大麻鲜茎剥皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大麻鲜茎剥皮机，包括碎茎机构和分离机构，分离机构位于碎茎机构的后面，包括相互啮合的上剥麻滚筒、下剥麻滚筒，所述碎茎机构包括碎茎辊和揉搓辊，揉搓辊位于碎茎辊的后面，它们的外径相等，碎茎辊和揉搓辊均成对上下对中布置，每对辊的结构相同，相互啮合。本实用新型专利技术的碾压辊表面的半圆形栅条，对麻茎的麻骨进行均匀碾碎，是麻骨与韧皮纤维初步分离，揉搓辊表面螺旋状排列的齿条对麻茎进一步碾压的同时进行揉搓，使韧皮纤维与麻骨彻底分离，因为揉搓辊在对麻茎产生纵向作用力的同时还产生横向作用力，这使大麻的皮骨分离更加均匀又不损伤韧皮纤维。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大麻鲜茎的皮骨分离机器。
技术介绍
由于大麻纤维具有优良的纺织特性，穿着舒适，具有良好的吸湿、抑菌、耐热和防静电等特性，大麻纺织品日益受到国内外人们的欢迎和重视，欧美等国家正掀起一股大麻研究与开发的热潮。我国麻类机械化程度很低，尤其是大麻收获剥制机械研究人员较少，目前我国大麻从种植到收获几乎全部是人工操作。在我国东北地区，大麻的种植主要是利用传统的大田作物耕作和播种机械完成播种，收获和剥皮基本用手工完成。在云南大麻种植地区，当地农机部门和生产企业开展了小型大麻剥皮机的研究，主要是利用小型苎麻剥麻机的剥麻 原理剥制大麻，但由于大麻茎高株粗，这些小型大麻剥麻机剥制工效较低、操作劳动强度较大。在安徽六安和山西大麻种植地区，大部分的麻区农民采用传统的整杆雨露怄洗方法来获取大麻纤维，这种剥制方法不仅对环境造成污染、而且剥麻效率低下。
技术实现思路
本技术的目的提供一种剥麻工效高、操作劳动强度低的大麻鲜茎剥皮机，解决大麻农户剥麻难的问题，促进大麻产业的发展。本技术提供的大麻鲜茎剥皮机，包括碎茎机构和分离机构，分离机构位于碎茎机构的后面，包括相互啮合的上剥麻滚筒和下剥麻滚筒，所述碎茎机构包括碎茎辊和揉搓辊，揉搓辊位于碎茎辊的后面，它们的外径相等，碎茎辊和揉搓辊均成对上下对中布置，每对辊的结构相同，相互啮合。所述碎茎辊和揉搓辊均有两对，碎茎辊布置在靠麻茎的进口端，它们的表面沿轴向均布半圆形栅条，上下碎茎辊之间的啮合间隙为6-10 mm，揉搓辊的表面沿轴向均布螺旋状排列的平齿条，平齿条的螺旋角为10-20度，上下揉搓辊之间的啮合间隙为5-8 mm ;半圆形栅条之间、平齿条之间的间隙均为圆弧槽。所述上剥麻滚筒、下剥麻滚筒上均沿轴向均布梳麻板。所述每对碎茎辊和揉搓辊的上方均设置压力弹簧，使上下辊之间的啮合间隙可随麻茎的大小变动。所述每对碎茎辊的下辊辊轴外端分别对称连接一个从动链轮，第一对揉搓辊的下辊辊轴外端连接一个与第一对碎茎压辊从动链轮同侧的主动链轮，第二对揉搓辊的下辊辊轴外端连接一个与第二对碎茎辊从动链轮同侧的主动链轮，同侧的主动链轮和从动链轮之间安装链条，主动链轮的直径小于从动链轮的直径，两链轮的直径差保证碎茎辊与揉搓辊之间的线速度差为0. 15 0. 35m/s。本技术的碎茎辊表面的半圆形栅条，对麻茎的麻骨进行均匀碾碎，是麻骨与韧皮纤维初步分离，揉搓辊表面螺旋状排列的齿条对麻茎进一步碾压的同时进行揉搓，使韧皮纤维与麻骨基本分离，由于碎茎辊与揉搓辊之间存在线速度差，揉搓辊在对麻茎产生纵向作用力的同时还产生横向作用力，这使大麻的皮骨分离更加均匀又不损伤韧皮纤维。另外半圆形栅条之间、平齿条之间的间隙均为圆弧槽，即麻茎与每对揉搓辊的接触接触面为光滑圆弧面，韧皮纤维的强度不会降低，韧皮纤维也不会损失。经过碎茎和揉搓后的麻类韧皮纤维在梳理滚筒的进一步梳理下达到质量要求。附图说明图I为本技术的优选实施例的结构示意图。图2为图I的俯视结构示意图。图3为本优选实施例的碎茎辊之间的啮合示意图。图4为本优选实施例的揉搓辊之间的啮合示意图。 图5为本优选实施例的揉搓辊的表面结构示意图。具体实施方式以下为本技术的优选实施例。如图I至图4所示，本技术提供的这种大麻鲜茎剥皮机，主要包括喂料斗2、碎茎辊4、揉搓辊5、上剥麻滚筒8、下剥麻滚筒10、弧形凹板11、机架6和动力设备7。碎茎辊4和揉搓辊5均有两对，碎茎辊4布置在靠麻茎I的进口端，它们的表面沿轴向均布十二条半圆形栅条41，上下碎茎辊4之间的啮合间隙为6-10 mm，揉搓辊5的表面沿轴向均布十二条螺旋状排列的平齿条51，平齿条51的螺旋角为10-20度，上下揉搓辊5之间的啮合间隙为5-8 mm ;半圆形栅条41之间、平齿条51之间的间隙均为圆弧槽。每对碎茎辊4和揉搓辊5的上方均设置压力弹簧3，使上下辊之间的啮合间隙可随麻茎I的大小变动。上剥麻滚筒8、下剥麻滚筒10上均沿轴向均布梳麻板12。每对碎茎辊4的下辊辊轴外端分别对称连接一个从动链轮42，第一对揉搓辊5的下辊辊轴外端连接一个与第一对碎茎压辊4从动链轮42同侧的主动链轮52，第二对揉搓辊5的下辊辊轴外端连接一个与第二对碎茎辊4从动链轮42同侧的主动链轮52，同侧的主动链轮52和从动链轮42之间安装链条12，主动链轮52的直径小于从动链轮42的直径，两链轮的直径差保证碎茎辊4与揉搓辊5之间的线速度差为0. 15 0. 35m/s。每对碎茎辊4和揉搓辊5的上方均设置压力弹簧3，使上下辊之间的啮合间隙可随麻茎I的大小变动。本技术工作时，动力设备7通过皮带将动力传递给下剥麻滚筒10，下剥麻滚筒10再通过链传动方式将动力分别传递给两对揉搓辊5，两对揉搓辊5分别通过链传动方式带动不相邻的碎茎辊4的运转，每对碎茎辊4、揉搓辊5的上下辊之间和上下剥麻滚筒之间均通过齿轮传动方式运转，工作时保证上剥麻滚筒8跟其相邻的揉搓辊5之间也存在线速度差，其值大小为2-4 m/s。此时，麻茎I由喂料斗2喂入机器内，在两对碎茎辊4的碾压下，麻茎I破损，皮骨初步分离。随着机器的运转，初步分离的麻茎I进入两对揉搓辊5的啮合区域。由于两对揉搓辊5的表面是螺旋状排列的平齿条51，因此，它们在对麻茎I产生纵向作用力的同时还产生横向作用力，这使大麻的皮骨分离更加均匀又不损伤韧皮纤维。通过4对辊的碾压与揉搓作用，大部分麻骨被分离后掉到机器下方，少部分麻屑粘连在麻皮上随麻皮进入分离机构。进入分离机构后的麻皮在上剥麻滚筒8、下剥麻滚筒10和弧形凹板11的共同的梳理下，麻屑被去除，剥净的麻皮9 被抛出机外，完成整个工作过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大麻鲜茎剥皮机，包括碎茎机构和分离机构，分离机构位于碎茎机构的后面，包括相互啮合的上剥麻滚筒和下剥麻滚筒，其特征在于所述碎茎机构包括碎茎辊和揉搓辊，揉搓辊位于碎茎辊的后面，它们的外径相等，碎茎辊和揉搓辊均成对上下对中布置，每对辊的结构相同，相互哨合。2.如权利要求I所述的大麻鲜茎剥皮机，其特征在于所述碎茎辊和揉搓辊均有两对，碎茎辊布置在靠麻茎的进口端，它们的表面沿轴向均布半圆形栅条，上下碎茎辊之间的啮合间隙为6-10 mm，揉搓辊的表面沿轴向均布螺旋状排列的平齿条，平齿条的螺旋角为10-20度，上下揉搓辊之间的啮合间隙为5-8 mm ;半圆形栅条之间、平齿条之间的间隙均为圆弧槽。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕江南，龙超海，马兰，何宏彬，
申请(专利权)人：中国农业科学院麻类研究所，
类型：实用新型
国别省市：