小型化的三相高压真空负荷开关制造技术

本实用新型专利技术提供了一种小型化的三相高压真空负荷开关，包括三相本体，隔离轴传动部件、负荷开关轴传动部件、接地开关轴传动部件、安装底架、操作机构、联锁机构以及脱扣轴组件；所述三相本体纵向并排布置，任一相本体自上而下包括隔离触臂单元、绝缘罩单元、熔断器单元，其中：任一相本体的隔离触臂单元两侧均纵向设有第一绝缘隔离板，该第一绝缘隔离板的高度和宽度均分别不小于隔离触臂单元中所有带电体的高度和宽度；且任一相本体的熔断器单元两侧均纵向设有第二绝缘隔离板，该第二绝缘隔离板的高度和宽度均分别不小于熔断器单元中所有带电体的高度和宽度。本实用新型专利技术缩小相间的空气绝缘距离，来实现小型化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

小型化的三相高压真空负荷开关
本技术涉及一种三相高压真空负荷开关。
技术介绍
高压真空负荷开关属于电力
中压等级配电产品范畴，其可分为高压真空负荷开关、高压真空熔断器组合电器。其中真空灭弧室、高压熔断器为主要灭弧元件，只含真空灭弧室组成的高压开关称为高压真空负荷开关，由真空灭弧室与高压熔断器组成高压真空开关称为高压真空熔断器组合电器。·目前的高压真空负荷开关中一般会使用复合绝缘技术，复合绝缘技术是指相间及相地之间的绝缘由空气+固体绝缘体承担，采用对绝缘结构的优化设计和对优质绝缘介质的选取与合理使用可实现缩小空气绝缘距离，使开关设备小型化目的。主要手段有导体被覆绝缘层+空气、涂敷绝缘层+空气、隔板绝缘+空气相组合的绝缘方式。但现有市面上的高压真空负荷开关产品使用复合绝缘只实现了缩小相对地之间的空气绝缘距离，并没实现相间绝缘空气距离的缩小，因此目前市面上的高压真空负荷开关产品的体积都较大，如IOKV的高压真空负荷开关，相间距至少要达到210mm。如2005-06-01公开的，公开号为2703318的中国技术专利公开了一种小型真空负荷开关一组合电器，包括真空灭弧室、高压熔断器、隔离部件及连接件；其中真空灭弧室与高压熔断器并列布置，真空灭弧室与高压熔断器之间用绝缘罩隔开，改变传统结构中两者上下布置的方式，使结构紧凑，压缩体积。本技术安装于环网柜中，可使真空环网柜体积降至高为1650mm,宽为500mm,厚为1000mm,与SF6环网柜体积相同；实现真空环网柜的小型化；该技术也只是通过调整真空灭弧室与高压熔断器之间的排布方式来实现小型化，并没有缩小相间的绝缘空气距离。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种三相高压真空负荷开关，缩小相间的空气绝缘距离，来实现小型化。本技术是这样实现的一种小型化的三相高压真空负荷开关，包括三相本体，隔离轴传动部件、负荷开关轴传动部件、接地开关轴传动部件、安装底架、操作机构、联锁机构以及脱扣轴组件；所述三相本体纵向并排布置，任一相本体自上而下包括隔离触臂单元、绝缘罩单元、熔断器单元，其特征在于任一相本体的隔离触臂单元两侧均纵向设有第一绝缘隔离板，该第一绝缘隔离板的高度和宽度均分别不小于隔离触臂单元中所有带电体的高度和宽度；且任一相本体的熔断器单元两侧均纵向设有第二绝缘隔离板，该第二绝缘隔离板的高度和宽度均分别不小于熔断器单元中所有带电体的高度和宽度。其中，所述第一绝缘隔离板的表面设有插条，所述绝缘罩单元的绝缘罩的外表面设有插槽，所述第一绝缘隔离板通过所述插条插入该插槽内连接固定。所述任一相本体的熔断器单元的顶部还设有绝缘隔离横板，背部还纵向设有绝缘隔离背板，该绝缘隔离横板、绝缘隔离背板均与第二绝缘隔离板连接形成半包围结构，所述熔断器单元设于该半包围结构当中。其中，所述绝缘隔离背板上设有用于固定所述半包围结构的螺接孔。其中，相邻两相本体之间的所述第一绝缘隔离板或第二绝缘隔离板的数量为I或2片。其中，所述任一相本体中的带电体的表面还包覆绝缘层或涂敷绝缘涂层。本技术的优点在于通过在任一相本体的隔离触臂单元两侧均纵向设有第一绝缘隔离板，以及在任一相本体的熔断器单元两侧均纵向设有第二绝缘隔离板，来绝缘隔离相邻两相本体的带电体，使隔离更加可靠，而非现有的仅靠包覆绝缘+空气绝缘组成的普通复合绝缘方式，从而使相间距离得以有效降低，实现三相高压真空负荷开关的小型化。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图I是本技术小型化三相高压真空负荷开关的立体结构示意图。图2是本技术小型化二相闻压真空负荷开关的正面结构不意图。图3是本技术小型化二相闻压真空负荷开关的侧面结构不意图。图4是本技术隔离触臂单元的内部结构示意图。图5是本技术熔断器单元的内部结构示意图。图6是本技术第一绝缘隔离板与绝缘罩单元的固定结构示意图。图7是本技术小型化三相高压真空负荷开关中的半包围结构的正面示意图。具体实施方式请参阅图I至图6所示，本技术的小型化的三相高压真空负荷开关，包括三相本体1，隔离轴传动部件2、负荷开关轴传动部件3、接地开关轴传动部件4、安装底架5、操作机构6、联锁机构7以及脱扣轴组件8 ;所述三相本体I纵向并排布置，任一相本体I自上而下包括隔离触臂单元11、绝缘罩单元12、熔断器单元13。重点参考图4，现有的三相高压真空负荷开关隔离触臂单元11 一般包括进线端子111、隔离静触头112、隔离动触臂113、触指114、触指弹簧115、触座116以及连接排117，其中进线端子111、隔离静触头112、触指114、触指弹簧115、触座116以及连接排117为带电体，隔离动触臂113为绝缘体，且隔离静触头112与进线端子111通常一体设计，隔离动触臂113、触指114、触指弹簧115、触座116以及连接117排依次连接，在三相高压真空负荷开关关合的情况下使触指114与隔离静触头112连接导通。所述熔断器单元13 —般包括高压熔断器131、熔断器固定架132、出线端子133，熔断器固定架132上设有上熔断器卡片架134和下熔断器卡片架135，高压熔断器131固定在熔断器固定架132上，高压熔断器131的上端通过上熔断器卡片架134与绝缘罩单元12连接，下端通过下熔断器卡片架135与出线端子133连接，其中，高压熔断器131、上熔断器卡片架134、下熔断器卡片架135、出线端子133均为带电体。任一相本体I的隔离触臂单元11两侧均纵向设有第一绝缘隔离板118，该第一绝缘隔离板118的高度和宽度均分别不小于隔离触臂单元11中所有带电体的高度和宽度；其中，所述第一绝缘隔离板118的表面设有插条1182，所述绝缘罩单元12的绝缘罩121的外表面设有插槽1212，所述第一绝缘隔离板118通过所述插条1182插入该插槽1212内连接固定。任一相本体I的熔断器单元13两侧均纵向设有第二绝缘隔离板136，该第二绝缘隔离板136的高度和宽度均分别不小于熔断器单元13中所有带电体的高度和宽度。其中，所述任一相本体I的熔断器单元13的顶部还设有绝缘隔离横板137，背部还纵向设有绝缘隔尚背板138,该绝缘隔尚横板137、绝缘隔尚背板138与第二绝缘隔尚板136三者连接形成半包围结构，所述熔断器单元13设于该半包围结构当中。所述绝缘隔离背板138上设有用于固定所述半包围结构的螺接孔1382。在数量的设置上，相邻两相本体I之间的所述第一绝缘隔离板118或第二绝缘隔 离板136的数量可以是I片，也可以是2片。本技术还可结合复合绝缘技术，即在所述任一相本体I中的带电体的表面还包覆绝缘层或涂敷绝缘涂层，使绝缘效果更好。本技术的优点在于通过在任一相本体的隔离触臂单元两侧均纵向设有第一绝缘隔离板，以及在任一相本体的熔断器单元两侧均纵向设有第二绝缘隔离板，来绝缘隔离相邻两相本体的带电体，使隔离更加可靠，而非现有的仅靠包覆绝缘+空气绝缘组成的普通复合绝缘方式，从而使相间距离得以有效降低，实现三相高压真空负荷开关的小型化。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型化的三相高压真空负荷开关，包括三相本体，隔离轴传动部件、负荷开关轴传动部件、接地开关轴传动部件、安装底架、操作机构、联锁机构以及脱扣轴组件；所述三相本体纵向并排布置，任一相本体自上而下包括隔离触臂单元、绝缘罩单元、熔断器单元，其特征在于：任一相本体的隔离触臂单元两侧均纵向设有第一绝缘隔离板，该第一绝缘隔离板的高度和宽度均分别不小于隔离触臂单元中所有带电体的高度和宽度；且任一相本体的熔断器单元两侧均纵向设有第二绝缘隔离板，该第二绝缘隔离板的高度和宽度均分别不小于熔断器单元中所有带电体的高度和宽度。

【技术特征摘要】
1.一种小型化的三相高压真空负荷开关，包括三相本体，隔离轴传动部件、负荷开关轴传动部件、接地开关轴传动部件、安装底架、操作机构、联锁机构以及脱扣轴组件；所述三相本体纵向并排布置，任一相本体自上而下包括隔离触臂单元、绝缘罩单元、熔断器单元，其特征在于任一相本体的隔离触臂单元两侧均纵向设有第一绝缘隔离板，该第一绝缘隔离板的高度和宽度均分别不小于隔离触臂单元中所有带电体的高度和宽度；且任一相本体的熔断器单元两侧均纵向设有第二绝缘隔离板，该第二绝缘隔离板的高度和宽度均分别不小于熔断器单元中所有带电体的高度和宽度。2.如权利要求I所述的小型化的三相高压真空负荷开关，其特征在于所述第一绝缘隔离板的表面设有插条，所述绝缘罩单元的绝缘罩的外表面设有插槽，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春昭，
申请(专利权)人：林春昭，
类型：实用新型
国别省市：