一种立式清管取球器制造技术

一种立式清管取球器，由罐体和压盖装置构成；罐体内焊有篦架，罐体上设有进口和出口并位于篦架的两侧；压盖装置包括封底、支架、支架顶块、销轴、翻板、压盖转轴、压盖和Ｏ型密封圈，压盖装置位于罐体的顶部并通过封底与罐体焊接成一体；翻板的两端为两个轴线互相垂直的圆环，一端的圆环通过销轴与支架活动连接，另一端的圆环松配合套在压盖转轴上；压盖转轴与压盖焊接一体；压盖与封底之间为径向梯形螺纹配合，压盖与封底都只保留大小相同的三部分梯形齿且均布于圆周上，并将扇形范围内的梯形齿其余部分去除。本实用新型专利技术的优点是：结构紧凑、立式安装、占地面积小，取球操作灵活便捷，在石油化工企业或油田的管道清污中有广泛地应用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种清管取球装置，特别是一种立式清管取球器。(二)
技术介绍
在石化企业管道或油田管线的运行过程中，常常会在管道内积存 大量的污垢，如果不及时将污垢清除，就会影响液体的正常输送。目 前大多采用加压的方法将钢球送入管道内，通过钢球在管道内的穿行 冲刷达到清除管线内污垢的目的。这就需要在管线上设置一种专用的 设备，即当钢球在管道内穿行冲刷一定长度后，能将钢球方便地从管 道内分离取出,该设备即为清管取球器。目前使用的清管取球器均为 箱式结构，其缺点是占地面积大且取球方法繁琐，操作不便。(三)
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构紧凑、取球便捷的立式清管取球器。本技术的技术方案一种立式清管取球器，其特征在于由罐体和压盖装置构成；罐 体内焊有篦架，篦架的间隙均小于清污钢球的直径，罐体上设有进口 和出口并位于篦架的两侧；压盖装置包括封底、支架、支架顶块、销 轴、翻板、压盖转轴、压盖和0型密封圈，压盖装置位于罐体的顶部 并通过封底与罐体焊接成一体；支架焊接在封底上，支架上焊接有支 架顶块；翻板的两端为两个轴线互相垂直的圆环， 一端的圆环通过销 轴与支架活动连接，另一端的圆环松配合套在压盖转轴上并用档块封 阻；压盖转轴与压盖焊接一体，转动压盖转轴可带动压盖一起转动； 压盖与封底之间为径向梯形螺纹配合，压盖与封底都只保留大小相同 的三部分梯形齿，保留部分为大于50度、小于60度扇形范围内的梯 形齿且均布于圆周上，并将扇形范围内的梯形齿其余部分去除；压盖 与封底的压合端面设有0型密封圈。一种上述立式清管取球器，其特征在于压盖与封底梯形齿的保 留部分为57度扇形范围内的梯形齿。一种上述立式清管取球器，其特征在于用固定螺丝将翻板与支 架顶块锁定。一种上述立式清管取球器，其特征在于用锁块与锁块螺丝将压 盖与封底锁定。一种上述立式清管取球器，其特征在于压盖上焊有提把。一种上述立式清管取球器，其特征在于压盖转轴档块上有孔并 穿入加力杆。本技术的优点是结构紧凑、立式安装、占地面积小，取球 操作灵活便捷，在石油化工企业或油田的管道清污中有广泛地应用。附图说明附图l:立式清管取球器结构示意图。附图2:压盖与封底锁定位置俯视结构示意图。图中l.加力杆 2.提把 3.锁块螺丝4.锁块 5.压盖6.0型密封圈 7.进口 8.罐体 9.篦架IO.压盖转轴 11.翻板 12.固定螺丝 13.销轴 14.支架顶块 15.支架16.封底17.出口具体实施方式实施例 一种立式清管取球器，其特征在于由罐体8和压盖装 置构成；罐体8内焊有篦架9，篦架9的间隙均小于清污钢球的直径， 罐体8上设有进口 7和出口 17并位于篦架9的两侧；压盖装置包括 封底16、支架15、支架顶块14、销轴13、翻板11、压盖转轴10、 压盖5和0型密封圈6，压盖装置位于罐体8的顶部并通过封底16 与罐体8焊接成一体；支架15焊接在封底16上，支架15上焊接有 支架顶块14;翻板ll的两端为两个轴线互相垂直的圆环， 一端的圆 环通过销轴13与支架15活动连接，另一端的圆环松配合套在压盖转 轴10上并焊有档块封阻；压盖转轴10与压盖5焊接一体，转动压盖 转轴10可带动压盖5 —起转动；压盖5与封底16之间为径向梯形螺 纹配合，压盖5与封底16都只保留大小相同的三部分梯形齿，保留 部分为57度扇形范围内的梯形齿且均布于圆周上，并将扇形范围内 的梯形齿其余部分去除；压盖5与封底16的压合端面设有0型密封 圈6。翻板11与支架顶块14可用固定螺丝12锁定，压盖5与封底 16可用丁字型锁块4与锁块螺丝3锁定，压盖5上焊有提把2，压盖 转轴10的档块上有孔并穿入加力杆1。取球操作方法松开锁块螺 丝3、除去锁块4，取下固定螺丝12，利用加力杆1转动压盖转轴10， 使提把2与封底16紧固啮合的梯形齿松开并脱离接触，用提把2可 将压盖5从封底16中提出并通过翻板11绕着支架15上的销轴13转 动，压盖5开启后，即可将清污钢球取出。盖紧压盖5的方法与上述 步骤相反。本技术经在油田管线钢球清污的操作中试用，取球灵 活便捷，使用效果良好。权利要求1.一种立式清管取球器，其特征在于由罐体和压盖装置构成；罐体内焊有篦架，篦架的间隙均小于清污钢球的直径，罐体上设有进口和出口并位于篦架的两侧；压盖装置包括封底、支架、支架顶块、销轴、翻板、压盖转轴、压盖和O型密封圈，压盖装置位于罐体的顶部并通过封底与罐体焊接成一体；支架焊接在封底上，支架上焊接有支架顶块；翻板的两端为两个轴线互相垂直的圆环，一端的圆环通过销轴与支架活动连接，另一端的圆环松配合套在压盖转轴上并用档块封阻；压盖转轴与压盖焊接一体，转动压盖转轴可带动压盖一起转动；压盖与封底之间为径向梯形螺纹配合，压盖与封底都只保留大小相同的三部分梯形齿，保留部分为大于50度、小于60度扇形范围内的梯形齿且均布于圆周上，并将扇形范围内的梯形齿其余部分去除；压盖与封底的压合端面设有O型密封圈。2. 根据权利要求1所述的立式清管取球器，其特征在于压盖与 封底梯形齿的保留部分为57度扇形范围内的梯形齿。3. 根据权利要求1所述的立式清管取球器，其特征在于用固定 螺丝将翻板与支架顶块锁定。4. 根据权利要求1所述的立式清管取球器，其特征在于用锁块 与锁块螺丝将压盖与封底锁定。5. 根据权利要求1所述的立式清管取球器，其特征在于压盖上 焊有提把。6. 根据权利要求1所述的立式清管取球器，其特征在于压盖转 轴档块上有孔并穿入加力杆。专利摘要一种立式清管取球器，由罐体和压盖装置构成；罐体内焊有篦架，罐体上设有进口和出口并位于篦架的两侧；压盖装置包括封底、支架、支架顶块、销轴、翻板、压盖转轴、压盖和O型密封圈，压盖装置位于罐体的顶部并通过封底与罐体焊接成一体；翻板的两端为两个轴线互相垂直的圆环，一端的圆环通过销轴与支架活动连接，另一端的圆环松配合套在压盖转轴上；压盖转轴与压盖焊接一体；压盖与封底之间为径向梯形螺纹配合，压盖与封底都只保留大小相同的三部分梯形齿且均布于圆周上，并将扇形范围内的梯形齿其余部分去除。本技术的优点是结构紧凑、立式安装、占地面积小，取球操作灵活便捷，在石油化工企业或油田的管道清污中有广泛地应用。文档编号B08B9/02GK201067749SQ20072009690公开日2008年6月4日 申请日期2007年7月27日 优先权日2007年7月27日专利技术者刘同照, 刘呈林, 刘呈森, 刘洪江, 刘玲照, 宋兴发, 宋兴起, 宋兴风, 磊 王, 高以树, 魏殿祥 申请人:天津市大港仪表有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式清管取球器，其特征在于：由罐体和压盖装置构成；罐体内焊有篦架，篦架的间隙均小于清污钢球的直径，罐体上设有进口和出口并位于篦架的两侧；压盖装置包括封底、支架、支架顶块、销轴、翻板、压盖转轴、压盖和０型密封圈，压盖装置位于罐体的顶部并通过封底与罐体焊接成一体；支架焊接在封底上，支架上焊接有支架顶块；翻板的两端为两个轴线互相垂直的圆环，一端的圆环通过销轴与支架活动连接，另一端的圆环松配合套在压盖转轴上并用档块封阻；压盖转轴与压盖焊接一体，转动压盖转轴可带动压盖一起转动；压盖与封底之间为径向梯形螺纹配合，压盖与封底都只保留大小相同的三部分梯形齿，保留部分为大于５０度、小于６０度扇形范围内的梯形齿且均布于圆周上，并将扇形范围内的梯形齿其余部分去除；压盖与封底的压合端面设有０型密封圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玲照，刘洪江，宋兴风，宋兴起，宋兴发，刘呈林，刘呈森，刘同照，魏殿祥，王磊，高以树，
申请(专利权)人：天津市大港仪表有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]