防止低品位余热回收装置低温腐蚀的壁温自动控制系统制造方法及图纸

防止低品位余热回收装置低温腐蚀的壁温自动控制系统，属于火力发电厂烟气脱硫环保和节能技术领域。它包括依次配合设置的第三级低压加热器、余热回收壳体、余热回收热交换器、变频泵、低温工质系统、高温工质系统和第一级低压加热器，余热回收热交换器上设置金属壁温传感器，烟气温度传感器与变频泵、金属壁温传感器与低温工质系统分别通过信号连接。本实用新型专利技术通过采用上述技术，能有效防止低品位余热回收装置发生低温腐蚀，大幅降低排烟温度，防止发生低温腐蚀，延长了设备的使用寿命，保证系统的安全稳定运行，可将低品位余热回收的温度值降低到80℃以下，最大程度回收排烟余热，从而提高电厂的经济效益，适于工业化生产应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于火力发电厂烟气脱硫环保和节能
，具体涉及一种用于火力发电厂火电机组烟气脱硫工程、发电厂机组烟气降温系统、化工领域烟气余热回收或降温系统等中防止低品位余热回收装置低温腐蚀的壁温自动控制系统。
技术介绍
在传统概念中，低于200°C以下的热量被认为是没有利用价值的热量，被直接排放白白浪费了。随着能源的日益紧张，节能减排压力的增大，人们逐渐对这部分的能量重视了起来。但是在实际应用中，由于烟气中含有二氧化硫等气体，在管壁温度低于一定值时，会结露吸附在金属表面，造成余热回收装置的腐蚀。考虑这种情况，现低品位余热回收装置只能将烟气温度降低在120°C以上。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种用于火力发电厂火电机组烟气脱硫工程等系统中防止低品位余热回收装置低温腐蚀的壁温自动控制系统。所述的防止低品位余热回收装置低温腐蚀的壁温自动控制系统，包括用于加热工质的第三级低压加热器和第一级低压加热器，所述的第三级低压加热器和第一级低压加热器之间依次配合设置余热回收装置、变频泵和工质控制系统，其特征在于所述的工质控制系统包括并联设置的低温工质系统和高温工质系统，所述的余热回收装置包括余热回收壳体及设置在余热回收壳体内的余热回收热交换器，所述的余热回收壳体上配合设置烟气温度传感器，所述的余热回收热交换器上设置金属壁温传感器，所述的烟气温度传感器与变频泵、金属壁温传感器与低温工质系统分别通过信号连接。所述的防止低品位余热回收装置低温腐蚀的壁温自动控制系统，其特征在于所述的低温工质系统包括低温工质调节阀，所述的低温工质调节阀一端与第一级低压加热器的出口连接，另一端与变频泵的入口连接，低温工质调节阀与金属壁温传感器通过信号连接。所述的防止低品位余热回收装置低温腐蚀的壁温自动控制系统，其特征在于所述的高温工质系统包括第二级低压加热器和高温工质调节阀，所述的第二级低压加热器入口与第一级低压加热器的出口连，其出口与高温工质调节阀一端连接，所述的高温工质调节阀另一端与变频泵的入口连接。所述的防止低品位余热回收装置低温腐蚀的壁温自动控制系统，其特征在于所述的工质为水或其他有机工质，R-123制冷剂等。所述的防止低品位余热回收装置低温腐蚀的壁温自动控制系统，其特征在于所述的余热回收热交换器入口与变频泵的出口连接，余热回收热交换器的出口与第三级低压加热器的入口连接。所述的防止低品位余热回收装置低温腐蚀的壁温自动控制系统，其特征在于所述的余热回收壳体一端设置烟气进口，另一端设置烟气出口，所述的烟气温度传感器设置在烟气出口一端，烟气流向与工质流向相反。所述的防止低品位余热回收装置低温腐蚀的壁温自动控制系统，其特征在于所述的高温工质温度为70-99°C，低温工质温度为35-60°C，具体根据现场实际情况确定。所述的防止低品位余热回收装置低温腐蚀的壁温自动控制系统，其特征在于所述的低温工质调节阀为自动调节阀，低温工质调节阀与金属壁温传感器通过信号连接。所述的防止低品位余热回收装置低温腐蚀的壁温自动控制系统，其特征在于所述的高温工质调节阀为手动式调节阀。所述的防止低品位余热回收装置低温腐蚀的壁温自动控制系统，其特征在于所述的烟气进口中烟气温度为140-200°C，烟气出口中烟气温度低于80°C。 通过采用上述技术，与现有技术相比，本技术的有益效果如下I)本技术的工质采用高温工质和低温工质混合，而且分别设置调节阀，根据实在需要，工质的温度易于调节，操作方便，从而能保证余热回收装置的壁温；2)本技术在余热回收热交换器上设置金属壁温传感器，金属壁温传感器与低温工质系统上的低温工质调节阀通过信号连接，当温度过高或过低时，温度传感器将信号传给低温工质调节阀，低温工质调节阀调大或关小，从而保证混合工质的温度在设定的范围之内，避免了壁温过低时，烟气中的腐蚀物质结露吸附在金属表面，腐蚀设置，延长设备的使用寿命；3)本技术在余热回收壳体的烟气出口端配合设置烟气温度传感器，烟气温度传感器与变频泵通过信号连接，当出口端烟气温度过高或过低时，烟气温度传感器将信号传给变频泵，变频泵将工质的流量调大或调小，从而保证出口出来的烟气温度不会过高，有效的回收了烟气的热量，提高了经济效益；4)本技术通过采用控制一套简单易行的控制余热回收装置换热金属壁温控制系统，能有效防止低品位余热回收装置发生低温腐蚀，在现有技术基础上大幅降低排烟温度，本技术可将低品位余热回收的温度值降低到80°C以下，与现有技术降低到的120 140°C之间相比，最大程度回收排烟余热，从而提高电厂的经济效益；5 )本技术系统可使低品位余热回收装置系统在烟气温度较低的情况下，调节低品位余热回收装置金属温度在设定范围之内，从而恒定烟气余热回收系统金属壁温，防止发生低温腐蚀，延长了设备的使用寿命，保证系统的安全稳定运行，其结构简单，操作方便，经济效益好，适于工业化生产应用。附图说明图I为本技术的结构示意图。 图中I-第三级低压加热器，2-高温工质调节阀，3-第二级低压加热器，4-低温工质调节阀，5-第一级低压加热器，6-变频泵，7-金属壁温传感器，8-烟气温度传感器，9-余热回收装置，9a-余热回收壳体，9b-余热回收热交换器。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步的描述如图I所示，防止低品位余热回收装置低温腐蚀的壁温自动控制系统，包括用于加热工质的第三级低压加热器I和第一级低压加热器5，所述的第三级低压加热器I和第一级低压加热器5之间依次配合设置余热回收装置9、变频泵6和工质控制系统，所述的工质控制系统包括并联设置的低温工质系统和高温工质系统，其中低温工质系统包括自动调节的低温工质调节阀4，所述的低温工质调节阀4 一端与第一级低压加热器5的出口连接，另一端与变频泵6的入口连接，低温工质调节阀4与金属壁温传感器7通过信号连接，高温工质系统包括第二级低压加热器 3和高温工质调节阀2，高温工质调节阀2为手动式调节阀，一般设置后就动，所述的第二级低压加热器3入口与第一级低压加热器5的出口连，其出口与高温工质调节阀2 —端连接，所述的高温工质调节阀2另一端与变频泵6的入口连接。所述的余热回收装置9包括余热回收壳体9a及设置在余热回收壳体9a内的余热回收热交换器％，所述的余热回收壳体9a上配合设置烟气温度传感器8，所述的余热回收热交换器9b上设置金属壁温传感器7，烟气温度传感器8与变频泵6、金属壁温传感器7与低温工质系统内的低温工质调节阀4分别通过信号连接。本技术所述的工质为水或有机工质，如R-123制冷剂等。如图所示，余热回收热交换器9b入口与变频泵6的出口连接，余热回收热交换器9b的出口与第三级低压加热器I的入口连接，余热回收壳体9a —端设置烟气进口，另一端设置烟气出口，所述的烟气温度传感器8设置在烟气出口一端，而且烟气流向与工质流向相反，高温工质温度为70-99°C，低温工质温度为35-60°C，具体根据现场实际情况确定，本技术中高温工质温度为99°C，低温工质温度为56°C，混合后工质温度为65°C左右，烟气进口中烟气温度为140-200°C，烟气出口中烟气温度低于80°C。本技术的实施例为实现本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防止低品位余热回收装置低温腐蚀的壁温自动控制系统，包括用于加热工质的第三级低压加热器(I)和第一级低压加热器(5)，所述的第三级低压加热器(I)和第一级低压加热器(5)之间依次配合设置余热回收装置(9)、变频泵(6)和工质控制系统，其特征在于所述的工质控制系统包括并联设置的低温工质系统和高温工质系统，所述的余热回收装置(9 )包括余热回收壳体(9a)及设置在余热回收壳体(9a)内的余热回收热交换器(9b )，所述的余热回收壳体(9a)上配合设置烟气温度传感器(8)，所述的余热回收热交换器(9b)上设置金属壁温传感器(7 )，所述的烟气温度传感器(8 )与变频泵(6 )、金属壁温传感器(7 )与低温工质系统分别通过信号连接。2.根据权利要求I所述的防止低品位余热回收装置低温腐蚀的壁温自动控制系统，其特征在于所述的低温工质系统包括低温工质调节阀(4)，所述的低温工质调节阀(4) 一端与第一级低压加热器(5)的出口连接，另一端与变频泵(6)的入口连接，低温工质调节阀(4)与金属壁温传感器(7)通过信号连接。3.根据权利要求I所述的防止低品位余热回收装置低温腐蚀的壁温自动控制系统，其特征在于所述的高温工质系统包括第二级低压加热器(3)和高温工质调节阀(2)，所述的第二级低压加热器(3)入口与第一级低压加热器(5)的出口连，其出口与高温工质调节阀(2)—端连接，所述的高温工质调节阀(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：程向荣，吴俊，江云波，
申请(专利权)人：浙江清科电力科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：