一种重块式自平衡偏心轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重块式自平衡偏心轴，在现有技术偏心轴中的连接档靠偏心中心线对侧贴焊一平衡重块，使连接档的质心往偏心轴承档相对于旋转中心线之对侧偏移，使连接档产生的偏心惯性力矩与偏心轴承档产生的偏心惯性力矩相等，但方向相反，实现了偏心轴的自转偏心惯性力矩的自我平衡。将现有技术偏心轴的自转偏心惯性力矩由原借助外部的飞轮平衡设计改为由偏心轴内部的自身平衡设计。由此，外部飞轮上的偏心平衡块也就可免除了。本实用新型专利技术提供了一种平衡精度高、易检测控制、结构简化、降低设备制造成本及节约运行成本的重块式自平衡偏心轴。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及颚破破碎机
，更具体地说是一种重块式自平衡偏心轴。
技术介绍
颚式破碎机，俗称颚破，是历史最悠久、使用最广泛的破碎设备之一。偏心轴是颚破设备中最核心的部件，颚破破碎副中的颚板在破碎物料时一紧一松的破碎运动就来自于偏心轴的偏心设计。现有技术偏心轴有两个中心线(参见图I):①旋转中心线，即同心轴承档、锁紧档和基准档的轴心所在的中心线；②偏心中心线，即偏心轴承档和连接档的轴心所在的中心线。偏心轴的作功机理是当电机经三角带与基准档上的飞轮相连后带动偏心轴以旋转中心线为轴心作旋转时，偏心轴承档则带动套于其上的动颚作一紧一松运动进行破碎作功。偏心轴的偏心设计在满足颚破破碎作功功能的同时，也带来“自转偏心惯性力矩”，产生偏心振动，偏心振动对机械的正常运行危害极大，对破碎机极为不利。为了克服上述缺陷，现有技术颚破通过增设一对飞轮(其中一只设置有三角皮带槽，兼有动力传动功能，又称槽轮)，并在飞轮上设置一平衡块来平衡偏心轴的偏心惯性力矩(飞轮上的平衡块所在方位与偏心轴上的偏心相反，且偏心力矩相等)。上述现有技术解决偏心振动的方法存在以下不足①需增加一对笨重的飞轮及在飞轮上添置偏心平衡块，使颚破机构复杂化，增加了制造成本和运行耗功在颚破设备制造中，很难检测其惯性力矩平衡的精确程度(偏心块重量不足或超过以及偏心方位有误差都会产生偏心振动)，故一般颚破产品出厂时均不作平衡性检测。因此，现有技术颚破在使用中，偏心振动会使相关零部件产生疲劳损伤，降低其使用寿命，其中接破碎机与台架的螺丝容易断裂，更换频繁；偏心振动会使相关零部件产生疲劳损伤，降低其使用寿命；偏心惯性力矩则增加耗功并因振动而产生噪音。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种平衡精度高、易检测、易控制、结构简化、降低设备制造和运行成本的重块式自平衡偏心轴。为了达到以上目的，本技术是通过以下技术方案实现的一种重块式自平衡偏心轴，由从里到外依次对称连接在连接档两侧的偏心轴承档、同心轴承档、锁紧档和基准档共同组成，所述同心轴承档、锁紧档和基准档的轴心线位于整轴的旋转中心线上，所述偏心轴承档的轴心线位于整轴的偏心中心线上；其特征在于，所述的连接档上相对位于偏心轴承档偏心对侧设置有一配重块，所述配重块的中心线位于偏心轴承档的偏心中心线和同心轴承档的旋转中心线二者所在的平面上；所述连接档的偏心力矩与偏心轴承档的偏心力矩相等。现有技术偏心轴有两个中心线，即旋转中心线和偏心中心线，处于偏心轴中间位置、并与的两个偏心轴承档相连的连接档仅起连接作用，或许是出于加工方便还是习惯，其质心点设置于偏心轴承档的偏心侧。连接档和偏心轴承档都产生偏心惯性力矩，并共同由外部设置的飞轮偏心平衡块来平衡。本技术的技术方案是在现有技术偏心轴的连接档上靠偏心中心线对侧贴焊一平衡重块，使连接档的质心往偏心轴承档相对于旋转中心线之对侧偏移。其偏心距值的确定应满足偏心惯性力矩平衡要求。偏心惯性力矩平衡公式=Gfm1 = G2*m2 (其中G1为两边两个偏心轴承档重量之和，Hl1为偏心中心距，G2为连接档重量，m2为连接档偏心中心距)。这样，连接档产生的偏心惯性力矩就与偏心轴承档产生的偏心惯性力矩相等，但方向相反，实现了偏心轴的自转偏心惯性力矩的自我平衡。由此，外部飞轮上的偏心平衡块也就可免除了。本技术的结构特征是①内部特征在连接档上靠偏心轴承档偏心中心线对侧设置有匹配平衡的配重块，是本技术的显著结构特征；②外部特征本技术的 另一个显著的特征是免除了飞轮上的偏心平衡块。本技术的核心技术是在偏心轴的连接档上靠偏心轴承档偏心中心线对侧，通过焊接等技术增加一配重块，在不改变几何形状的条件下，使连接档的质心点向偏心中心线反向移动，利用反向偏心惯性力矩平衡原理，实现偏心轴自我平衡，是本方的核心技术。有益效果(I)简化结构。免去飞轮平衡块，降低设备制造成本，进而节约运行成本；(2)省功。如果说偏心轴的偏心设计产生了偏心轴承档的偏心惯性力矩而耗功是必要成本的话，那么由连接档所产生的偏心惯性力矩而耗功则是一种浪费；再在飞轮上增设偏心平衡块来与之平衡，又增加了一个新的耗功因素(双重耗功因素)。本技术实现了偏心轴自我平衡，免去了飞轮平衡块，消除了双重耗功因素，提高了破碎机的工作效率。(3)提高破碎机的振动平衡精度。现有技术偏心轴采用增设一对飞轮通过外部平衡的方法，在制造和装配过程中很难实现偏心惯性力矩的精确平衡，也很难通过整机设备的检测并实施微调，所以现实中的破碎机因偏心轴偏心设计和制造带来的偏心振动弊病并不能完全消除，有些产品甚至严重存在。自平衡偏心轴通过对偏心轴自身的精确设计和精确加工制造，只需对偏心轴本身独自检测即可，无须对破碎机作整机检测，且微调也方便。(4)如果采用在连接档靠偏心中心线一侧减削部分质量的方法，就需机床加工设备条件，而本技术是在连接档靠偏心中心线对侧贴焊一平衡重块，只需电焊设备就可，通过反向增加部分质量的方法实现连接档的质心偏移，达到偏心惯性力矩平衡。本技术明显优点是在现场无需机床设备加工条件下，也能实施本技术技术方案，改造老产品。作为上述方案的替换方案，所述配重块上设置有配重叠片，所述配重叠片通过调节螺孔和调节螺栓锁定，所述调节螺孔位于所述配重块的中心线所在的平面上。在偏心轴加工制造过程中，旋转中心线和偏心中心线的平行度、偏心度及偏心轴各档的加工尺寸，或多或少总会存在一些误差，这些误差会影响偏心惯性力矩的平衡精度。因此本技术设计了如上微调机构，配重叠片起到平衡调整力矩的作用，通过配重叠片叠加或者减少从而使得整个连接档的质心点前后调节到最佳位置。作为优选，所述配重块上设置有一列微调孔，微调孔内配备有微调螺栓，微调孔位于所述配重块的中心线所在的平面上。在偏心轴加工制造过程中，旋转中心线和偏心中心线的平行度、偏心度及偏心轴各档的加工尺寸，或多或少总会存在一些误差，这些误差会影响偏心惯性力矩的平衡精度。因此本技术设计了如上微调机构，微调孔和微调螺栓起到平衡调整力矩的作用，通过微调孔中增加或者减少微调螺丝从而使得整个连接档的质心点前后调节到最佳位置。作为优选，所述微调孔的个数为奇数个；配备的微调螺栓以中间的微调孔为基准两侧对称布置。奇数个容易两侧等量分配。作为优选，连接档上设置有沿径向贯穿其中心的螺孔，所述螺孔的螺孔方向与所述配重块的中心线相垂直，所述螺孔内设置有与其以螺纹配合的一对力矩微调的螺丝。前述大多都是在偏心轴的偏心方向调节，在实际调节当中，偏心轴的左右侧容易发生偏心，设置如上微调机构能够有效的调整偏心轴的左右侧。附图说明图I为现有技术的一种结构示意图；图2为本技术的一种结构示意图；图3为本技术的另一种结构示意图；图4为本技术的还一种结构示意图；图5为图4中A-A的结构剖视图。图中I-基准档，2-锁紧档，3-同心轴承档，4-偏心轴承档，5-连接档，6_配重块，7-配重叠片，8-调节螺孔，9-调节螺栓，10-微调孔，11-微调螺栓，12-螺孔，13-调节螺丝，14-止位螺丝。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术作进一步的说明。实施例I :如图2所示，一种配重块式自平衡偏心轴，由从里到外依本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重块式自平衡偏心轴，由从里到外依次对称连接在连接档两侧的偏心轴承档、同心轴承档、锁紧档和基准档共同组成，所述同心轴承档、锁紧档和基准档的轴心线位于整轴的旋转中心线上，所述偏心轴承档的轴心线位于整轴的偏心中心线上；其特征在于，所述的连接档上相对位于偏心轴承档偏心对侧设置有一配重块，所述配重块的中心线位于偏心轴承档的偏心中心线和同心轴承档的旋转中心线二者所在的平面上；所述连接档的偏心力矩与偏心轴承档的偏心力矩相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴良，
申请(专利权)人：义乌市黑白矿山机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：