智能座便器的往复式烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种智能座便器的往复式烘干装置，属于卫生洁具技术领域。它解决了现有的烘干装置在使用时位置固定不能自动调节的问题。本智能座便器的往复式烘干装置，设置在座便器上，往复式烘干装置包括支架、进风组件、用于输送暖风的往复式烘干机构，烘干机构包括与进风组件相固连的烘干内管，套设在烘干内管外部的烘干管，以及可带动烘干管沿支架做往复式运动的动力组件，动力组件与主控板CPU相连接。它将烘干管套设在烘干内管外部，在主控板CPU及动力组件控制下可沿烘干内管的轴向做往复式的直线运动，使得烘干管的出风孔位置可自动调整。本智能座便器的往复式烘干装置具有风量足、效率高、能够往复烘干、性能可靠的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于卫生洁具
，涉及ー种智能座便器，特别是ー种智能座便器的往复式烘干装置。
技术介绍
具有温水清洗和暖风干燥等功能的智能座便器在日常生活中已被广泛使用，智能座便器烘干装置的工作原理如下可在人们使用清洗功能后帮助热风烘干，特别是在寒冷的季节，让人们在温水清洗过后马上就可以享受到暖风的轻柔呵护，一般智能座便器上传统的烘干装置，风道都是固定在智能座便器的底座上，吹出一定角度的暖风来达到暖风烘干的效果。另外还有一种烘干方式，烘干管道伸出到某一固定位置进行烘干，如中国专利专利号CN200920154707. 2公开了ー种智能座便器单管清洗组件，设置在座便器的马瓷上，包括能固定在马瓷上得固定板，在固定板上设置呈条形的烘干轨道，在烘干轨道上设有能沿轴向移动的烘干管，该烘干管的一端与设置在烘干轨道上且能带动烘干管轴向移动的烘干动カ机构相联，当烘干管轴向移动十设定位置时烘干管与风源相接通并送出暖风，烘干的效果和烘干的范围都受到限制。上述装置存在以下不足1、传统的烘干装置吹出的暖风风速一般在4m/s，烘干的效率较低，暖风的強度也不够且暖风吹出的距离不能根据实际加以调整，使用时往往不能达到实际需要的位置，需要靠人体自身调节位置，不是很方便。2、传统的烘干通道或管道是固定的或者只有伸縮到ー个固定的位置才能进行工作，属半自动烘干，不能进行往复烘干，吹出来的热风烘干范围较小，不容易烘干水珠。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了ー种结构简单、操作简便的智能座便器的往复式烘干装置，其具有风量足、效率高、能够往复烘干、性能可靠的优点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现ー种智能座便器的往复式烘干装置，设置在座便器上，其特征在干，所述的往复式烘干装置包括支架、进风组件、用于输送暖风的往复式烘干机构，所述的烘干机构包括与进风组件相固连的烘干内管，套设在烘干内管外部的烘干管，以及可带动烘干管沿支架做往复式运动的动カ组件，所述的动力组件与主控板CPU相连接。本技术方案中，烘干器的风量通过烘干内管传递至烘干管，并由烘干管释放，烘干管套设在烘干内管外部，其在主控板CPU及动カ组件控制下可沿烘干内管的轴向做往复式的直线运动，在上述的智能座便器的往复式烘干装置中，所述的动カ组件包括传动电机、以及带动烘干管往复式运动的传动机构，所述的传动机构包括分别设置在支架两端的主动轮、从动轮，以及连接从动轮和主动轮的同步带，所述的主动轮与传动电机相连接。同步带绕设在主动轮及从动轮上，可在传动电机及主动轮的带动下做往复式移动，即其可带动烘干管做往复式运动。在上述的智能座便器的往复式烘干装置中，所述的烘干管的一端侧壁上开设有一贯穿管壁的出风孔，另一端设置有烘干传动套，所述的烘干传动套与同步带相连接。在上述的智能座便器的往复式烘干装置中，所述的烘干管具有出风孔的一端端部设置有导风头和导风头盖板，所述的导风头的出风ロ朝向出风孔。烘干管为管状结构，导风头和导风头盖板将其出风端的端部堵塞，并将暖风从烘干管的侧壁导出。在上述的智能座便器的往复式烘干装置中，所述的烘干管由镜面不锈钢管制成。该材料制成的烘干管既卫生又美观且更加耐温，安全可靠性更高。在上述的智能座便器的往复式烘干装置中，所述的同步带为齿槽传送带，所述的烘干传动套制有与同步带配合连接的齿槽。在上述的智能座便器的往复式烘干装置中，所述的支架的一端设置有烘干接头座，另一端设置有烘干轨道，所述的烘干接头座与烘干内管相连接，所述的烘干轨道与烘干管相连接。烘干轨道套设在烘干管上，可以进一歩限定烘干管的移动方向，避免便偏移而影响使用。在上述的智能座便器的往复式烘干装置中，所述的进风组件包括与烘干器相连接的烘干接头盖和连接管，所述的连接管一端与烘干接头盖相连接，另一端与烘干内管相连接。在上述的智能座便器的往复式烘干装置中，所述的连接管上设置有风温传感器。烘干内管、风温传感器、烘干接头盖和连接管组成的风道构成了风温检测机构，可对暖风温度进行调整，并保证输送的暖风的温度維持恒定。在上述的智能座便器的往复式烘干装置中，所述的风温传感器与主控板CPU相连接，所述的主控板CPU与传动电机相连接。传动电机通过堵转产生反馈信号提供给主控板CPU,以实现其正反转，以及自动停止。与现有技术相比，本技术具有以下优点1、通过驱动机构的驱动来实现烘干管自动往复，可吹出适合人体实际需要的准确位置的暖风，且风量足、性能稳定、使用舒适；2、可通过遥控器指令控制烘干管的位置和前后往复烘干，增大烘干范围提高烘干效率；3、风温通过风温传感器及主控板CPU相配合可以实现多档调节；4、结构简单，体积小、实现了产品的标准化设计；5、烘干管采用镜面不锈钢管既卫生又美观且更加耐温，安全可靠性更闻。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I的爆炸结构示意图。图3是本技术的应用装配示意图。图中，I、烘干接头盖；2、连接管；3、风温传感器；4、支架；4a、烘干接头座；4b、烘干轨道；5、烘干内管；6、烘干管；6a、烘干传动套；6b、出风孔；7、导风头；8、导风头盖板；9、传动电机；10、主动轮；11、同步带；12、从动轮；13、鼓风机装置；14、座便器底座；15、螺钉ー；16、螺钉ニ ；17、螺钉三。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进ー步的描述，但本技术并不限于这些实施例。參照图I和图2，本实施例为ー种智能座便器用的往复式烘干装置，包括支架4、进风组件、用于输送暖风的往复式烘干机构。进风组件包括与烘干器相连接的烘干接头盖I和连接管2，该连接管2 —端与烘干接头盖I相连接，另一端与往复式烘干机构相连接，连接管2上设置有风温传感器3。连接管2上设置有风温传感器3，风温传感器3与主控板CPU相连接。烘干机构包括与进风组件相固连的烘干内管5，套设在烘干内管5外部的烘干管6，以及可带动烘干管6沿支架4做往复式运动的动カ组件，动カ组件包括传动电机9、以及带动烘干管6做往复式运动的传动机构，传动电机9通过螺钉三17定位在支架4上，传动机构包括分别设置在支架4两端的主动轮10和从动轮12，以及连接主动轮10和从动轮12的同步带11，主动轮10与传动电机9相连接，同步带11为齿槽传送帯。支架4的一端设置 有烘干接头座4a，另一端设置有烘干轨道4b，烘干接头座4a通过螺钉一 15与支架4相连接，其连通连接管2和烘干内管5。烘干轨道4b为圈状结构，烘干管6插设在烘干轨道4b中，并可烘干轨道4b做往复式移动。烘干管6的一端设有导风头7及导风头盖板8，另一端通过螺钉ニ 16连接有烘干传动套6a。导风头盖板8、导风头7、烘干管6、烘干传动套6a构成烘干单管组件。烘干传动套6a具有与同步带11相配合的齿槽，其通过同步带11与传动电机9连接，则烘干单管组件可通过传动电机9堵转，把传动电机9产生的信号反馈给主控板CPU，计算出工作状态下烘干管6前进和复位时的距离，以保证能够正常工作。本实施例中，烘干内管5固定在烘干接头座4a上、风温传感器2固定在烘干接头盖I上一起形成烘干装置的风道及检测机构。烘干单管组件、烘干内管5等形成的风道，以及烘干轨道4b等一起固定在支架4上，组成完整的往复式烘干装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能座便器的往复式烘干装置，设置在座便器上，其特征在于，所述的往复式烘干装置包括支架(4)、进风组件、用于输送暖风的往复式烘干机构，所述的烘干机构包括与进风组件相固连的烘干内管(5)，套设在烘干内管(5)外部的烘干管￠)，以及可带动烘干管(6)沿支架(4)做往复式运动的动力组件，所述的动力组件与主控板CPU相连接。2.根据权利要求I所述的智能座便器的往复式烘干装置，其特征在于，所述的动力组件包括传动电机(9)、以及带动烘干管(6)往复式运动的传动机构,所述的传动机构包括分别设置在支架(4)两端的主动轮(10)、从动轮(12)，以及连接从动轮(12)和主动轮(10)的同步带(11)，所述的主动轮(10)与传动电机(9)相连接。3.根据权利要求2所述的智能座便器的往复式烘干装置，其特征在于，所述的烘干管(6)的一端侧壁上开设有一贯穿管壁的出风孔(6b)，另一端设置有烘干传动套(6a)，所述的烘干传动套(6a)与同步带(11)相连接。4.根据权利要求3所述的智能座便器的往复式烘干装置，其特征在于，所述的烘干管(6)具有出风孔^b)的一端端部设置有导风头(7)和导风头盖板(8)，所述的导风...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛昱，文永庆，颜志林，
申请(专利权)人：浙江星星便洁宝有限公司，
类型：实用新型
国别省市：