【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产设备，特别是一种用于对香等柱形材料进一步加工的自动烫金机。
技术介绍
普通的拜神用香经过烫金后制作出的高级香，其价钱可达未烫金前的数倍之高，具有很高的经济价值。但是，现有的烫金加工工序是落后的传统手动加工，采用的设备简陋，全步骤流程需由人手操作，操作时用手握住一支香放到烫金板然后操作机器来回往返一次，才能完成一次烫金，生产效率低，产能低下，工人劳动强度大，生产成本高，很难满足企业大批量生产的需求，对企业的竞争和发展造成了制约。申请人:设计出一种自动烫金机，包括输送带、下料通道、发热板、升降机构、主传动和烫金纸回收机构，实现对香等柱形材料的全自动烫金加工；但该自动烫金机采用水平设 置的输送带进行材料输送，机架的体积较大，增加设备的生产成本，同时设备放置对空间的要求较大。因此，申请人在原来的设备基础上再提出一种改进型的烫金机，克服上述缺点。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种改进型自动烫金机，实现全自动烫金加工。本技术所采用的技术方案主要是一种改进型自动烫金机，包括机架，机架上方设置有下料斗，所述下料斗下方出料口处设置有送料通道，...
【技术保护点】
一种改进型自动烫金机，包括机架（1），机架（1）上方设置有下料斗（2），所述下料斗（2）下方出料口处设置有送料通道，送料通道下方设置有烫金发热板（31），烫金发热板（31）下方设置有控制其升降动作的升降机构，烫金发热板（31）上设置有烫金纸，所述机架（1）后方设置有提供动力的主传动机构，所述主传动机构包括电机（3）和由电机（3）带动做前后往复运动的传动板（4），其特征在于：所述送料通道一侧垂直设置有挡板（5），另一侧由上至下依次设置有用于对待加工材料进行翻滚整理的分料器、用于输送待加工材料的输送轴（6）和用于控制待加工材料下落的压紧装置，挡板（5）与分料器、输送轴（6）、压...
【技术特征摘要】
1.一种改进型自动烫金机，包括机架(I )，机架(I)上方设置有下料斗(2)，所述下料斗(2)下方出料口处设置有送料通道，送料通道下方设置有烫金发热板(31)，烫金发热板(31)下方设置有控制其升降动作的升降机构，烫金发热板(31)上设置有烫金纸，所述机架(I)后方设置有提供动力的主传动机构，所述主传动机构包括电机(3 )和由电机(3 )带动做前后往复运动的传动板(4)，其特征在于所述送料通道一侧垂直设置有挡板(5)，另一侧由上至下依次设置有用于对待加工材料进行翻滚整理的分料器、用于输送待加工材料的输送轴(6)和用于控制待加工材料下落的压紧装置，挡板(5)与分料器、输送轴(6)、压紧装置之间形成让待加工材料通过的送料通道；所述分料器设置在下料斗(2)的出料口处，包括横向设置的可转动的翻滚轴(25)，所述翻滚轴(25)转动的方向与待加工材料输送方向相反；所述输送轴(6)与翻滚轴(25)平行设置，输送轴(6)的转动方向与待加工材料输送方向相同，所述输送轴(6)上设置有挤压头，挤压头与待加工材料弹性接触并随输送轴(6)转动；所述压紧装置设置在送料通道下方出口处，压紧装置由转臂(21)、传动轴(22)和压块(23)组成，所述转臂(21)和压块(23)的一端设置在传动轴(22)上使转臂(21)和压块(23)绕传动轴(22)旋转，转臂(21)的另一端与主传动机构的传动板(4)接触并由传动板(4)带动动作，所述压块(23)的另一端延伸到送料通道的挡板(5)处并与挡板(5)接触阻挡待加工材料下落，主传动机构带动转臂(21)动作并通过传动轴(22 )使压块(23 )转动，压块(23 )离开挡板(5)使待加工材料下落。2.根据权利要求I所述的一种改进型自动烫金机，其特征在...
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