一种干电池绝缘纸圈装贴机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干电池绝缘纸圈装贴机，该干电池绝缘纸圈装贴机包括有绝缘纸圈自动送料机构、电池自动落料机构、左右移动载物滑台、压紧定位机构、弹性压合机构、成品顶出机和控制器，其中左右移动载物滑台由左移动载物滑台和右移动载物滑台组成，电池自动落料机构有两部分且电池自动落料机构的两部分分别位于左移动载物滑台和右移动载物滑台的下面，弹性压合机构位于电池自动落料机构的两部分之间，绝缘纸圈自动送料机构位于压紧定位机构上方。本实用新型专利技术所述干电池绝缘纸圈装贴机具有干电池绝缘纸圈的自动装贴及成本低的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绝缘纸圈装贴机，尤其涉及一种干电池绝缘纸圈装贴机。
技术介绍
干电池现在应用范围广，品牌多，生产的厂家也有很多。但现在各生产商在生产充电干电池时，充电干电池的绝缘纸圈都是人工装贴的，即充电干电池的绝缘纸圈都是手工装贴，不能实现自动化，人力成本高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种自动装贴干电池绝缘纸圈的 充电干电池绝缘纸圈装贴机。为达到上述目的，本技术采用的具体方案如下一种干电池绝缘纸圈装贴机包括有绝缘纸圈自动送料机构、电池自动落料机构、左右移动载物滑台、压紧定位机构、弹性压合机构、成品顶出机和控制器，其中左右移动载物滑台由左移动载物滑台和右移动载物滑台组成，电池自动落料机构有两部分且电池自动落料机构的两部分分别位于左移动载物滑台和右移动载物滑台的下面，弹性压合机构位于电池自动落料机构的两部分之间，所述绝缘纸圈自动送料机构位于所述压紧定位机构上方。进一步，所述电池自动落料机构包含有平面传送带、放料槽、落料导槽和落料止挡气缸，所述平面传输带上表面安装所述放料槽，所述放料槽前端开口连接于所述落料导槽上口，所述落料导槽下端出口处安装所述落料止挡气缸。。更进一步，所述左右移动载物滑台中的左移动载物滑台和右移动载物滑台分别包含有步进马达、导轨、滚珠丝杠和载物台，其中所述步进马达的主轴通过联轴器与所述滚珠丝杠连接，所述载物台安放于所述导轨上表面。进一步，所述压紧定位机构包含有气缸、支架及仿形治具。更进一步，所述弹性压合机构由导轨气缸及弹性模具组成，所述导轨气缸安装在所述弹性模具的前端。进一步，所述成品顶出机构由气缸及顶针组成，所述气缸安装在所述顶针的前端。更进一步，所述控制器为PLC控制器。进一步，所述绝缘纸圈自动送料机构位于所述压紧定位机构正上方。本技术提供的一种干电池绝缘纸圈装贴机，通过绝缘纸圈自动送料机构、电池自动落料机构、左右移动载物滑台、压紧定位机构、弹性压合机构、成品顶出机和控制器相互配合，从而实现充电干电池绝缘纸圈的自动装贴，达到降低人力成本的目的。附图说明图I为本技术所述的一种干电池绝缘纸圈装贴机的一种实施例结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的描述。图I为本技术所述的一种干电池绝缘纸圈装贴机的一种实施例结构示意图。从图I中可以看出，该实施例中的一种干电池绝缘纸圈装贴机包括有绝缘纸圈自动送料机构I、电池自动落料机构2、左右移动载物滑台4、压紧定位机构3、弹性压合机构5、成品顶出机和控制器，其中左右移动载物滑台4由左移动载物滑台和右移动载物滑台组成，电池自动落料机构2有两部分且电池自动落料机构2的两部分分别位于左移动载物滑台和右移动载物滑台的下面，弹性压合机构5位于电池自动落料机构2的两部分之间，所述绝缘纸圈自动送料机构位于所述压紧定位机构上方。实际应用时，所述绝缘纸圈自动送料机构位于所述压紧定位机构的正上方；这里的控制器可以为PLC控制器。绝缘纸圈自动送料机构1，由步进电机带动弹性滚轮做驱动，通过标签专用光电开关感测输送位置，及时输出停转指令给PLC控制器，切断步进电机旋转信号并输出刹车信号，压紧定位气缸动作压紧料带，以达精确定位之目的。电池自动送料机构2包含有平面传送带、放料槽、落料导槽和落料止挡气缸，所述平面传输带上表面安装所述放料槽，所述放料槽前端开口连接于所述落料导槽上口，所述落料导槽下端出口处安装所述落料止挡气缸；左右平移载物台运行至落料导槽正下方时，落料止挡气缸打开，电池自动落下5颗后，落料止挡气缸自动关闭，左右移动载物台向前运动，电池自动落入载物台半圆料槽内，并送入冲压位。左右移动载物滑台4由左移动载物滑台和右移动载物滑台组成，其中左移动载物滑台和右移动载物滑台分别包含有步进马达、导轨、滚珠丝杠和载物台，其中所述步进马达的主轴通过联轴器与所述滚珠丝杠连接，所述载物台安放于所述导轨上表面。马达正向运转，带动滚珠丝杠顺时针运转，载物台被水平移至冲压位，马达反向运转，带动滚珠丝杠逆时针运转，载物台被水平移至落料 位。压紧定位机构3包含有气缸、支架及仿形治具。当载物台被水平移至冲压位时，气缸下压，电池被精确定位，以便冲压模具和电池整机对正。弹性压合机构5包含有导轨气缸和弹性模具，所述导轨气缸和所述弹性模具相连，所述导轨气缸安装在所述弹性模具的前端。当电池被压紧定位后，导轨气缸动作，弹性冲头向前推出，弹性冲头前端插入圆形绝缘纸圈圆孔内，气缸继续向前运行，圆形绝缘纸圈和料带分离，且冲压模具前端被压至电池正极表面，模具前端因受力停止运动，模具套筒外壁继续前移，推动圆形标签沿模具弹性冲头滑动，直至被正确压贴于电池前端面。成品顶出机构包含有气缸和顶针，所述气缸与所述顶针相连，所述气缸安装在所述顶针的前端。当被粘贴绝缘纸圈的电池被载物台送至落料位时，推出气缸动作，顶针向前推出，电池被推出载物台。首先将带式圆形充电干电池的绝缘纸圈置于料盘，并正确穿入各导槽内，将被加工的电池置于自动送料机构储物槽内，打开PLC控制器，并转入自动运行，机器自动完成复位动作，左右移动载物滑台自动置于落料位。左落料槽止位气缸打开，电池自动落下五颗后，气缸回关闭位。左载物滑台向右移动，电池依次落入平台料槽内，并被送入冲压位。压紧定位气缸向下压紧并定位各电池，弹性压合机构向前冲压并完成绝缘纸圈粘贴。压紧定位气缸及弹性压合机构复位，左载物滑台回左落料位。同时右载物台完成落料并向左移动至冲压位，完成冲压粘贴后回右落料位，右成品推出气缸推出成品。以此循环左右交替完成电池绝缘纸圈粘贴动作，从而实现充电干电池绝缘纸圈的自动装贴，达到降低人力成本的目的。本技术的方法并不限于具体实施方式中的实施例，本领域技术人员根据本技术的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本技术的技术创新范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干电池绝缘纸圈装贴机，其特征在于该充电干电池绝缘纸圈装贴机包括有绝缘纸圈自动送料机构、电池自动落料机构、左右移动载物滑台、压紧定位机构、弹性压合机构、成品顶出机和控制器，其中左右移动载物滑台由左移动载物滑台和右移动载物滑台组成，电池自动落料机构有两部分且电池自动落料机构的两部分分别位于左移动载物滑台和右移动载物滑台的下面，弹性压合机构位于电池自动落料机构的两部分之间，所述绝缘纸圈自动送料机构位于所述压紧定位机构上方。2.根据权利要求I所述的一种干电池绝缘纸圈装贴机，其特征在于所述电池自动落料机构包含有平面传送带、放料槽、落料导槽和落料止挡气缸，所述平面传输带上表面安装所述放料槽，所述放料槽前端开口连接于所述落料导槽上口，所述落料导槽下端出口处安装所述落料止挡气缸。3.根据权利要求I所述的一种干电池绝缘纸圈装贴机，其特征在于所述左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊华，刘运起，
申请(专利权)人：联维创科技天津有限公司，
类型：实用新型
国别省市：