线缆连接器组合制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线缆连接器组合，其包括一绝缘本体、多个讯号端子、多个电源端子以及多个线缆。绝缘本体具有一舌板、多个端子孔以及多个端子槽。这些端子孔沿舌板排列，且与这些端子槽相连通。从绝缘本体的一侧延伸有延伸部及容置空间，且容置空间形成于延伸部的一侧面。这些讯号端子与这些电源端子分别配置于这些端子槽，且分别具有一抵触部、一止挡部以及一焊接部。这些抵触部分别设置于这些端子孔。止挡部的一端连接抵触部，另一端连接焊接部。抵触部设置于端子孔，其中抵触部与止挡部之间有一夹角。这些线缆分别接触这些焊接部。上述线缆连接器藉由阶梯状的设计，不使线缆连接器的整体高度增加。因此，更能符合现今电子产品轻薄短小的趋势。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接器，尤指一种低高度的SATA线缆连接器。
技术介绍
按，Serial ATA系一种用于存储装置(如硬盘、⑶-ROM、DVD)与主机板间的高速传输接口。因Serial ATA的众多优势，其已逐渐替代传统的Parallel ATA与UltraATA接口。此外，在电子产品轻薄短小的趋势之下，连接器的高度也必须设计地越来越小，进而有mini SATA等接口的出现。通常，传统mini SATA线缆包括电源线缆及讯号线缆，其分别焊接于一与主机板上的对接连接器配接的线缆连接器的焊接部。然而，由于焊接部位于整个端子的最高点，所以当线缆焊接于焊接部的表面时，线 缆便会造成线缆连接器的整体高度增加，相当不利于轻薄短小的设计。
技术实现思路
本技术提供一种低高度以符合轻薄趋势的缆线连接器。本技术提供一种线缆连接器，不会因线缆的高度而增加整体高度。本技术提出一种线缆连接器，其包括一绝缘本体、多个讯号端子、多个电源端子以及多个线缆。绝缘本体具有一舌板、多个端子孔以及多个端子槽。这些端子孔沿舌板排列，这些端子孔分别与这些端子槽相连通。从绝缘本体的一侧延伸有一延伸部及一容置空间，容置空间形成于延伸部的一侧面。这些讯号端子与这些电源端子分别配置于这些端子槽。这些讯号端子与这些电源端子分别具有一抵触部、一止挡部以及一焊接部。止挡部的一端连接抵触部，另一端连接焊接部。抵触部设置于端子孔，其中抵触部与止挡部之间有一夹角。这些线缆分别接触这些焊接部。在本技术的一实施例中，止挡部具有一第一段、一第二段与一第三段，其中第一段连接于第二段与抵触部，第三段连接于第二段与焊接部。在本技术的一实施例中，第一段的延伸方向与第二段垂直，且焊接部的延伸方向与第二段的延伸方向平行。在本技术的一实施例中，第三段位于延伸部的一侧壁，焊接部位于延伸部的一表面。在本技术的一实施例中，线缆连接器更包括一接地片，其一体地连接部分的这些讯号端子的这些抵触部一端。在本技术的一实施例中，这些讯号端子与这些电源端子分别具有一固持部，这些固持部插设于绝缘本体的延伸部上。在本技术的一实施例中，这些讯号端子与这些电源端子分别具有一固持部，这些固持部插设于延伸部。在本技术的一实施例中，线缆连接器更包括一金属壳体，其包覆绝缘本体。金属壳体一侧的长度沿焊接部的延伸方向进一步突出于延伸部的长度。在本技术的一实施例中，线缆连接器更包括一金属壳体，其包覆绝缘本体。绝缘本体的延伸部的长度进一步沿焊接部的延伸方向突出于金属壳体的长度。在本技术的一实施例中，这些线缆容置于容置空间并电性连接于焊接部。基于上述，线缆连接器藉由阶梯状的设计，不使线缆连接器的整体高度增加。因此，更能符合现今电子产品轻薄短小的趋势。附图说明图I为本技术一实施例的线缆连接器的立体示意图。图2为图I的线缆连接器内部的立体示意图。图3为图I的线缆连接器的爆炸示意图。图4为图3的B区域的局部放大图。图5为图4沿A-A线的剖视图。图5与图6为图I的线缆连接器与对插连接器组装流程示意图。图8为另一实施例的线缆连接器的示意图。具体实施方式图I为本技术一实施例的线缆连接器的立体示意图。请参考图1，线缆连接器100包括一绝缘本体110、多个讯号端子130、多个电源端子140以及多个线缆160。绝缘本体110具有一舌板112、多个端子孔114、多个端子槽116。在本实施例中，绝缘本体110可具有一容置空间U，用以容置另一对插连接器50 (如图5、图6)，而舌板112突伸于容置空间U中，且舌板112的高度较佳与绝缘本体110周缘的高度齐平。这些端子孔114与这些端子槽116沿舌板112排列。这些端子孔114分别与这些端子槽116相连通，使这些讯号端子130与这些电源端子140分别穿过并设置在这些端子孔114 一侧。在本实施例中，这些讯号端子130与这些电源端子140较佳分别组装在绝缘本体110的这些端子槽116中。然而，在不同的实施例中，这些讯号端子130与这些电源端子140亦可以嵌入式射出(insert molding)方式设置于绝缘本体110中。此外,讯号端子130的数量例如为I个，电源端子140的数量例如为6个，线缆160的数量例如为12个或以上，但皆不以此为限。图2为图I的线缆连接器内部的立体示意图。请参考图I与图2，线缆连接器100更可包括一金属壳体120与一操作带170。金属壳体120包覆绝缘本体110。操作带170安装至金属壳体120且突出于金属壳体120之外，以让使用者藉由拉动操作带170来让线缆连接器100脱离对插连接器。在本实施例中，金属壳体120侧边例如具有多个第一卡合部122与多个弹片124，绝缘本体110具有分别对应这些第一^^合部122的多个第二卡合部115。这些第一^^合部122相对于绝缘本体110周围，且分别卡合于绝缘本体110的这些第二卡合部115。此外,这些弹片124分别穿过绝缘本体110的多个开口 119，而暴露于容置空间U。这些弹片124例如位于舌板112的相对两侧，以夹持对插连接器，使得线缆连接器100与对插连接器50 (如图5、图6)的组合更加稳固。但在另一未绘示的实施例中，亦可不需设置金属壳体120与操作带170，同样能达到传递讯号的功能。请参考图3、图4与图5，这些讯号端子130与这些电源端子140分别具有一抵触部C、一止挡部R与一焊接部O。止挡部R —端连接抵触部C，另一端连接焊接部O。抵触部C设置于端子孔114，且这些线缆160分别接触这些焊接部0(如图I所示)。在本实施例中，绝缘本体110可具有一延伸部118,从绝缘本体一侧朝平行焊接部0的方向延伸。这些焊接部0位于延伸部118的一表面118b。延伸部118从相对于形成容置空间U的一侧面向焊接部0的延伸方向延伸。此外，在延伸部118上更形成另一容置空间U1，形成于延伸部一侧面。延伸部118与绝缘本体110两侧间形成一凹型结构，使得绝缘本体110形成具有高度差的阶梯状。藉此，当这些线缆160接触这些焊接部0时，线缆160位于绝缘本体110的高度差范围内，所以这些线缆160不会增加线缆连接器100整体高度。也就是说，线缆连接器100藉由阶梯状的设计，不使线缆连接器100的整体高度增加。在本实施例中，这些线缆160是容置于此另一容置空间Ul并电性连接于焊接部O。如图3 图6，止挡部R具有一第一段Tl、一第二段T2与一第三段T3。第一段Tl连接于第二段T2与抵触部C，第三段T3连接于第二段T2与焊接部O。这些第三段T3可位于延伸部118的侧壁118a。第一段Tl的延伸方向D I与第二段T2的延伸方向D2垂直,且焊接部0的延伸方向平行第二段T2的延伸方向D2。 在本实施例中，缆线连接器100更可具有一接地片150。接地片150—体地连接部分的这些讯号端子130的抵触部C 一端。藉此，可不需人工组装或焊接接地片150至这些讯号端子130，而能够降低人工成本并避免焊接错误所造成良率下降的情况。当抵触部C受力移动时，接地片150随抵触部C压缩或回弹而位移。如图3 图5所示，接地片150具有一主体部152及多个连接部154。这些连接部154从主体部152 —侧延伸并与部分的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆连接器组合，其特征在于，该线缆连接器组合包括：一绝缘本体，该绝缘本体具有一舌板、多个端子孔以及多个端子槽，该些端子孔沿该舌板排列，该些端子孔分别与该些端子槽相连通，其中从该绝缘本体的一侧延伸有一延伸部及一容置空间，该容置空间形成于该延伸部的一侧面；多个讯号端子与多个电源端子，该些讯号端子与该些电源端子分别配置于该些端子槽，该些讯号端子与该些电源端子分别具有一抵触部、一止挡部以及一焊接部，该止挡部的一端连接该抵触部，另一端连接该焊接部，该抵触部设置于该端子孔，其中该抵触部与该止挡部之间有一夹角；以及多个线缆，该些线缆分别接触该些焊接部。

【技术特征摘要】
1.一种线缆连接器组合，其特征在于，该线缆连接器组合包括 一绝缘本体，该绝缘本体具有一舌板、多个端子孔以及多个端子槽，该些端子孔沿该舌板排列，该些端子孔分别与该些端子槽相连通，其中从该绝缘本体的一侧延伸有一延伸部及一容置空间，该容置空间形成于该延伸部的一侧面； 多个讯号端子与多个电源端子，该些讯号端子与该些电源端子分别配置于该些端子槽，该些讯号端子与该些电源端子分别具有一抵触部、一止挡部以及一焊接部，该止挡部的一端连接该抵触部，另一端连接该焊接部，该抵触部设置于该端子孔，其中该抵触部与该止挡部之间有一夹角；以及 多个线缆，该些线缆分别接触该些焊接部。2.如权利要求I所述的线缆连接器组合，其特征在于，该止挡部具有一第一段、一第二段与一第三段，其中该第一段连接于该第二段与该抵触部，该第三段连接于该第二段与该焊接部。3.如权利要求2所述的线缆连接器组合，其特征在于，该第一段的延伸方向与该第二段垂直，且该焊接部的延伸方向与该第二段的延伸方向平行。4.如权利要求2所述的线缆连接器组合，其特征在于，该第三段位于该延伸部的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪培樵，
申请(专利权)人：艾恩特精密工业股份有限公司，立信杰东莞精密模具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：