碳纤维材料生产用雷蒙磨粉机的主轴传动机构制造技术

碳纤维材料生产用雷蒙磨粉机的主轴传动机构，涉及雷蒙磨粉机，具体涉及碳纤维材料生产用雷蒙磨粉机的主轴传动机构。雷蒙主体包括设置于上方的分析室(1)，设置于中部的研磨室(2)，以及安装于研磨室(2)下面的进风蜗壳(3)；进风蜗壳(3)侧面有进风口(4)；还包括机架(5)、变频调速电机(6)和联轴器(7)；进风蜗壳(3)设置于机架(5)上面；研磨室(2)内的主轴下端伸出至机架(5)下面，变频调速电机(6)设置于机架(5)下方，变频调速电机(6)的转轴通过联轴器(7)联接主轴，机架(5)上面有减振垫(8)。本实用新型专利技术解决了现有的碳纤维材料生产用雷蒙机存在结构复杂，无法实现多级变速的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及雷蒙磨粉机，具体涉及碳纤维材料生产用雷蒙磨粉机的主轴传动机构。
技术介绍
碳纤维材料是近年来开发的新产品。它由超细粉末材料和聚丙腈碳纤维两种成份混合组成，强度可高达250 560MPa，而一般普通粉末材料通常只有12MPa，这种粉末材料还具有重量轻、耐热性、阻燃性能好等优点，适用于各种土木建筑工程，是一种优良的结构材料，还可用于航天工程。碳纤维材料工艺流程是1、破碎及预均化；2、生料制备、磨粉；3、生料均化、筛选和分级；4、预热分解、干燥；5、粉末材料熟料的烧成；6、粉末材料粉磨；7、粉末材料包装。现有的碳纤维材料生产用雷蒙机的主轴通过变速机联接电机，存在结构复杂，无法实现多级变速的缺点。
技术实现思路
本技术提供一种碳纤维材料生产用雷蒙磨粉机的主轴传动机构，本技术解决了现有的碳纤维材料生产用雷蒙机的主轴通过变速机联接电机，存在结构复杂，无法实现多级变速的问题。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案碳纤维材料生产用雷蒙磨粉机的主轴传动机构，雷蒙主体包括设置于上方的分析室(I)，设置于中部的研磨室(2)，以及安装于研磨室⑵下面的进风蜗壳⑶；进风蜗壳⑶侧面有进风口⑷；还包括机架(5)、变频调速电机(6)和联轴器(7);进风蜗壳(3)设置于机架(5)上面；研磨室(2)内的主轴下端伸出至机架(5)下面，变频调速电机(6)设置于机架(5)下方，变频调速电机(6)的转轴通过联轴器(7)联接主轴，机架(5)上面有减振垫(8)。本技术采用变频调速电机驱动主轴，具有结构简单，能实现多级变速的优点。附图说明图I是本技术结构示意图。图中符号说明分析室I、研磨室2、进风蜗壳3、进风口 4、机架5、变频调速电机6、联轴器7、减振垫8。具体实施方式如图I所示，碳纤维材料生产用雷蒙磨粉机的主轴传动机构，雷蒙主体包括设置于上方的分析室(I)，设置于中部的研磨室(2)，以及安装于研磨室(2)下面的进风蜗壳(3);进风蜗壳(3)侧面有进风口⑷；还包括机架(5)、变频调速电机(6)和联轴器(7);进风蜗壳(3)设置于机架(5)上面；研磨室(2)内的主轴下端伸出至机架(5)下面，变频调速电机(6)设置于机架(5)下方，变频调速电机(6)的转轴通过联轴器(7)联接主轴，机架(5)上面有减振垫(8)。本技术采用目前常用的变频调速电机，它是变频器驱动的电动机的统称。实际上为变频器设计的电机为变频专用电 机，电机可以在变频器的驱动下实现不同的转速与扭矩，以适应负载的需求变化。变频电动机由传统的鼠笼式电动机发展而来，把传统的电机风机改为独立出来的风机，并且提高了电机绕组的绝缘性能。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
碳纤维材料生产用雷蒙磨粉机的主轴传动机构，雷蒙主体包括设置于上方的分析室(1)，设置于中部的研磨室(2)，以及安装于研磨室(2)下面的进风蜗壳(3)；进风蜗壳(3)侧面有进风口(4)；其特征在于，还包括机架(5)、变频调速电机(6)和联轴器(7)；进风蜗壳(3)设置于机架(5)上面；研磨室(2)内的主轴下端伸出至机架(5)下面，变频调速电机(6)设置于机架(5)下方，变频调速电机(6)的转轴通过联轴器(7)联接主轴，机架(5)上面有减振垫(8)。

【技术特征摘要】
1.碳纤维材料生产用雷蒙磨粉机的主轴传动机构，雷蒙主体包括设置于上方的分析室(1)，设置于中部的研磨室(2)，以及安装于研磨室⑵下面的进风蜗壳(3);进风蜗壳(3)侧面有进风口(4);其特征在于，还包括机架(5)、变频调速电...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦强启，姜新斌，王桂花，
申请(专利权)人：河南科信电缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：