用于动铁式传声器/换能器的磁轭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有改良结构和工艺的用于动铁式传声器/换能器中的磁轭装置，其包括内通孔，围合软磁体和正交于围合软磁体的两个端面四部分，其特征在于：所述磁轭装置为一整体结构，其外围和所述内通孔分别用于与所述传声器/换能器中电枢及磁片连接，所述两端面之一用于与传声器/换能器的感应线圈组合，构成振动/换能驱动机构。所述磁轭由拉伸工艺制成管材后切割制成。本实用新型专利技术的优点至少在于：改良的磁轭设计有效简化了其制造工艺，可制造性更强，成本更低；相比传统磁轭工艺，本实用新型专利技术涉及工艺无损磁轭导磁性能，极大改善了磁路结构；改良的磁轭设计突破了传统工艺限制，在磁轭外形设计上更加灵活多变，应用面更广，竞争力更强。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传输磁力线的软磁装置，特别涉及一种应用于微型动铁式传声器/换能器装置中的磁轭装置，属于电声学、微型机械学和金属材料与加工学领域。
技术介绍
目前市场上用于动铁式传声器/换能器的磁轭装置设计上多为围合式，但各围合边厚度各不相同，受此设计影响，传统的磁轭通常采用叠片和铸造两种制造方式。工艺上，叠片法采用先由冲压方式制造出具有围合软磁体和内通孔特征的薄片，再由机械辅助将薄片堆叠，最终由电阻焊接方式将堆叠的薄片连接制成磁轭；而铸造法需先制作与所需磁轭相应的铸造模具，再由粉末冶金方式铸造出所需磁轭。但现有这两种方式普遍存在制作工艺复杂，制程变差大，成本高的缺点；更进一步的，叠片法中使用到的电阻焊接工艺会产生大量热量以致破坏磁轭内部磁路结构，降低其导磁性；同时，用铸造法制作的磁轭中又因为粉末冶金的自身特点会留下许多致密的空气隙，同样破坏了磁轭内部磁路结构，致使其导磁性下降。如此种种结构性、经济性和功能性上的不足，共同制约了动铁式传声器/换能器的发展，大大削弱了其竞争优势。
技术实现思路
本技术旨在提出一种具有改良结构和工艺的用于动铁式传声器/换能器的磁轭装置，其可以在很大程度上提高磁轭装置的可制造性并降低其制造成本，并有效的优化相关磁轭的导磁磁路，同时，显著提升使用相关磁轭的传声器/换能器产品的性能。另夕卜，本
技术实现思路
具有较大的技术拓展空间和很好的市场推广性，从而克服了现有技术中的不足。为实现上述专利技术目的，本技术采用了如下技术方案一种用于动铁式传声器/换能器中的磁轭装置，其特征在于所述磁轭装置包括内通孔，围合软磁体和正交于围合软磁体的两个端面四部分组成。所述围合软磁体其外围和所述动铁式传声器/换能器中电枢连接，所述内通孔用于与所述动铁式传声器/换能器中磁片组合，所述两端面之一用于与所述传声器/换能器的感应线圈组合，共同构成所述动铁式传声器/换能器中的振动/换能驱动机构。所述围合软磁体外围和所述动铁式传声器/换能器中电枢固定连接的方式为电阻焊接、激光焊接或超声波焊接。所述内通孔与所述动铁式传声器/换能器中磁片组合方式为激光焊接、超声波焊接或胶黏剂粘结。所述两端面之一与所述动铁式传声器/换能器的感应线圈组合方式为胶黏剂粘结。尤为重要的，所述磁轭装置中的围合软磁体为一整体结构，且所述围合软磁体的各围合边弯折处均带有适应于工艺改进的倒角设计。、优选的，所述磁轭装置的材料使用软铁、A3钢或坡莫合金。另外，所述围合软磁体可以选用的围合构型及所述内通孔形状有带倒角的矩形，带倒角的正方形及工字形。与现有技术相比，本技术的优点在于(I)针对现有磁轭装置在围合结构上设计的缺陷，本技术统一了围合软磁体中各围合边的厚度，从而引入了改良的磁轭制造工艺，实现了在功能不变的前提下，很大程度上简化了磁轭制造工艺，提升了生产效率，大幅度的降低了磁轭制造成本；(2)针对现有叠片式和铸造式磁轭因其工艺缺陷而带来的磁路受损、导磁性不足，本技术中所设计采用的金属管材拉伸加切割的磁轭制造工艺，最大程度上的保证了金属材料的完整性，有效保护了磁路，显著提升了使用本技术中磁轭装置的传声器/换 能器装置的性能；(3)本技术中磁轭的围合软磁体还可根据不同的功能需求，选用不同的材料厚度并进行不同的围合构型，产生不同的外围形状和内通孔形状，以满足磁路设计和机械组装上的各种要求。可以选用的围合构型及内通孔形状有(但不仅限于)带倒角的矩形，带倒角的正方形及工字形；且支持的围合边最小厚度可达O. 02毫米，在传统叠片和铸造工艺中完全无法实现。从而使本技术具有了较大的技术拓展空间和很好的市场推广性。附图说明图I是现有叠片式磁轭的围合边的示意图；图2是现有叠片式磁轭在制造时堆叠薄片的示意图；图3是现有叠片式磁轭结构示意图；图4是现有铸造式磁轭结构示意图；图5是本技术用于动铁式传声器/换能器的磁轭装置结构示意图；图6是图5的剖面图；图7是图5的前视图；图8是软磁体原材示意图；图9是具有围合软磁体和内通孔特征的管材示意图；图10是将具有围合软磁体和内通孔特征的管材切割成单个磁轭装置的示意图；图11是本技术用于动铁式传声器/换能器的磁轭装置应用于一种动铁式传声器/换能器中的剖面结构示意图；图12是本技术用于动铁式传声器/换能器的磁轭装置时，其围合软磁体形状为带倒角的正方形时的结构示意图；图13是本技术用于动铁式传声器/换能器的磁轭装置时，其围合软磁体形状为带倒角的矩形时的结构示意图；图14是本技术用于动铁式传声器/换能器的磁轭装置时，其围合软磁体形状为工字形时的结构示意图；图中各附图标记及其所指示的组件分别为Al-围合软磁体，A2-内通孔，A3-端面BI-软磁体原材，B2-具有围合软磁体Al和内通孔A2特征的管材，B3-本技术中的磁轭装置Cl-振动传导装置，C2-电枢，C3-振膜，C4-磁轭，C5-磁片，C6-感应线圈，C7-屏蔽壳，C8-感应线圈信号线，C9-出声口Dl-发热磁路受损区，D2-致密分布的空气隙，D3-带倒角设计的围合边，D4-具整体结构的围合软磁体具体实施方式以下结合附图及一较佳实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。参阅图5-图14，本实施例涉及一种应用于动铁式传声器/换能器的磁轭装置，其包括内通孔A2，围合软磁体Al和正交于围合软磁体的两个端面A3组成。其中，围合软磁体Al为一整体结构，且其各围合边弯折处均带有适应于工艺改进的倒角设计。因为这种优化的结构设计，本实施例中使用了一种新的制造工艺进行生产，S卩，先由金属管材拉伸工艺将制作磁轭装置需要的软磁材料原材BI拉制成具有围合软磁体Al和内通孔A2结构的金属管B2，再沿与内通孔A2正交方向(即端面A3方向)按设计要求的长度切割制成单个的磁轭B3。当具体应用于动铁式传声器/换能器中时，磁轭C4的围合软磁体Al其外围和动铁式传声器/换能器中电枢C2固定连接，内通孔A2用于与动铁式传声器/换能器中磁片C5固定组合，两端面A3之一用于与传声器/换能器的感应线圈C6固定连接，共同构成动铁式传声器/换能器中的振动/换能驱动机构。当前述动铁式传声器/换能器工作时，交变电流信号通过感应线圈信号线CS传导至感应线圈C6,并由此产生电磁感应效应而感生交变磁场,交变磁场会磁化所述振动/换能驱动机构中的电枢C2，前述电枢C2会根据同极相斥，异极相吸的原理与磁片C5发生推拉作用，从而带动焊接于前述电枢C2上的振动传导装置Cl沿与前述电枢C2正交的方向产生振动位移，当振动位移由前述振动传导装置Cl传播到与其连接的振膜C3，前述振膜C3受驱动产生振动，带动其周围空气振动，从而由出声口 C9发出声音，完成由电能至磁能再至机械能最终至声能的换能效应。本技术针对现有磁轭装置在围合结构上设计的缺陷，采用了一个整体的围合软磁体结构，且在围合软磁体的各围合边转角处增加了带有适应于工艺改进的倒角设计，从而引入了改良的磁轭制造工艺，实现了在功能不变的前提下，很大程度上简化了磁轭制造工艺，提升了生产效率，大幅度的降低了磁轭制造成本；同时，本技术还针对现有叠片式和铸造式磁轭因其工艺缺陷而带来的磁路受损、导磁性不足，设计采用了金属管材拉伸加切割的磁轭制造工艺，最大程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于动铁式传声器/换能器中的磁轭装置，其特征在于所述磁轭装置包括内通孔，围合软磁体和正交于围合软磁体的两个端面四部分组成。2.根据权利要求I所述的用于动铁式传声器/换能器中的磁轭装置，其特征在于所述围合软磁体其外围和所述动铁式传声器/换能器中电枢连接，所述内通孔用于与所述动铁式传声器/换能器中磁片组合，所述两端面之一用于与所述传声器/换能器的感应线圈组合，共同构成所述动铁式传声器/换能器中的振动/换能驱动机构。3.根据权利要求2所述的用于动铁式传声器/换能器中的磁轭装置，其特征在于所述围合软磁体外围和所述动铁式传声器/换能器中电枢固定连接的方式为电阻焊接、激光焊接或超声波焊接。4.根据权利要求2所述的用于动铁式传声器/换能器中的磁轭装置，其特征在于所述内通孔与所述动铁式传声器/换能器中磁片组合方式为激光焊接、超声波焊接或胶黏剂粘结。5.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴哲，
申请(专利权)人：苏州新吴光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：