本发明专利技术涉及一种用于照明设备的反射器，其包括基体(1)和设置在该基体(1)中的至少一个反射孔(2)，其中，基体(1)包括多个分基体(A，B)，每个分基体(A，B)中设置有至少一个分反射孔(2A，2B)，多个分基体(A，B)可彼此堆叠在一起，使各个分基体(A，B)的分反射孔(2A，2B)对准，形成反射孔(2)。根据本发明专利技术的反射器在进行真空镀层时能够获得厚度均匀的镀层，从而获得较高的反射率和良好的光学效率。此外本发明专利技术还设计一种具有上述类型的反射器的照明设备以及一种用于制造该反射器的制造方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种反射器，具有该反射器的照明装置以及反射器的制造方法。
技术介绍
在照明设备中，反射 器是非常普通的部件。为了获得较高的光学效率，需要在反射器上进行镀层。在现有技术中通常使用真空镀层和阳极氧化两种工艺。然而，在尺寸较小并且较为细长的反射器中，尤其在反射器的底部很难通过真空镀层工艺获得厚度均匀的镀层。为了获得厚度均匀的镀层，在现有技术中通常尝试放大反射器的尺寸，但是有时产品的尺寸是受限制的，没有足够的空间使用这种大尺寸的反射器。当然，阳极氧化工艺也是一个常规的解决方案，在任何形状和尺寸的反射器上都可以获得厚度均匀的镀层，然而由这种工艺获得的镀层的光学效率要比真空镀层工艺低很多。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提出一种用于照明设备的反射器，进行真空镀层时能够在该反射器上获得厚度均匀的镀层，从而获得较高的反射率和良好的光学效率。本专利技术的目的由此实现，即反射器包括基体和设置在该基体中的至少一个反射孔，其中，基体包括多个分基体，每个分基体中设置有至少一个分反射孔，多个分基体可彼此堆叠在一起，使各个分基体的分反射孔对准，形成反射孔。通过这种结构方式，在真空镀层工艺中，蒸汽流到反射孔的反射面的各个位置的距离差被尽量缩小，从而在很大程度上保证了镀层厚度的均匀性，从而获得较高的反射率和良好的光学效率。根据本专利技术的一个优选的设计方案，多个分基体在平行于光轴的方向上彼此堆叠在一起，并且每个分基体的各自的分反射孔的直径与深度之比大于等于I。在这种情况下，蒸汽流到反射孔的反射面的各个位置之间的距离差异不会对镀层厚度的均匀性造成影响，或者仅仅造成最低限度的影响，从而进一步确保了反射器的较高的反射率和良好的光学效率。根据本专利技术的另一个设计方案，多个分基体在垂直于光轴的方向上彼此堆叠在一起。在该设计方案中，无需根据反射孔的直径和深度的比例来确定分基体的尺寸，只要确保蒸汽流能够直接抵达反射器的反射面即可，从而简化了制造工艺，加快了生产效率。根据照明设备的应用目的和功能的不同，根据本专利技术的至少一个反射孔可圆形地也可阵列式地或者线性地布置在基体中。根据本专利技术的一个设计方案，分反射孔通过真空镀层工艺进行镀层。真空镀层工艺具有生产效率高，成本低廉的优点，使用这种工艺降低了反射器的生产成本，提高了生产效率。根据本专利技术的一个优选的设计方案，分基体之间卡扣在一起。这种简单的机械连接结构使装配变得异常简单。本专利技术的另一目的在于一种具有上述类型的反射器的照明设备，通过使用这种类型的反射器，使该照明设备具有较低的生产成本，能够快速地进行生产，同时又使该照明设备具有较高的反射率和良好的光学效率。此外，本专利技术还涉及一种制造上述类型的反射器的方法，该方法包括以下步骤-提供多个分基体，其中每个分基体分别设置有至少一个分反射孔；-通过真空镀层工艺对分反射孔进行镀层；-将多个分基体彼此堆叠在一起，形成基体，同时使镀层后的分反射孔彼此对准，形成反射孔。 在本专利技术的方法的一个优选的设计方案中，在平行于光轴的方向堆叠多个分基体，并且在提供多个分基体时，使每个分基体的各自的分反射孔的直径与深度之比大于等于I。在这种情况下，蒸汽流到反射孔的反射面的各个位置之间的距离差异不会对镀层厚度的均匀性造成影响，或者仅仅造成最低限度的影响，从而进一步确保了反射器的较高的反射率和良好的光学效率。在垂直于光轴的方向上堆叠多个分基体。在该设计方案中，无需根据反射孔的直径和深度的比例来确定分基体的尺寸，只要确保蒸汽流能够直接抵达反射器的反射面即可，从而简化了制造工艺，加快了生产效率。应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本专利技术提供进一步的说明。附图说明附图构成本说明书的一部分，用于帮助进一步理解本专利技术。这些附解了本专利技术的实施例，并与说明书一起用来说明本专利技术的原理。在附图中相同的部件用相同的标号表示。图中示出图I是根据本专利技术的反射器的俯视图；图2是根据本专利技术的反射器的分解示意图；图3是根据本专利技术的反射器中的反射孔的示意图；图4是沿图I中的I-I线截取的反射器的示意图；图5是根据本专利技术的发射器的另一设计方案的截面图。具体实施例方式图I示出了根据本专利技术的反射器的俯视图，从图中可见，该反射器包括基体I和设置在基体I中的多个反射孔2。这些反射孔2矩阵式地设置在基体I中。图2示出了根据本专利技术的反射器的分解示意图，从图中可见，分基体A和分基体B在平行于光轴M的方向上彼此堆叠在一起，从而形成基体1，其中分基体A的分反射孔2a和分基体B的分反射孔4彼此对准，形成反射孔2，从而构成反射器。当然，根据本专利技术的反射器的分基体也可以在垂直于光轴M的方向上彼此堆叠在一起(未不出)，其中，分割面穿过各个反射孔2，从而构成分反射孔2a和2b。在本实施例中，基体I具有两个分基体A和B。然而，根据本专利技术的设计方案，基体I也可根据其反射孔2的深度d的不同，而具有三个、四个、或者其他数量的分基体。图3示出了根据本专利技术的反射器中的反射孔2的示意图，从图中可见，分基体A的分反射孔2a和分基体B的分反射孔2b彼此对准，形成反射器2。然而，分反射孔2a的直径Da与深度dA之比大于等于1，并且分反射孔2b的直径Db与深度dB之比大于等于1，这种结构形式确保了分基体A和B在分别进行真空镀层时，在分反射孔24和2b的反射面上的镀层厚度的均匀性。图4是沿图I中的I-I线截取的反射器的示意图。从图中可清晰地看到分基体A和B在平行与光轴M的方向上卡扣在一起，其中，设置在分基体A上的卡钩3啮合到分基体B的相应的卡槽4中，从而形成两个分基体的卡扣连接。图5是根据本专利技术的反射器的另一设计方案的截面图。在该设计方案中，基体I具有在垂直于光轴的方向上组合在一起的两个分基体A和B,而在图5中则不意性地不出了其中一个分基体A。在该实施例中，反射孔2线性地设置在基体I中，也就是彼此呈一条直线地设置在基体I中，并且基体I的每个分基体A和B分 别具有至少一个分反射孔2a和2b。未示出的分基体B与分基体A的结构相同，在此就不再具体描述。当然，根据本专利技术的设计方案，在基体I中并不仅仅可以设置一列反射孔2，也可以设置有多列反射孔2，从而根据反射孔2的列数来确定分基体的数量。以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。附图标记I 基体2 反射孔2a 分反射孔2b 分反射孔3 卡钩4 卡槽A 分基体B 分基体Da 在分基体A中的直径dA 在分基体A中的深度Db 在分基体B中的直径dB 在分基体B中的深度d 在反射孔2中的深度M 光轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于照明设备的反射器，所述反射器包括基体(I)和设置在所述基体(I)中的至少一个反射孔(2)，其特征在于，所述基体(I)包括多个分基体(A，B)，每个所述分基体(A，B)中设置有至少一个分反射孔(2A，2B)，多个所述分基体(A，B)可彼此堆叠在一起，使各个所述分基体(A，B)的分反射孔(2a，2b)对准，形成所述反射孔(2)。2.根据权利要求I所述的反射器，其特征在于，多个所述分基体(A，B)在平行于光轴的方向上彼此堆叠在一起。3.根据权利要求2所述的反射器，其特征在于，每个所述分基体(A，B)的各自的分反射孔(2a，2b)的直径与深度之比大于等于I。4.根据权利要求I所述的反射器，其特征在于，多个所述分基体(A，B)在垂直于所述光轴的方向上彼此堆叠在一起。5.根据权利要求I至3中任一项所述的反射器，其特征在于，至少一个所述反射孔(2)呈圆形地布置在所述基体(I)中。6.根据权利要求I至4中任一项所述的反射器，其特征在于，至少一个所述反射孔(2)阵列式地或者线性地布置在所述基体(I)中。7.根据权利要求I至...
【专利技术属性】
技术研发人员：武辉，戴成龙，古念松，袁海平，
申请(专利权)人：欧司朗股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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