一种除杂清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种除杂清洗装置，该装置依次包括计量及高密度物质初筛槽３、金属检测回收器５、低密度物质分离槽６、综合反应槽９、清洗槽１１。通过多层次的除杂和清洗，能较好地将聚酯瓶片中的泥沙、金属物质、低密度物质除去，并且还设有综合反应槽，通过综合反应槽中化学溶剂的综合作用，聚酯瓶片中油污也能得到很好的清洗。本实用新型专利技术较好的解决了聚酯瓶片的除杂清洗问题，使瓶片的纯度大大的提高，并且达到了连续化生产，减小了劳动的强度，也提高了清洗生产的产量，能在利用聚酯瓶片生产再生纤维的除杂清洗过程中得到广泛的应用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除杂清洗装置，尤其涉及一种聚酯瓶片回收再利用纺制再生纤维的除杂清洗装置。
技术介绍
目前对聚酯瓶片的纺丝前除杂清洗处理主要是间歇式操作，将聚酯瓶片放入搅拌器中加入碱液进行清洗，然后将清洗后的瓶片装袋放入间歇式脱水器中进行脱水。这种处理方式因其技术的原因，存在着下述缺陷①间歇性操作，劳动强度大，需要人手多，产量很低；②对金属(主要是铁)不能除掉；③清洗效果不好，特别是对较脏聚酯瓶片(如含油等)难以处理干净；④聚酯瓶片中极易带进低密度物质(如商标贴纸)；⑤过程中产生的碱液不能进行回收再利用，环境污染大。以上各种原因使聚酯瓶片的除杂效果达不到纺制高品质纤维要求，同时也使清洗成本大大提高，已成为利用聚酯瓶片纺制再生纤维的主要的技术难题之一。
技术实现思路
为了解决以上的技术难题，本技术提供了一种可供连续化生产，除杂性能好，劳动强度小的除杂清洗装置。为了实现上述的目的，本技术采用一种除杂清洗装置，该装置依次包括进料口、计量及高密度物质初筛槽、螺杆输送器、低密度物质分离槽、螺杆输送槽、1#脱水器、2#脱水器、清洗槽、3#脱水器；其中在螺杆输送器和低密度物质分离槽之间设有金属检测回收器，1#脱水器和2#脱水器之间设有综合反应槽。该装置的计量及高密度物质初筛槽内设有铰龙，上端设有帘式喷水器，底部设有网孔，网孔下方设有收集槽和高密度物质出口，收集槽为斜式凹槽，凹槽深度由出料口向高密度物质出口方向逐渐加深。计量及高密度物质初筛槽设有可调速电机。在计量及高密度物质初筛槽的出口与螺旋运输器相连接，螺旋运输器的出料口和金属检测回收器相连接，金属检测回收器内设有强力磁铁槽，强力磁铁槽内装有强力磁铁。金属检测回收器后面紧接的为低密度物质分离槽，低密度物质分离槽内设有一对环状叶片式铰龙，在靠近进料端的地方设有帘式喷水器，在靠近螺旋输送槽的地方设有低密度物质导流板和低密度物质出口，外部设有低密度物质收集筐。低密度物质分离槽紧接有螺旋运输器，螺旋运输器后安装了1#脱水器，1#脱水器内设有转鼓，转鼓上设有螺旋式叶片，筒体内设有网筒，外设出水口。1#脱水器后面装有综合反应槽，综合反应槽内设有螺旋式片状铰龙和蒸汽加热器，外面设有化学溶剂回收循环使用装置。化学溶剂回收循环使用装置通过管道两端分别与2#脱水器和耐蚀泵相连接，耐蚀泵另一端和综合反应槽相连接。2#脱水器的结构与1#脱水器基本相同，其出水口与化学溶剂回收循环使用装置相连接。2#脱水器紧接有清洗槽，清洗槽内设有螺旋式片状铰龙，其后端与3#脱水器相连接，其结构与1#脱水器相似，3#脱水器的物料出口增设了一个交换式灌袋装置，该装置内设有交换开关板和交换开关手柄。上述的技术主要部件的作用如以下所述①通过调节计量及高密度物质初筛槽传动的速度，可以达到控制整个流水线的清洗瓶片的产量。②通过计量及高密度物质初筛槽的帘式喷水器的冲洗和多功能脱水器的离心作用，使瓶片中的高密度物质(主要是泥沙)，基本清理干净。③在螺旋输送器出料口增设金属检测回收器，可将瓶片中的金属(主要是铁)检测出并将之吸附在金属检测回收器的内壁上，避免了金属对纺丝设备的损害。④设立低密度物质分离槽的目的是使低密度物质(主要是商标贴纸等其他密度小于瓶片的物质)分离出来，并收集回收，保证了聚酯瓶片的纯度。⑤增设一个综合反应槽装置的目的是通过蒸汽加热器的高温蒸煮和加入化学溶剂处理，对聚酯瓶片进行物理和化学反应，使聚酯瓶片清洗效果更好；同时增设了化学溶剂回收循环使用装置，可将2#脱水器出来的化学溶剂回收到综合反应槽，降低了生产成本，并减少了对环境的污染。⑥3台脱水器的作用是就将前面工作中带入的高密度物质和水分部分去除掉，保证了下一道工序中聚酯瓶片的含水率和纯度，同时也可达到连续输送；并在3#脱水器的出料口增设一只交换式灌袋装置，可使用两个包装袋轮流灌装，保证了连续作业。上述的技术较好的解决了聚酯瓶片的除杂清洗问题，使聚酯瓶片的纯度大大的提高，并且连续化生产，减小了劳动的强度，提高了生产的产量，而且还设有清洗液回收装置，大大降低了对环境的污染。因此在很大程度上也促进了利用聚酯瓶片生产再生纤维的产业的发展。附图说明图1为本技术的装置示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1中计量及高密初筛槽3的示意图。图4为图3的A-A剖视图。图5为图3的B-B剖视图。图6为图2中环状叶片式铰龙18的示意图。图7为图2中螺旋式片状铰龙16示意图。图8为图1中1#脱水器8的示意图。图9为图8的俯视图。图10为图8中转鼓34的示意图。图11为图10的俯视图。图12为图1中金属检测回收器5的示意图。图13为图1中出料口交换式灌袋装置13的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做一个详细的说明。如图1、2所示的一种除杂清洗装置依次包括进料口2、计量及高密度物质初筛槽3、螺杆输送器4、低密度物质分离槽6、螺杆输送槽7、1#脱水器8、2#脱水器10、清洗槽11、3#脱水器12；其中在螺杆输送器4和低密度物质分离槽6之间设有金属检测回收器5，1#脱水器8和2#脱水器10之间设有综合反应槽9。如图3所示，通过电机1的调速作用调节瓶片从进料口2进入的流量，然后瓶片在螺旋式片状铰龙16(以下螺旋式片状铰龙的结构如同螺旋式片状铰龙16)的铰龙叶片向前推进，同时帘式喷水器30向下喷水，将瓶片中的部分高密度物质(如泥沙)和水一起冲到底部并经过网孔32流入高密度物质收集槽15中，通过高密度物质出口14排出，瓶片则从出料口31排出。瓶片从计量及高密度物质初筛槽出料口31排出后经过螺旋输送器4提升进入金属检测回收器5，在金属检测回收器5上设有强力磁铁槽37，强力磁铁槽37内装有强力磁铁。通过强力磁铁将瓶片中的铁检测并吸附出来。瓶片通过金属检测回收器5后，进入低密度分离槽6中，瓶片在一对环状叶片式铰龙18的作用下向前推动，并进行强力的搅拌，瓶片在搅拌过程中，由于低密度物质(主要是商标贴纸)轻于水而漂在水面上，通过低密度物质出口19进入低密度物质收集筐20中，并且低密度分离槽6在靠近螺旋输送槽7的地方设有低密度物质导流板21，通过低密度物质导流板21的作用，避免低密度物质混入聚酯瓶片中；同时在低密度分离槽6靠近进料端的地方设有帘式喷水器17，开动帘式喷水器17，帘状水柱将进入低密度分离槽6中的瓶片完全冲入水面下，避免聚酯瓶片和低密度物质一起带入低密度物质收集筐20中。如图8所示，将冲入水下的聚酯瓶片经过螺旋输送器7内的螺旋式片状铰龙22推动进入1#脱水器8的中，1#脱水器的转鼓34由电机带动高速转动，瓶片在转鼓34的螺旋式叶片35的带动下也作高速旋转并向上推动完成连续输送，大量的高密度物质和水分在离心力的作用下透过网筒36并通过出水口23流出，防止了水分进入综合反应槽中降低了碱液的浓度，聚酯瓶片经过脱水器8出口33进入综合反应槽9中。聚酯瓶片进入综合反应槽9之后在螺旋式片状铰龙25的作用下向前输送，在此过程中通过蒸汽加热器24对其高温加热，并加入高浓度的化学溶剂，将瓶片中的油污进行物理作用和化学反应，以达到更好的清洗效果。聚酯瓶片再由综合反应槽9进入2#脱水器10中，通过如同1#脱水器工作原理工作，使大部分的高密度物质和化学溶剂一起脱去，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除杂清洗装置，其特征在于该装置依次包括进料口（２）、计量及高密度物质初筛槽（３）、螺杆输送器（４）、低密度物质分离槽（６）、螺杆输送槽（７）、１＃脱水器（８）、２＃脱水器（１０）、清洗槽（１１）、３＃脱水器（１２）；其中在螺杆输送器（４）和低密度物质分离槽（６）之间设有金属检测回收器（５）；１＃脱水器（８）和２＃脱水器（１０）之间设有综合反应槽（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国强，周文德，
申请(专利权)人：宁波大发化纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]