轴承旋转动态喷射自动清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于清洗轴承或轴承内、外套圈的轴承旋转动态喷射自动清洗机，该轴承自动清洗机包括机架、安装在机架上带过滤装置的清洗液储存箱、与过滤装置相连的水泵、与水泵出口相连的喷洗装置及输送带，其特征在于安装在机架内的水平输送带上均布有可带动工件前行的凸起轴，在水平输送带的两侧分别安装有可带动工件旋转的传动带，喷洗装置位于水平输送带的上方。本实用新型专利技术的特点是清洗效率高，无清洗死角、清洗机结构相对简单、清洗成本低，清洗效果好，非常适合轴承生产企业使用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于清洗轴承或轴承内、外套圈的轴承旋转动态 喷射自动清洗机。技术背景轴承生产过程中，在装配前，要对轴承内、外圈和保持架进行清洗， 装配后要对整套轴承进行清洗，以保证轴承的质量。为此，人们为提高轴承清洗的效率和清洗质量作了大量的研究工作，中国知识产权局2002年10 月2日公开的名为《轴承清洗机》的技术专利，授权公告号为2513689Y， 该机由机床箱体系统、高压清洗系统、送料系统、自动控制箱和吹干旋涡 风机所组成。被清洗轴承由送料系统将其送到清洗工位，清洗液经过滤后 由清洗泵送往环形喷管和下喷盒，经内、外径喷嘴喷出，将轴承内外进行 全方位清洗。本技术是一种能对各规格轴承清洗的设备，具有结构新 颖、造型美观、清洗效果好、适用面广等特点，可广泛用于轴承生产及铁 路、机床行业轴承清洗工作，故属于一种经济实用的新型轴承清洗机。但 该轴承清洗机在清洗深沟球轴承或其它类似轴承时，会有无法清洗到的死 角。 '
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可对轴承或轴承内、外圈进行动态清洗， 可保证清洗时无清洗死角的轴承旋转动态喷射自动清洗机。本技术的技术方案是 一种轴承旋转动态喷射自动清洗机，包括 机架、安装在机架上带过滤装置的清洗液储存箱、与过滤装置相连的水泵、 与水泵出口相连的喷洗装置及输送带，其特征在于安装在机架内的水平输送 带上均布有可带动工件前行的凸起轴，在水平输送带的两侧分别安装有可带 动工件旋转的传动带，喷洗装置位于水平输送带的上方。上述喷洗装置为可旋转喷头。上述带动工件旋转的传动带通过传动链与水平输送带相连。 上述清洗液储存箱中的过滤装置为一级或一级以上过滤装置，过滤精度为20—70um，在清洗液储存箱中安装有加热装置。上述可旋转喷头包括进液管和与进液管相连的转盘，转盘为带中空内 腔的盘状密封体，进液管通过轴承和密封圈与转盘的一个端面可相对转动 密封连接，进液管与转盘内腔连通，转盘的另一个端面上开有喷水孔，其中 1/10—1/2的喷水孔的轴线与转盘端面不垂直。上述进液管与转盘端面的连接是由套装在进液管外壁上的轴承和密封 圈组成，轴承的外套固定在转盘的一个端面上，轴承的旋转中心与转盘的 旋转中心同轴。上述喷水孔上安装有喷嘴，其中有1/10_1/2的喷嘴的喷水方向可调。 本技术的特点是1、 清洗效率高，无清洗死角。由于采用输送带输送被清洗工件，可实 现连续清洗，并且由于对清洗液进行了加热，可有效地提高清洗效率。同 时，由于输送带上的工件与清洗液的喷嘴成锐角，清洗的过程中，工件旋 转，可实现对被清洗工件全方位的清洗，清洗时不会有清洗死角。2、 清洗机结构相对简单。该清洗机的主要传动件为两条输送带和水泵， 结构简单，便于维护。3、 工件清洗后的清洁度高。由于采用了一级以上的过滤系统对清洗液 进行过滤，大大提高了工件清洗后的清洁度。4、 清洗成本低，清洗效果好。本清洗机在清洗工件时是采用加热后的 水性清洗剂代替传统的煤油，可降低清洗成本3 —5倍，并且对环境无污染， 相对于煤油清洗的安全性提高。附图说明附图1为本技术的结构示意图； 附图2为本技术fe图1的左视图； 附图3为本技术可旋转喷头的结构示意图； 附图4为本技术附图3的仰视图； 附图5为本技术附图3的k向视图。具体实施方式如图l、 2所示，该清洗机的传动路线是电机带动减速机，减速机通过安装在输出轴上的皮带轮3、安装在机架右侧的主传动轴2上的皮带轮4带动主传动轴2转动，通过安装在主传动轴上的链轮1带动水平输送带14 移动，由水平输送带14带动、安装在被动传动轴16上的被动链轮15带动 机架左侧的被动传动轴16转动，通过安装在被动传动轴16两端的链轮分 别带动水平输送带左右的传动带7旋转。清洗机的结构清洗机的机架17的后部安装有清洗液储存箱8，在清 洗液储存箱的底部安装有排液口 9。水平输送带14安装在机架17内，在水 平输送带14上均布有可带动工件6运动的凸起轴5，在水平输送带14的左 右两侧分别安装有可带动工件旋转的传动带7，喷洗装置位于水平输送带14 的上方，喷洗装置为可旋转喷头21。如图1所示，为使传动带7的旋转方向不同，水平输送带14上部的传 动带7通过被动传动轴16上部的链轮12、链条18、链轮10、过渡齿轮10、 与其相配的齿轮和一对圆锥齿轮23，带动上传动轮11和传动带7转动；下 侧传动带直接由被动传动轴16下侧的链轮、链条18、链轮19和一对圆锥 齿轮带动下传动轮、下传动带转动，这样就使上下两传动带的旋转方向不同， 被清洗的轴承在水平输送带14上移动时，在传动带7的作用下就会沿凸起 轴5旋转。圆锥齿轮23的传动路线如图2所示，其中带动传动轮11的圆锥 齿轮通过支撑座22与机架17固定相连。可旋转喷头21的结构如图3、 4、 5所示，进液管21-1的下端安装有轴 承21-2和密封圈21-4，转盘21-3为带中空内腔的盘状密封体，轴承外圈 固定安装在转盘的上端面上，轴承的旋转中心与转盘的旋转中心同轴。在 转盘的下个端面上开有72个喷水孔，在其中60个喷水孔上安装有垂直向 下喷水的喷嘴21-6，在转盘的圆周上均布有12个喷水方向可调的喷嘴 21-7，喷水方向可调的喷嘴的喷水方向与垂直方向的夹角大于零度。当进液管21-1与清洗液管路13接通时，水沿进液管进入转盘的中空 内腔21-5中，由于密封圈的存在，可保证进液管与转盘之间密封。中空内 腔将水均匀分配给各喷嘴声，由喷嘴喷出。由于方向可调的喷嘴21-7的水 流喷射方向不是垂直向下的，这样就会使转盘受到一个沿其圆周切向的旋 转力，带动转盘沿其轴向旋转。方向可调的喷嘴的数量可以根据旋转速度的需要确定， 一般占总喷嘴数量的1/10—1/2。本清洗机在使用时，可将清洗过程分为粗清洗和精清洗两段。为配合上述两段清洗工艺，在清洗液储存箱8中的过滤装置设计为两级，粗过滤的 清洗液通过泵和与泵相连的管路，提供给清洗机入口端的可旋转喷头，对水平输送带14上的轴承或轴承内外套圈进行粗清洗；精过滤的清洗液通过泵和与泵相连的管路，提供给清洗机出口端的可旋转喷头，对水平输送带14 上的轴承或轴承内外套圈进行精清洗。粗过滤的过滤精度为20-50pm，精过 滤精度为40 — 70um，为提高清洗质量，在清洗液储存箱中安装有加热装置， 该加热装置可采用电加热或蒸汽加热。在清洗机机架上安装有机罩，机罩上 安装有排气口 20，这样就可保证清洗时清洗液不会溅出机外，而被回收到清 洗液储存箱8。权利要求1. 一种轴承旋转动态喷射自动清洗机，包括机架、安装在机架上带过滤装置的清洗液储存箱、与过滤装置相连的水泵、与水泵出口相连的喷洗装置及水平输送带，其特征在于安装在机架(17)内的水平输送带(14)上均布有可带动工件运动的凸起轴(5)，在水平输送带(14)的两侧分别安装有可带动工件旋转的传动带(7)，喷洗装置位于水平输送带(14)的上方。2、 根据权利要求l所述的轴承旋转动态喷射自动清洗机，其特征在于 上述喷洗装置为可旋转喷头(21)。3、 根据权利要求1或2所述的轴承旋转动态喷射自动清洗机，其特征 在于上述带动工件旋转的传动带(7)通过传动链与水平输送带(14)相连。4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承旋转动态喷射自动清洗机，包括机架、安装在机架上带过滤装置的清洗液储存箱、与过滤装置相连的水泵、与水泵出口相连的喷洗装置及水平输送带，其特征在于安装在机架（１７）内的水平输送带（１４）上均布有可带动工件运动的凸起轴（５），在水平输送带（１４）的两侧分别安装有可带动工件旋转的传动带（７），喷洗装置位于水平输送带（１４）的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：索战海，纪毅，崔建昌，刘义传，许建业，吴俊杰，征自军，刘建军，王宁洲，邹奕，
申请(专利权)人：西北轴承股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：64[中国|宁夏]