【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型纺丝汽相热媒排汽系统。技术背景在6条预留线生产项目中，厂家提供的汽相系统中排汽点设计位置较高(高于5米)，作业员在操作时需爬到较高的位置进行排汽作业，且在生产中需经常进行该项作业，很不利于现场操作，同时还带来很大的安全隐患。故有必要对纺丝汽相热媒系统中的排汽系统进行改进。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可降低排汽点的新型纺丝汽相热媒排汽系统。为了实现上述目的，本技术的技术方案是一种新型纺丝汽相热媒排汽系统，包括与各个箱体相连接的箱体排汽管和与管道相连接的管道排汽管，其特征在于所述箱体排汽管和箱体热媒回流管分别独立与第一冷凝罐相连接，所述管道排汽管和管道热媒回流管分别独立与第二冷凝罐相连接。进一步地，所述第一冷凝罐和第二冷凝罐的排汽阀相对楼层标高为3m。进一步地，所述管道排汽管上标高高于两个冷凝罐高度的管段呈倒V型并加装孔板。进一步地,所述孔板的直径为6mm。与现有技术相比较，本技术具有以下优点该新型纺丝汽相热媒排汽系统同原设计相比，节省了安装材料，同时大大降低了高空中作业的安全隐患，更方便现场操作。附图说明图I为本技术实施例中新型纺丝汽相热媒系统的构造示意图。图中1_箱体，2-管道，3-箱体热媒进汽管，4-箱体锅炉，5-管道热媒进汽管，6-管道锅炉，7-箱体排汽管，8-管道排汽管，9-箱体热媒回流管，10-第一冷凝罐，11-管道热媒回流管，12-第二冷凝罐，13-热媒收集管，14-热媒收集罐，15-阀门，16-抽真空连接管，17-孔板。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。参考图I，一种新型...
【技术保护点】
一种新型纺丝汽相热媒排汽系统，包括与各个箱体相连接的箱体排汽管和与管道相连接的管道排汽管，其特征在于：所述箱体排汽管和箱体热媒回流管分别独立与第一冷凝罐相连接，所述管道排汽管和管道热媒回流管分别独立与第二冷凝罐相连接。
【技术特征摘要】
1.一种新型纺丝汽相热媒排汽系统，包括与各个箱体相连接的箱体排汽管和与管道相连接的管道排汽管，其特征在于所述箱体排汽管和箱体热媒回流管分别独立与第一冷凝罐相连接，所述管道排汽管和管道热媒回流管分别独立与第二冷凝罐相连接。2.根据权利要求I所述的新型纺丝汽相热媒排汽系统，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘发杰，
申请(专利权)人：福建省金纶高纤股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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