【技术实现步骤摘要】
本技术涉及可燃、有毒气体生产与使用的安全
,具体地说是一种在可燃、有毒气体管道、设备在不吹扫时,能够将可燃、有毒气体与吹扫氮气管道有效断开。在需吹扫时,能够自动对接实现吹扫的安全装置。
技术介绍
目前,公知的用于可燃、有毒气体管道吹扫的装置有两种。一种是“手工连接”,是在可燃、有毒气体管道上面安装一个带手动阀门的短管,在吹扫氮气管道上连接胶管,该种连接方式是在检修可燃、有毒气体管道或设备前,临时人工绑接胶管再打开阀门实现吹扫的功能。第二种是“电磁阀连接”,是直接用电磁阀将可燃、有毒气体管道与吹扫氮气管道长期连接实现自动吹扫的方式。根据GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》规定为防止煤气窜入蒸汽或氮气管内,只有在通蒸汽或氮气吹扫时,才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通,停用时应有效断开或堵盲板。其目的是防止电动阀门内漏导致有毒可燃气体窜入吹扫介质管道引发安全事故。而目前的两种装置,“手动连接”虽然能有效断开,却无法实现自动连接功能。“电磁阀连接”能够实现自动连接却存在内漏隐患,不具备有效断开的功能。
技术实现思路
为了解决现有可燃、有毒气体管道吹扫装置存在的不足,本技术提供了一种在可燃、有毒气体设备设施不实施吹扫时,能保持有效断开。实施吹扫时,能够自动实现吹扫功能的气动对接式安全装置。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是这种气动对接式吹扫安全装置,它包括壳体以及壳体外侧防爆型接线盒和控制导线,控制导线分别连接壳体内的两位五通电磁阀、两个防爆电磁阀。两位五通电磁阀安装在壳体上的固定板上,该阀的一侧连接氮气源管,另一侧两根功能管连接气缸。壳体上中部安装 ...
【技术保护点】
一种气动对接式吹扫安全装置,它包括壳体(1)以及壳体(1)外侧防爆型接线盒(19)与控制导线(20)、(21),控制导线(20)连接壳体(1)内的两位五通电磁阀(15),控制导线(21)连接壳体(1)内的防爆电磁阀(2)和防爆电磁阀(3),两位五通电磁阀(15)安装在固定板(14)上,两位五通电磁阀(15)左侧连接气源管(18),气源管(18)的另一侧连接氮气管(22),两位五通电磁阀(15)的右侧连接有打开功能管(16)和闭合功能管(17),打开功能管(16)、闭合功能管(17)都连接在气缸(6)上,其特征是:壳体(1)中间设有左侧分离板(11)和右侧分离板(4),气缸(6)固定在左侧分离板(11)上,气缸(6)内伸出有气缸管(8),气缸管(8)的右端穿过左侧分离板(11)后固定有园板(12),左侧分离板(11)与园板(12)之间镶有橡胶垫(24),园板(12)右侧安装凸形橡胶动接头(5);所说气缸管(8)的左端连接有金属软管(9),金属软管(9)的另一侧连接氮气导管(7),氮气导管(7)另一端连接有防爆电磁阀(2),防爆电磁阀(2)的另一侧连接有氮气管(22);所说右侧分离板(4) ...
【技术特征摘要】
1.一种气动对接式吹扫安全装置,它包括壳体(I)以及壳体(I)外侧防爆型接线盒(19)与控制导线(20)、(21),控制导线(20)连接壳体(I)内的两位五通电磁阀(15),控制导线(21)连接壳体(I)内的防爆电磁阀⑵和防爆电磁阀(3),两位五通电磁阀(15)安装在固定板(14)上,两位五通电磁阀(15)左侧连接气源管(18),气源管(18)的另一侧连接氮气管(22),两位五通电磁阀(15)的右侧连接有打开功能管(16)和闭合功能管(17),打开功能管(16)、闭合功能管(17)都连接在气缸(6)上,其特征是壳体(I)中间设有左侧分离板(11)和右侧分离板(4),气缸(6)固定在左侧分离板(11)上,气缸(6)内伸出有气缸管(8),气缸管(8)的右端穿过左侧分离板(11)后固定有园板(12),左侧分离板(11)与园板(12)之间镶有橡胶垫(24),园板(12)右侧安装凸形橡胶动接头(5);所说气缸管(8)的左端连接有金属软管(9),金属软管(9)的另一侧连接氮气导管(7),氮气导管(7)另一端连接有防爆电磁阀(2),防爆电磁阀(2)的另一侧连接有氮气管(22);所说右侧分离板(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员:夏俊双,刘建新,冯会昌,尹卫平,孙红亮,袁乃收,许衍敏,李法欣,宋强,
申请(专利权)人:夏俊双,
类型:实用新型
国别省市:
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