条烟分拣双动出烟机构制造技术

一种条烟分拣双动出烟机构，该机构包括滑道、挡板、推块和托板，所述的挡板直立布置，整排叠放的条烟靠接于所述的挡板上，所述的托板位于滑道和挡板下方，所述的推块对准出烟口与所述的托板相配合，所述的推块布置在挡板底边与托块之间；所述的推块和托块都与驱动装置连接，所述的驱动装置与控制器连接。本实用新型专利技术提供一种可以实现条烟分拣自动化，效率高且成本低的条烟分拣双动出烟机构。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种条烟分拣机构。
技术介绍
通过对中国专利数据库的检索，关于条烟或卷烟分拣有以下信息2004年7月21日公告的专利技术专利“条烟自动分拣机”(03148889.7)；2004年7月21日公告的专利技术专利“条烟的机器分拣方法”(03148890.0)；2003年12月24日公告的专利技术专利“香烟条自动分拣配送工艺及其条烟分配装箱设备”(03135265.0)；2003年11月26日公告的技术专利“卷烟分拣喷码配送流水线”(02258195.2)；2003年5月14日公告的技术专利“卷烟配送分拣装置”(02221083.0)；上述专利申请均未涉及与本专利技术接近的结构。另外，对中文科技期刊全文库、中国科技论文数据库、中国科技成果数据库、重大成果数据库、新产品计划数据库等查新结果表明，未见有他人发表的类似于本机构的报道。我国现有的条烟分拣基本采用手工操作，存在分拣工人劳动强度大、分拣效率低和易出错等问题。
技术实现思路
为了克服已有技术中条烟分拣手工操作、效率较低、成本较高的不足，本技术提供一种可以实现条烟分拣自动化，效率高且成本低的条烟分拣双动出烟机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种条烟分拣双动出烟机构，该机构包括滑道、挡板、推块和托板，所述的挡板直立布置，整排叠放的条烟靠接于所述的挡板上，所述的托板位于滑道和挡板下方，所述的推块对准出烟口与所述的托板相配合，所述的推块布置在挡板底边与托板之间；所述的推块和托板都与驱动装置连接，所述的驱动装置与控制器连接。该挡板底边与推块上表面之间的距离必须小于条烟的最小边长，挡板底边与托板上表面之间的距离又必须大于条烟的最小边长。可以采用独立双滑动式结构为所述的驱动装置是气缸，推块和托板分别连接于各自气缸的一端，两个气缸的另一端分别连接在机架上。推块由托板支承，两者通过导向结构滑动连接；托板由机架支承，两者通过导轨与机架滑动连接；或者是推块和托板分别直接支承在机架上，并分别通过导轨与机架滑动连接。也可以采用关联双滑动式结构为所述的驱动装置是气缸，推块和托板分别连接于各自气缸的一端，与推块连接的气缸的另一端连接在托板上，与托板连接的气缸的另一端连接在机架上；推块由托板支承，两者通过导向结构滑动连接；托板由机架支承，两者通过导轨与机架滑动连接。再可以采用滑动翻板式结构为所述的驱动装置是气缸，推块连接于气缸的一端，与推块连接的气缸的另一端连接在托板上；推块由托板支承，两者通过导向结构滑动连接；托板的一端铰接在机架上，托板的底部铰接于气缸的一端，与托板铰接的气缸的另一端铰接在机架上。本技术所述的条烟分拣双动出烟机构的有益效果主要表现在1、将条烟的分拣动作分解为若干个简单运动的组合，适合于机器的高速实现，根据上述方法设计的条烟自动分拣装置易于实现条烟分拣自动化，条烟分拣工作可靠、效率高且成本低；2、通过推块与托板之间的配合，在托板位于整排条烟的下方时，由推块的往复运动逐条推出条烟；当推块和托板均远离整排条烟的下方时，整排条烟便失去支承而落下，实现了整排条烟的出烟，由于既能够逐条出烟也能够整排出烟，从而提高了条烟分拣机的分拣效率。附图说明图1是本技术实施例1、实施例2条烟分拣双动出烟机构的结构图。图2是本技术实施例3条烟分拣双动出烟机构的结构图。图3是本技术实施例4条烟分拣双动出烟机构的结构图。图4是本技术推块、托板与机架连接配合的结构图。图5是本技术另一种推块、托板与机架连接配合的结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。实施例1参照图1、图4，一种条烟分拣双动出烟机构，该机构包括滑道11、挡板1、推块2和托板3，挡板1直立布置，整排叠放的条烟10靠接于该挡板1上，托板3位于滑道11和挡板1下方，推块2对准出烟口12与托板3相配合，推块2布置在挡板1底边与托板3之间；推块2和托板3都与驱动装置连接，驱动装置与控制器连接。该驱动装置是气缸，推块2连接于气缸4的一端，托板3连接于气缸5的一端，两个气缸4、5的另一端分别连接在机架7上。推块2由托板3支承，两者通过导向结构6滑动连接；托板3由机架7支承，两者通过导轨8与机架7滑动连接。本方案的双动出烟机构的初始状态靠在挡板1上的整排条烟10支承在推块2上，两个气缸4和5的活塞杆处于伸出极限位置。当需要逐条出烟时，推块2作往复运动，而托板3不动。具体地说，气缸4活塞杆缩回，带动推块2后退，使得靠在挡块1上的整排条烟10落到托板3上并由托板3支承，然后气缸4活塞杆伸出，带动推块2前进，位于整排条烟10最下面的一条条烟被推块2推出出烟口12，该排其余条烟被挡板1挡住而留在原来位置，从而实现了一条条烟的推出。如此循环往复便实现了逐条出烟。当需要整排出烟时，推块2和托板3必须同时后退(但不要求完全同步)。具体地说，气缸4和5活塞杆缩回，分别带动托板2和推块4后退，使得靠在挡板1上的整排条烟10失去支承而落下，从而实现了整排条烟的出烟，然后气缸4和5的活塞杆伸出，分别带动推块2和托板3前进复位，等待分拣机补充下一排条烟。实施例2参照图1、图5，一种条烟分拣双动出烟机构，该机构包括滑道11、挡板1、推块2和托板3，挡板1直立布置，整排叠放的条烟10靠接于该挡板1上，托板3位于滑道11和挡板1下方，推块2对准出烟口12与托板3相配合，推块2布置在挡板1底边与托板3之间；推块2和托板3都与驱动装置连接，驱动装置与控制器连接。该驱动装置是气缸，推块2连接于气缸4的一端，托板3连接于气缸5的一端，两个气缸4、5的另一端分别连接在机架7上。推块2与托板3分别直接支承在机架7上，并分别通过导轨8和9与机架7滑动连接。所述的条烟分拣双动出烟机构的工作过程和实施例1相同。实施例3参照图2、图4，一种条烟分拣双动出烟机构，该机构包括滑道11、挡板1、推块2和托板3，挡板1直立布置，整排叠放的条烟10靠接于该挡板1上，托板3位于滑道11和挡板1下方，推块2对准出烟口12与托板3相配合，推块2布置在挡板1底边与托板3之间；推块2和托板3都与驱动装置连接，驱动装置与控制器连接。该驱动装置是气缸，推块2连接于气缸4的一端，托板3连接于气缸5的一端，气缸4的另一端连接在托板3上，气缸5的另一端连接在机架7上。推块2由托板3支承，两者通过导向结构6滑动连接。托板3由机架7支承，通过导轨8滑动连接。本方案的双动出烟机构的初始状态靠在挡板1上的整排条烟10支承在推块2上，气缸4和5的活塞杆处于伸出极限位置。当需要逐条出烟时，推块2作往复运动，而托板3不动。具体动作与实施例1相同。当需要整排出烟时，托板3后退，带动推块2一起后退，而推块2相对于托板3不动。具体地说，气缸5活塞杆缩回，带动托板3后退，托板3同时带动推块2一起后退，使得靠在挡板1上的整排条烟10失去支承而落下，从而实现了整排条烟的出烟，然后气缸5的活塞杆伸出，带动推块2和托板3前进复位，等待分拣机补充下一排条烟。实施例4参照图3、图4，一种条烟分拣双动出烟机构，该机构包括滑道11、挡板1、推块2和托板3，挡板1直立布置，整排叠放的条烟10靠接于该挡板1上，托板3位于滑道11和挡板1下方，推块2对准出烟口12与托板3相配合，推块2布置在挡板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种条烟分拣双动出烟机构，其特征在于：该机构包括滑道、挡板、推块和托板，所述的挡板直立布置，整排叠放的条烟靠接于所述的挡板上，所述的托板位于滑道和挡板下方，所述的推块对准出烟口与所述的托板相配合，所述的推块布置在挡板底边与托板之间；所述的推块和托板都与驱动装置连接，所述的驱动装置与控制器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟东，厉大洪，尹汉波，
申请(专利权)人：浙江工业大学，杭州东胜科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]