检测端子及电连接器插座制造技术

一种检测端子及电连接器插座，检测端子包含一固定端、自固定端呈弧形延伸且凹向侧壁的弹臂及自该弹臂呈弧形连续延伸且凸向侧壁的接触段。一种电连接器插座包含一绝缘座、一舌片及一检测端子。绝缘座包含一止挡面，舌片包含自止挡面垂直延伸的侧壁，检测端子包含埋设于绝缘座的固定端、自固定端呈弧形延伸且凹向侧壁的弹臂及自该弹臂呈弧形连续延伸且凸向侧壁的接触段。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电连接器插座，特别涉及一种具有弧形检测端子的电连接器插座。
技术介绍
参阅图I及图2，现有连接器插座为了防止在插接时非对应的端子之间误触导通，因此设有一个现有检测端子11，当连接器插头20触及检测端子时才对连接器插座供电，检测端子折弯而形成一个直弹臂12，当连接器插头20插入时便会接抵现有检测端子11而推动直弹臂12，当连接器插头拔出时直弹臂12即恢复原位。现有连接器插座的现有检测端子11存在缺点如下现有检测端子11在制造时，弹臂折弯角度会大于90度，容易因形变量过大而造成折弯处材料降伏；再者直弹臂12被推动时折弯处因结构外形不连续且折弯角度大也会有应力集中的现像。目前的技术多以磷青铜作为连接器端子的材料，因此磷青铜制成的现有检测端子11经多次插拔或是连接器插头插入时摇晃等剧烈操作，便会造成现有检测端子11永久形变而与连接器插头接触不良。再者连接器插头20容易压迫检测端子11根部而损害其结构。
技术实现思路
本技术的一目的在于提供一种设置于电连接器插座上的检测端子，其结构设计使其可承受连接器插头的剧烈操作而不会造成永久形变。为达成上述的目的，本技术提供一种检测端子，、应用于一电连接器插座，其中该电连接器插座包含一绝缘座及一舌片，该绝缘座包含一止挡面，该舌片自该绝缘座延伸，该舌片包含自该止挡面垂直延伸的一侧壁，该检测端子包含一固定端，埋设于该绝缘座中；—弹臂，该弹臂自该固定端呈弧形延伸且凹向该侧壁；及一接触段，该接触段自该弹臂呈弧形连续延伸且凸向该侧壁。较佳地，该固定端包含一纵向段、一横向段及一弯折段，该纵向段平行侧壁而埋设于该绝缘座内，该横向段自该纵向段朝远离该侧壁方向沿该止挡面延伸，该弯折段自该横向段延伸且折弯而呈圆弧形并且连接该弹臂。较佳地，该检测端子包含自该接触段连续延伸且与该侧壁具有一夹角的一导引段。较佳地，该弯折段与该弹臂为平顺连接。本技术的另一目的在于提供一种电连接器插座，其检测端子的结构设计，使得检测端子可承受连接器插头的剧烈操作而不会造成永久形变。为达成上述的目的，本技术提供一种电连接器插座，包含一绝缘座，包含一止挡面；一舌片，该舌片为自该绝缘座延伸的平板，该舌片包含自该止挡面垂直延伸的一侧壁 '及一检测端子，包含埋设于该绝缘座的一固定端、自该固定端呈弧形延伸且凹向该侧壁的一弹臂及自该弹臂呈弧形连续延伸且凸向该侧壁的一接触段。较佳地,还包含一外壳,该外壳套设于该绝缘座而环绕该舌片，该外壳开设有一作动孔，该作动孔的位置与该检测端子相对应。较佳地，该弹臂位于该作动孔内。较佳地，该固定端包含一纵向段、一横向段及一弯折段，该纵向段平行侧壁而埋设于该绝缘座内，该横向段自该纵向段朝远离该侧壁方向沿该止挡面延伸，该弯折段自该横向段延伸且折弯而呈圆弧形并且连接该弹臂。较佳地，该检测端子包含自该接触段连续延伸且与该侧壁具有一夹角的一导引段。 较佳地，该弯折段与该弹臂平顺连接。由于本技术的检测端子的弹臂部份为弧形，因此可避免材料降伏及应力集中，相较于现有技术能承受更剧烈的操作。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图I现有连接器插座的剖视图；图2现有连接器插座及连接器插头的剖视图；图3本技术较佳实施例的电连接器插座的立体分解示意图；图4本技术较佳实施例中检测端子的示意图；图5本技术较佳实施例中检测端子的剖视图；图6本技术较佳实施例的电连接器插座的剖视图；图7本技术较佳实施例的电连接器插座的外观示意图；图8本技术第一实施例的电连接器插座与对应电连接器插头的外观示意图。其中，附图标记11 现有检测端子12 直弹臂20 电连接器插头21 铁壳100 绝缘座110 止挡面200 舌片210 侧壁310 固定端311 纵向段312 横向段313 弯折段320弹臂330接触段340导引段400外壳410作动孔420作动间隙具体实施方式参阅图3，本技术的较佳施例中提供一种电连接器插座，其包含一绝缘座100、一舌片200、一检测端子300及一外壳400。绝缘座100较佳地为塑胶制成的座体，其包含一止挡面110。舌片200为一塑胶平板，其自绝缘座100的止挡面110垂直止挡面110而向外延伸，舌片200包含一侧壁210，侧壁210垂直止挡面110，自止挡面110向外延伸。参阅图4至图6，检测端子300为一冲压及弯折制成的长条金属片，较佳地为磷青铜制成(但本技术不限于此)，其包含一固定端310、一弹臂320、一接触段330。固定端310较佳地包含一纵向段311、一横向段312及一弯折段313，于本实施例中，较佳地纵向段311埋设于绝缘座100中而将整个检测端子300固定于绝缘座100中，并且可弹性活动；纵向段311自止挡面110上侧壁210的外处穿出，穿出后折弯90度沿着止挡面110朝远离侧壁210的方向延伸而形成横向段312 ;横向段312沿伸并且折弯而呈圆弧形的弯折段313。弹臂320较佳地自固定端310的弯折段313呈弧形延伸，弯折段313连接弹臂320以及横向段312，弯折段313与弹臂320为平顺连接，其连接处二弧形相切，弹臂320延伸的弧形方向为凹向侧壁210 ;接触段330自弹臂320呈弧形延伸且与弹臂320曲率连续，接触段330的弧形方向为凸向侧壁210 ;导引段340自接触段330直线延伸且与接触段330曲率连续，其延伸方向为远离侧壁210并且远离止挡面110，因此导引段340与侧壁210具有一夹角。参阅图3及图7，外壳400为金属片弯折而成，呈两端开口的筒状，外壳400的其中一端套设于绝缘座100而使其环绕舌片200。外壳400较佳地包含一作动孔410，作动孔410开设于外壳400上且其位置与检测端子300相对应，较佳地作动孔410对应检测端子300的弹臂320至导引段340 —段。参阅图8，本技术的电连接器插座，应用于插接相对应的一电连接器插头，电连接器插头具有一铁壳21，铁壳21的内侧形状与本技术中舌片200外形相符，当电连接器插头插接本技术的电连接器插座时，铁壳21套于舌片200之外。当铁壳21插入本创的电连接器插座时，导引段340便会导引铁壳21滑入检测端子300与侧壁210之间，使得铁壳21推动接触段330而将弹臂320向外撑开，检测端子300的弹臂320至导引段340 —段便被铁壳21推移至作动孔410内。由于弹臂320为弧形，其被铁壳21推移后使得铁壳21与弹臂320及弯折段313之间具有一作动间隙420，因此铁壳21便不会压迫到检测端子300的结构而使其受损。本技术在不需改变原有的材料，通过改进的弧形弹臂320，相较于现有技术使用直弹臂12，本技术的弯折段313折弯角度较小，因此不会因为制造时金属折弯角度过大而降伏。再者，铁壳21推动弹臂320时，应力会分散于弧形的弹臂320上，不会应力集中于弯折段313而使弯折段313疲劳造成永久形变。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术 所附的权利要求的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检测端子，应用于一电连接器插座，其中该电连接器插座包含一绝缘座及一舌片，该绝缘座包含一止挡面，该舌片自该绝缘座延伸，该舌片包含自该止挡面垂直延伸的一侧壁，其特征在于，该检测端子包含：一固定端，埋设于该绝缘座中；一弹臂，该弹臂自该固定端呈弧形延伸且凹向该侧壁；及一接触段，该接触段自该弹臂呈弧形连续延伸且凸向该侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种检测端子，应用于一电连接器插座，其中该电连接器插座包含一绝缘座及一舌片，该绝缘座包含一止挡面，该舌片自该绝缘座延伸，该舌片包含自该止挡面垂直延伸的一侧壁，其特征在于，该检测端子包含 一固定端，埋设于该绝缘座中； 一弹臂，该弹臂自该固定端呈弧形延伸且凹向该侧壁；及 一接触段，该接触段自该弹臂呈弧形连续延伸且凸向该侧壁。2.根据权利要求I所述的检测端子，其特征在于，该固定端包含一纵向段、一横向段及一弯折段，该纵向段平行侧壁而埋设于该绝缘座内，该横向段自该纵向段朝远离该侧壁方向沿该止挡面延伸，该弯折段自该横向段延伸且折弯而呈圆弧形并且连接该弹臂。3.根据权利要求I所述的检测端子，其特征在于，该检测端子包含自该接触段连续延伸且与该侧壁具有一夹角的一导引段。4.根据权利要求I所述的检测端子，其特征在于，该弯折段与该弹臂为平顺连接。5.—种电连接器插座,其特征在于,包含 一绝缘座，包含一止挡面； 一舌片，该舌片为自该绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：江瑞读，
申请(专利权)人：泰崴电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：