平铺对接式锭模制造技术

本实用新型专利技术提出了一种平铺对接式锭模，它主要由模体和固定安装于模体的一组吊装环构成，模体的浇铸凹腔内壁设置成外倾斜结构，浇铸凹腔的腔壁顶端面设置有铁水溢流槽，将一组锭模按“侧端面并排紧靠、铁水溢流槽对接贯通”的安装方式构成平铺对接式布置结构，特别适用于铁合金生产浇铸作业，能明显减缓高温铁水对浇铸凹腔内壁的冲刷侵蚀作用，能极大地简化锭模制造工艺，还特别方便于锭模的布置安装操作，本实用新型专利技术具有设计新颖、结构合理、生产制造容易、安装使用方便、工作寿命长、安全性能高的突出优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产铁合金的浇铸模具，特别涉及一种平铺对接式锭模，它是对现行浇铸锭模的进ー步改进和完善。
技术介绍
我国冶金行业生产冶炼铁合金的发展进程中，在浇铸エ艺上曾经历了“地坑式浇鋳”、“地坑ー铸铁档块浇铸”和“砂模浇铸”等多种生产作业方式，工人要在高温环境中反复进行“筑模造型”的重复操作，其工作环境较为恶劣，所浇铸成的合金块厚大，后续破碎加エ难度大，在人工和机械破碎作业过程中还会产生大量的合金细粉面子废品，这将严重影响铁合金企业的生产效率和经济效益，近来，这几种浇铸方式已被较为先进的“铸铁锭模浇鋳”所替代。虽然这种“铸铁锭模浇铸”方式能避免反复“筑模造型”的重复劳动，在一定程度上减轻了工人的劳动强度。但是，我们也发现这种铸铁锭模在实际使用中也存在一些结构 性缺陷主要是它的浇铸腔四周模墙上没有设置流铁槽，铸铁锭模只能单个独立地摆放于浇铸现场，需要天车吊着铁水包不断移动对独立摆放的铸铁锭模逐个地进行浇注作业。事实上，所浇铸成的铁合金块度仍然较大，在后续破碎加工作业过程中仍会产生约15%的合金面子废品，天车吊着铁水包在浇铸作业面顶部不断移动进行浇注作业时也存在极大的安全隐患。为了解决这个问题，本申请人曾提出了一种能使天车吊着铁水包在ー个固定位置对ー组锭模进行浇注作业的技术专利技术(201120204917. 5)。它是在锭模的模墙上设置外伸于侧端面的流铁槽，将ー组锭模按阶梯式位置安放，使铁水能由上向下依次流入一组锭模的浇铸腔内进行浇注作业，所浇铸成的铁合金块易于脱模和破碎作业，合金细粉面子废品率可降低至59T8%。但是，由于流铁槽是伸出于模墙外侧端面并依次靠放于下ー阶锭模的模墙上构成阶梯式布置结构，最上阶锭模将处于较高位置，安装锭模的操作极为不便，同时也存在较大的安全隐患，浇注时由上向下流动的铁水会对下阶锭模形成严重的冲刷侵蚀作用而损伤锭模。
技术实现思路
本技术的目的g在克服上述现有技术存在的不足之处，而提出ー种更为经济实用的平铺对接式锭模，它是在平整地面上将ー组锭模按“模体侧端面并排紧靠”的平铺对接方式布置安放进行浇注作业，能极大地减缓高温铁水对浇铸腔内壁的冲刷侵蚀作用，这对延长锭模使用寿命、减轻工人劳动强度、确保安全生产都有明显效果。本技术的目的是按照如下技术方案来实现的本技术提出的ー种平铺对接式锭模，它包括设置有浇铸凹腔的模体和固定安装于模体的ー组吊装环，其特征在干在浇铸凹腔的腔壁上设置有一组铁水溢流槽，浇铸凹腔的内壁面设置成外倾斜结构，控制外倾斜角a为92° 160°。它是将铁水溢流槽设置于模体的浇铸凹腔腔壁顶端面，能使ー组锭模按“模体外侧端面对齐靠紧、铁水溢流槽对接相通”的安装方式形成平铺对接的布置结构。它是这样进行铁合金浇注作业的将浇铸器安放于地面上，在浇铸器的过渡流铁槽出口处依次并排靠紧平铺安装ー组锭模构成“铁水溢流槽对接平流浇铸”的布置结构，可依据电炉的出铁量计算确定所需安装锭模的数量，并考虑浇铸场地具体情况，可将ー组锭模沿ー个铁水流向，或沿ニ个铁水流向，或沿三个铁水流向进行平铺对接式安装摆放，检查铁水溢流槽无异物堵塞后即可进行铁水浇注作业，用天车将盛有熔融铁水的铁水包吊至浇铸器上方并缓缓倒入浇铸器内，铁水由过渡流铁槽流入第一个锭模的浇铸凹腔内并经对接相通的铁水溢流槽依次溢流直到浇满全部锭模的浇铸凹腔，即完成浇注作业。待铁水冷凝表面温度降至700°C 1000°C、浇铸凹腔内的铁水逐渐凝固硬化时，用天车的挂钩钩住模体ー侧的吊装环，即可方便地翻转模体将浇铸凹腔内的铁合金块倾倒出来，也可采用在浇铸凹腔内安放提铁环的取铁方式，待铁水逐渐凝固硬化并包住提铁环时，可用天车的挂钩钩住提铁环向上起吊，也可将整个铁合金块从锭模的浇铸凹腔内提取出来，将浇铸凹腔的内壁面设置成外倾斜角a为92° 160°的外倾斜结构，特别方便于取铁脱模的操作。本技术还具有如下技术特征在浇铸凹腔腔壁上设置ー组铁水溢流槽的数量为I个I个，根据浇铸生产エ艺、一组锭模的布置方式和作业现场的具体情况，可在浇铸凹腔的对侧腔壁上各设置ー个铁水溢流槽，也可在浇铸凹腔的三个腔壁上各设置ー个铁水溢流槽，能分别适应沿ー个铁水流向，或沿ニ个铁水流向，或沿三个铁水流向平铺对接安装一组锭模的需要。吊装环的内端设置成棘爪结构，能有效地增强吊装环的安装稳固性能，所说的ー组吊装环安装于模体的外侧端面位置，也可将ー组吊装环安装于模体的顶端面位置。模体的烧铸凹腔长度为800 mm 2500mm、宽度为600 mm 2000mm、深度为50 mnT350mm。按上述规格尺寸制作的平铺对接式锭模能使铁水具有很好的流动性能，也特别方便于取铁脱模的操作。本技术同现有技术相比具有如下实质性特点和进步本技术首创了在模体的浇铸凹腔腔壁顶端面设置铁水溢流槽结构，能使ー组锭模在平整地面上按“模体侧端面并排紧靠、铁水溢流槽对接贯通”的安装方式构成具有多个铁水流向的平铺布置安装结构，特别方便于锭模的生产制造、布置安装以及浇注作业的操作，彻底摒弃了现行按阶梯式布置ー组锭模的传统浇铸方式，可极大地缓减高温铁水对浇铸凹腔内壁的冲刷侵蚀作用进而能有效延长锭模的使用寿命，还能减轻工人的劳动强度并确保生产作业的安全性能。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I的A— A视图，展示模体的浇铸凹腔腔壁向外倾斜的结构示意图。图3是图I的B—B视图，展示在浇铸凹腔的腔壁上设置ー组铁水溢流槽的结构示意图。图4是吊装环内端设置棘爪结构的示意图(放大)。图5是沿ニ个铁水流向平铺对接安装一组锭模的布置图。图6是沿ー个铁水流向平铺对接安装ー组锭模的另一布置图。图7是沿三个铁水流向平铺对接安装一组锭模的又一布置图。附图中的标记说明I为铁水溢流槽,2为烧铸凹腔,3为模体,4为吊装环，5为棘爪结构,6为烧铸器，7为过渡流铁槽，8为箭头。具体实施方式下面结合 附图进一歩描述本技术的实施例ー种平铺对接式锭模，它主要由模体3和固定安装于模体3的ー组吊装环4构成，吊装环4的内端设置成棘爪结构5，所说的ー组吊装环4安装于模体3的外侧端面位置，也可将ー组吊装环4安装于模体3的顶端面位置，所说模体3设置有内壁面成外倾斜结构的浇铸凹腔2，浇铸凹腔2的长度为2000mm、宽度为1200mm、深度为200mm，控制外倾斜角a为135°，在实际浇铸生产作业中具有极佳的取铁脱模效果，在浇铸凹腔2的对侧腔壁上各设置ー个铁水溢流槽1，也可在浇铸凹腔2的三个腔壁上各设置ー个铁水溢流槽1，以便能最大程度地满足沿ー个铁水流向，或沿ニ个铁水流向，或沿三个铁水流向平铺对接布置一组锭模的安装需要。它是按如下方式平铺对接安装摆放一组锭模进行浇注作业的首先将浇铸器6安放于平整的地面上，在浇铸器6的过渡流铁槽7出口处按侧端面对齐靠紧的方式依次安装ー组锭模，并使过渡流铁槽7的出ロ对接于首个锭模模体3前腔壁的铁水溢流槽I槽ロ，即可构成铁水溢流槽I依次贯通的平铺对接式布置安装结构，也可不使用过渡流铁槽7，将首个锭模模体3前腔壁的铁水溢流槽I直接对接于浇铸器6的出口位置即可。在实际安装操作时，还应根据电炉的出铁量来计算确定所需布置安装锭模的数量，并考虑浇铸场地的具体情況，可将ー组锭模沿一个铁水流向，或沿ニ个铁水流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平铺对接式锭模,它包括设置有浇铸凹腔（2）的模体（3）和固定安装于模体（3）的一组吊装环（4），其特征在于：在浇铸凹腔（2）的腔壁上设置有一组铁水溢流槽（1），浇铸凹腔（2）的内壁面设置成外倾斜结构，控制外倾斜角（α）为92o~160o。

【技术特征摘要】
1.一种平铺对接式锭模，它包括设置有浇铸凹腔(2)的模体(3)和固定安装于模体(3)的一组吊装环(4)，其特征在于在浇铸凹腔(2)的腔壁上设置有一组铁水溢流槽(I)，浇铸凹腔(2)的内壁面设置成外倾斜结构，控制外倾斜角(a )为92° 160°。2.根据权利要求I所述的平铺对接式锭模，其特征在于在浇铸凹腔(2)腔壁上设置一组铁水溢流槽(I)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐华应，郑再春，郑惠丽，吴孝，
申请(专利权)人：四川川投峨眉铁合金集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：