驱动器固定的三维无耦合微位移工作台制造技术

本发明专利技术涉及驱动器固定的三维无耦合微位移工作台。该工作台包括基板、Z向下框、Z向上框、内工作台、工作台、Z向驱动单元、支撑杆、驱动支链、Z向支撑单元，其特征在于：基板中部设有贯通的空腔，空腔中部设有内工作台，工作台设置在内工作台的正上方，并通过四根均布的支撑杆跨过Z向上框连接着内工作台上表面。本发明专利技术采用空间柔性铰链杆和平面柔性铰链杆形成双层柔性铰链杆对称一体化结构，以电致伸缩器件作为驱动元件且驱动元件不随工作台运动，可完全消除耦合运动，实现输出位移与输入位移成线性关系的三维无耦合微位移输出，具有分辨率高、结构紧凑的优点，可应用于微机电系统、扫描探测显微镜、超精密加工以及光学元件制造等领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于微机电系统
，涉及ー种无耦合运动的柔性铰链工作台，具体涉及ー种基于电致伸縮器件和双层柔性铰链对称结构的三维无耦合微位移工作台。
技术介绍
微位移技术是精密机械与精密仪器的关键技术之ー，近年来随着微电子技术、宇航、生物工程等学科的发展而迅速地发展起来。微位移工作台在微机电系统、扫描探测显微镜、超精密加工、光学元件制造以及生物医学工程等领域有广泛的应用，具有纳米级精度的微位移工作台是其核心部件。设计三维微位移工作台，关键是解决运动耦合问题以及运动控制问题，即两个方向的驱动运动能各自独立且能精确定位。目前大多数三维微位移工作台采用ー维运动的垂直叠加或者以串联嵌套式结构来实现三维运动，这种三维微位移工作台结构采用非对称结构设计，不仅结构复杂、体积庞大、不便于工作台的微型化，而且会产生累积误差影响工作台的精度，无法完全消除各个方向间的耦合作用，同时采用驱动器固定的结构设计更利于工作台的微型化。因此，为克服以上缺点，研制具有高精度、无耦合、定位精确、驱动器固定的对称结构三维微位移工作台对于实际应用具有较大的意义。
技术实现思路
为了克服现有三维微位移工作台存在的结构复杂、体积庞大，不便于工作台的微型化，无法完全消除各个方向间的耦合作用的问题，本专利技术提供一种驱动器固定的三维无耦合微位移工作台。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现驱动器固定的三维无耦合微位移工作台，包括基板、Z向下框、Z向上框、内工作台、工作台、Z向驱动单元、支撑杆、驱动支链、Z向支撑单元，其结构特点在于所述基板中部设有贯通的空腔，所述空腔中部设有内工作台，所述内工作台的周边分别通过十字形均布的四个驱动支链连接着基板，且内工作台上表面、下底面的中心分别通过上下对称分布的驱动支链连接着Z向支撑单元和Z向驱动单元的内侧；所述Z向支撑单元与Z向驱动单元的顶部分别连接着Z向上框和Z向下框内侧中部；所述Z向下框、Z向上框为截面呈正方形的C形杆状，分别垂直连接着基板的上表面和下表面，并与X轴方向的驱动支链中心对齐；所述工作台设置在内工作台的正上方，并通过四根均布的支撑杆跨过Z向上框连接着内エ作台上表面；与X+、Y+、Z-方向驱动支链外端对应的所述空腔、Z向驱动单元的侧壁上分別设有凹槽，所述凹槽共有三个，每个凹槽内分别设有电致伸縮器件，电致伸縮器件的一端顶紧驱动支链的外端，另一端顶在凹槽的侧壁上。本专利技术驱动器固定的三维无耦合微位移工作台，其结构特点还在于所述驱动支链包括空间柔性铰链杆、平面柔性铰链杆、驱动支座，其中驱动支座为矩形板状，其内侧面与一组两根相互平行的空间柔性铰链杆的一端连接，两侧面分别对称连接着平面柔性铰链杆的一端，两侧的平面柔性铰链杆在同一直线上，且垂直于驱动支座内端的一组空间柔性铰链杆。所述内工作台为正方形板状，每ー侧面、上表面和下底面的中部分别连接着两根并列的空间柔性铰链杆的一端。所述工作台为正方形板状且与内工作台大小相同，工作台通过与其下底面垂直的四根均布的正方形柱状支撑杆连接着内工作台上表面。所述电致伸缩器件为ThorIabs公司生产的20 μ m行程PAS005、PAS020驱动器或者40 μ m行程PAS009、PAS040驱动器，且不随工作台运动。与已有技术相比，本专利技术的有益技术效果体现在以下方面I、本专利技术工作台采用空间柔性铰链杆和平面柔性铰链杆形成双层柔性铰链杆对称一体化结构，依靠平面柔性铰链与空间柔性铰链杆的无耦合运动特性、刚度特性、工作台 对称结构特性，可完全消除耦合运动，提高精度，实现三维无耦合微位移输出，具有无间隙、无摩擦、灵敏度高的特点。2、本专利技术工作台以电致伸縮器件作为驱动元件，可实现ー维、ニ维或三维无耦合微位移运动，输出位移与输入位移成线性关系。由于三个方向的运动之间无耦合，相互独立，且电致伸縮器件不随工作台运动，从而提高了工作台的定位精度，便于控制。3、本专利技术工作台结构紧凑，便于微型化。附图说明图I为本专利技术结构示意图。图2为图I的爆炸视图。图3为本专利技术X/Y向结构示意图。图4为本专利技术Z向结构示意图。图5为驱动支链结构示意图。上图中序号基板I、Z向下框2、Z向上框3、内工作台4、工作台5、Z向驱动单元6、支撑杆7、驱动支链8、Z向支撑单元9、电致伸缩器件10、凹槽11、空间柔性铰链杆12、平面柔性铰链杆13、驱动支座14。具体实施例方式下面结合附图，通过实施例对本专利技术做详细说明，本实例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。參见图f 5，驱动器固定的三维无耦合微位移工作台包括基板I、Z向下框2、Z向上框3、内工作台4、工作台5、Z向驱动单元6、支撑杆7、驱动支链8、Z向支撑单元9，基板I中部设有贯通的空腔，空腔中部设有内工作台4，内工作台4为正方形板状，内工作台4的侧面、上表面和下底面的中部分别连接着两根并列的空间柔性铰链杆12的一端，内工作台4的周边分别通过十字形均布的四个驱动支链8连接着基板1，且内工作台4上表面、下底面的中心分别通过上下对称分布的驱动支链8连接着Z向支撑单元9和Z向驱动单元6的内側，Z向支撑单元9与Z向驱动单元6的顶部分别连接着Z向上框3和Z向下框2内侧中部，Z向下框2、Z向上框3为截面呈正方形的C形杆状，分别垂直连接着基板I的上表面和下表面，并与X轴方向的驱动支链8中心对齐；工作台5为正方形板状且与内工作台4大小相同，工作台5通过四根与其下底面垂直的四根均布的正方形柱状支撑杆7跨过Z向上框3连接着内工作台4上表面；驱动支链8包括空间柔性铰链杆12、平面柔性铰链杆13、驱动支座14，其中驱动支座14为矩形板状，其内侧面与一组两根相互平行的空间柔性铰链杆12的一端连接，两侧面分别对称连接着平面柔性铰链杆13的一端，两侧的平面柔性铰链杆13在同一直线上,且垂直于驱动支座14内端的一组空间柔性铰链杆12 ;与Χ+、Υ+、Ζ_方向驱动支链8外端对应的空腔、Z向驱动单元6的侧壁上分别设有凹槽11，凹槽11共有三个，每个凹槽11内分别设有电致伸縮器件10，电致伸縮器件10的一端顶紧驱动支链8的外端，另一端顶在凹槽11的侧壁上。电致伸縮器件10为Thorlabs公司生产的20 μ m行程PAS005、PAS020驱动器或者40 μ m行程PAS009、PAS040驱动器，且不随工作台运动。本专利技术可实现ー维、ニ维或三维无耦合运动，本实施例通过以下方式进行工作ー维运动时以输出X方向运动为例，电致伸缩器件10施加カ于X-方向，驱动X+方向的驱动支座14向X-方向运动，此时X方向的两组空间柔性铰链杆12与内工作台4同时向X-方向运动，Y方向的两组空间柔性铰链杆12与内工作台4连接的一端以及对称连接在X方向驱动支座14两侧面的平面柔性铰链杆13的一端在X-方向外力作用下也同时向X-方向运动，由于空间柔性铰链、平面柔性铰链杆均采用对称结构，在Y方向的位移相互抵消，因此内工作台4在向X —方向位移时，不存在Y方向的耦合运动，并通过连接在内エ·作台4与工作台5之间的四根均布的支撑杆7将X方向的无耦合运动传递到工作台5，从而实现了 X方向的无耦合微位移输出。由于本专利技术采用空间柔性铰链杆和平面柔性铰链杆形成双层柔性铰链杆对称一体化结构设计，因此Y、Z方向的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.驱动器固定的三维无耦合微位移工作台，包括基板(l)、z向下框(2)、Z向上框(3)、内工作台(4)、工作台(5)、Z向驱动单元(6)、支撑杆(7)、驱动支链(8)、Z向支撑单元(9)，其特征在干所述基板(I)中部设有贯通的空腔，所述空腔中部设有内工作台(4)，所述内工作台(4)的周边分别通过十字形均布的四个驱动支链(8)连接着基板(1)，且内工作台(4)上表面、下底面的中心分别通过上下对称分布的驱动支链(8)连接着Z向支撑单元(9)和Z向驱动单元(6)的内侧；所述Z向支撑单元(9)与Z向驱动单元(6)的顶部分别连接着Z向上框(3)和Z向下框(2)内侧中部；所述2向下框(2)、Z向上框(3)为截面呈正方形的C形杆状，分别垂直连接着基板(I)的上表面和下表面，并与X轴方向的驱动支链(8)中心对齐；所述工作台(5)设置在内工作台(4)的正上方，并通过四根均布的支撑杆(7)跨过Z向上框(3)连接着内工作台(4)上表面；与X+、Y+、Z-方向驱动支链(8)外端对应的所述空腔、Z向驱动单元(6)的侧壁上分别设有凹槽(11 )，所述凹槽(11)共有三个，每个凹槽(11)内分别设有电致伸縮器件(10)，电致伸縮器件(10)的一端顶紧驱动支链(8)的外端，另ー 端顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈健，陈东，张海岩，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：