的冲力和重力作用下形状改变成圆弧状，水沿着圆弧运动发展为涡旋产生反向逆流，旋涡不断地被主流带走，在这过程中烟梗上下翻流，增加水流行程，延长烟梗经过水槽的滞留时间，同时也使烟梗充分与水混合。 烟梗在本技术洗梗机中，从进口到出口时间为12-14秒，水分提高4％左右，完全达到工艺指标要求，见表3、表5，表3为改造后烟梗含水率检测报表，表5为改造后烟板在水槽中滞留时间及对应水分表；梗丝流化床出口筛分烟末以及风选梗签的数量有所下降，见表4，表4为改造后流化床出口筛分烟末风选梗签单批统计表；由于底板峰谷落差大，增加了水的阻力，这样就增高了水的流层端面，因此烟梗的流量增大，设备的生产能力由原来的1850kg/h增加到现在的2250kg/h，见表6，表6为改造后烟梗流量表。 表3 表4 表5 表6 1、根据表1、表3的统计数据，洗梗机出口烟梗的含水率由原来的29.69％提高为现在的33.68％； 2、根据表2、表4的统计数据，梗丝流化床出口筛分烟末以及风选梗签比原有单批平均减少分别为15kg、18kg； 3、根据表5的检测数据，烟梗在水中滞留时间由4秒左右提高到14秒左右； 4、根据表6的检测数据，烟梗清洗能力由1850kg/h，增加到现有的2250kg/h。权利要求1.一种洗梗机的涡旋式水槽，洗梗机由大水箱(1)、副水箱(2)、水槽(3)、进料振槽(4)、出料网带(5)组成，在大水箱(1)的一端安装带进水口(6)的副水箱(2)，水槽(3)安装在大水箱(1)的中部上方，在水槽出料口(7)安装出料网带(5)，其特征在于位于副水箱(2)上方的进料振槽(4)连接水槽进料口(10)，水槽(3)为2100×600×265mm，水槽(3)与大水箱呈12.5°倾角，水槽(3)底板为一组波纹板(8)，剖面呈等腰三角形的波纹板(8)的齿顶与齿根之间距离为195mm，齿顶与齿顶之间距离为340mm。2.根据权利要求1所述的洗梗机的涡旋式水槽，其特征在于波纹板(8)为六级相连的齿条状。3.根据权利要求1所述的洗梗机的涡旋式水槽，其特征在于每一组齿条状波纹板(8)上靠近水槽底板根部两侧设φ8.5排水孔(9)。4.根据权利要求1所述的洗梗机的涡旋式水槽，其特征在于每一级齿条状波纹板(8)的一侧厚度1.5mm，另一侧厚度0.8mm。专利摘要本技术公开了一种洗梗机的涡旋式水槽，在大水箱(1)的一端安装带进水口(6)的副水箱(2)，水槽(3)安装在大水箱(1)的中部上方，在水槽出料口(7)安装出料网带(5)，其特征在于位于副水箱(2)上方的进料振槽(4)连接水槽进料口(10)，水槽(3)为2100×600×265mm，水槽(3)与大水箱呈12.5°倾角，水槽(3)底板为一组波纹板(8)，剖面呈等腰三角形的波纹板(8)的齿顶与齿根之间距离为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗梗机的涡旋式水槽，洗梗机由大水箱（１）、副水箱（２）、水槽（３）、进料振槽（４）、出料网带（５）组成，在大水箱（１）的一端安装带进水口（６）的副水箱（２），水槽（３）安装在大水箱（１）的中部上方，在水槽出料口（７）安装出料网带（５），其特征在于：位于副水箱（２）上方的进料振槽（４）连接水槽进料口（１０），水槽（３）为２１００×６００×２６５ｍｍ，水槽（３）与大水箱呈１２．５°倾角，水槽（３）底板为一组波纹板（８），剖面呈等腰三角形的波纹板（８）的齿顶与齿根之间距离为１９５ｍｍ，齿顶与齿顶之间距离为３４０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘德忠，
申请(专利权)人：江苏中烟工业公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]