从含汞产品中分离可回收材料的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术披露了用于从含汞产品中分离可回收材料的方法。该方法包括压碎含汞产品以形成一种压碎的材料，将压碎的材料与一种含氧化剂的液体混合，该氧化剂选自包括次氯酸钠、过氧化氢和氯酸盐的组，在所述氧化剂的作用下将包含在产品中的金属汞的至少一部分氧化以形成氧化汞，并且从所述液体的至少一部分中分离一种含有所形成氧化汞的浆料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及ー种从含汞产品中分离可回收材料的方法。本专利技术还涉及ー种从含汞产品中分离可回收材料的装置。
技术介绍
包含汞的荧光灯和基于荧光灯的产品(例如像低能耗灯、钠灯、具有保险丝的灯)以及传统的汞灯现在很常见。这类灯通常包含汞，汞是ー种有毒且对环境有害的化学元素。例如荧光灯通常包含处于汞蒸汽形式的汞，以便从位于灯管内的一种所谓的发光材料获得荧光。自身可以包含汞的荧光材料被容纳在灯里并且因此灯需要荧光材料才能发光。汞还可以出现在电子产品中，像例如中继器、电开关、恒温器和显示器。例如IXD 屏幕的背景照明装置通常包含汞。测量仪器如温度计和气压计，是可能包含汞的产品的其他实例。由于汞是有毒且对环境有害的，从环境和健康的角度看，所希望的是在尽可能高的程度上、并且以不使汞散播到环境中的方式来回收使用过的此类灯具中的材料。在一种用于回收用过的荧光灯的已知的处理过程中，将荧光灯压碎并以化学品溶液处理，其目的是结合汞以进行最終储存。在这种过程中，将金属汞结合到硫化物上，以形成硫化汞。然而，在这种形式下的汞非常难以回收并且将因此要求复杂的过程。因此在玻璃、玻璃绒和金属エ业中，将硫化汞传输到最終储存器中，而将金属和玻璃清洗、筛选并回收。
技术实现思路
本专利技术的ー个目的是实现一种从含汞产品中分离可回收材料的方法，其中大幅度地減少或完全消除了上述缺点。这个目的是通过一种从含汞产品中分离可回收材料的方法实现的，该方法包括压碎含汞产品以形成一种压碎的材料，将压碎的材料与一种含氧化剂的液体混合，该氧化剂选自包括次氯酸钠、过氧化氢和氯酸盐的组，在所述氧化剂的作用下将至少一部分包含在产品中的金属汞氧化以形成氧化汞，并且从所述液体的至少一部分中分离ー种含有所形成氧化汞的浆料。本方法的ー个优点是，来自压碎的产品的金属汞以ー种有效的方式以氧化汞的形式结合在液体中，氧化汞是固体并且可以从该液体中去除以形成ー种固体材料。在氧化汞形式下的汞还可以通过加热和后续的分解而从ー种含荧光材料的浆料中去除，这些荧光材料来自已经被压碎的、包含荧光材料的产品，这样使得能够重新使用荧光材料。因此这种方法意味着，能够以ー种对环境友好且成本有效的方式来利用ー种可回收的材料。氧化剂优选包括次氯酸钠。除其他之外，次氯酸钠具有的优点是，它相对便宜并且在与金属汞反应时它形成了相对容易处理的处于氧化汞形式的反应产物以及并且氯化钠。所述包含氧化剂的液体可以具有大于7的pH。例如，pH可以高于7且低于12。所述包含氧化剂的液体可以具有8到10的pH。这样ー种碱性的pH(即具有大于7的pH ;例如大于7且小于12的pH ;或优选8到10的pH)是有利的，因为与具有酸性pH的液体相比，它可以造成固体氧化汞的更有效的形成。此外，这种 碱性的PH可能減少在溶液中形成不希望的氯化汞。因此，使用具有大于7的PH的所述包含氧化剂的液体，可以增大能够被分离并进一步处理的氧化汞的量。碱性的pH使得进行中和步骤的需要最小化或完全避免这种需要，其中，在形成固体氧化汞之前，包含氧化剂的液体的pH将会从酸性pH增大到中性或碱性pH。相应地，根据一个实施方案，本方法可以包括以下特性，即避免了增大所述含氧化剂的液体的PH以实现氧化汞的形成的步骤。根据本方法的一个实施方案，固体形式的氧化汞可以在将压碎的材料与所述含氧化剂的液体混合时直接形成，并且可以从该液体直接去除ー种包含所形成的固体氧化汞的浆料，而不需要首先增大所述含氧化剂的液体的pH。根据ー个实施方案，本方法还可以进一歩包括在所述液体中的pH高于7且低于12的情况下进行以下所有步骤将压碎的材料与一种含氧化剂的液体混合，该氧化剂选自包括次氯酸钠、过氧化氢和氯酸盐的组，在所述氧化剂的作用下以形成氧化汞，并且从所述液体的至少一部分中分离ー种含有所形成氧化汞的浆料。再者，所述将至少一部分金属汞氧化和/或所述从所述液体的至少一部分中分离ー种含有所形成氧化汞的浆料可以在没有任何包含中和和/或増大PH的预处理或中间处理的情况下进行。所述液体的pH可以是该氧化剂(如次氯酸钠)的碱性特性的結果。所述包含氧化剂的液体优选具有对应于30_200mg/l的活性氯浓度。该活性氯浓度应当至少为30mg/l。在低于30mg/l的活性氯浓度下，汞的氧化将受到限制并且存在金属形式的汞聚积的危险。该活性氯浓度应当最大为200mg/l。在大于200mg/l的活性氯浓度下，将造成对储箱等中的构造材料(如钢)的腐蚀效果以及(除其他之外)对这些产品的金属部件(如有待处理的荧光灯和LCD显示器)的腐蚀效果増大，而没有观察到对汞的氧化作用的进一步提尚。这种液体优选包括ー种表面活性剤，用于实现含氧化汞的液体从压碎且清洗过的材料中的释放。进而这种表面活性剂增大了液体的浸润能力，这有助于接近压碎的材料。由此获得了对压碎的产品的非常有效的清洗。优选的是，使用的表面活性剂选自ー个包括こ氧基化的脂肪醇类的组。优选的是，压碎的包含汞的产品中的至少一部分包括荧光材料。该方法优选包括在分离所述含氧化汞的浆料的步骤之后，加热所述含氧化汞的浆料至一个至少500°C的温度，以使氧化汞分解成金属汞。氧化汞具有相对低的分解温度，约500°C。这个温度总体上低于在荧光材料自身中包含的那些物质的分解温度。通过加热所形成的浆料，可以由此从浆料中选择性地去除金属汞，这意味着只留下了可以在形成新产品中重新使用的荧光材料。在加热时离开浆料的金属汞也可以按这种方式重新使用。优选在压碎产品的过程中供应ー种适当地含有所述氧化剂的液体。由此捕获了在压碎过程中释放的灰尘和汞，这有助于形成清洁的工作环境并且可以将更大部分的可回收材料分离。在压碎过程中供应的这种液体优选包含选自下组的氧化剂，该组包括次氯酸钠、过氧化氢和氯酸盐，以便在压碎过程中就开始氧化金属汞。压碎的材料优选在一个滚筒中清洗，该滚筒在ー个液体储箱中旋转，该储箱包括ー种含所述氧化剂的液体。由此获得了对压碎的材料的非常有效的清洗。可旋转的清洗滚筒优选具有相对于水平面的ー个特定的傾斜度，以在清洗的压碎的材料的同时将其传送。滚筒相对于水平面的傾斜度可以优选地被调整为对滚筒中的压碎的材料实现ー个所希望的通过时间。在压碎过程中供应的液体可以具有与液体储箱中的液体相同的性质。例如，在压碎过程中供应的液体可以具有与液体储箱中的液体相同的pH和/或相同的氧化剂浓度。·在压碎过程中供应的液体可以具有与液体储箱中的液体相同的氧化剂。在压碎产品时供应的、含所述氧化剂的所述液体的至少一部分可以从ー个储箱中再循环，在该储箱中进行压碎的材料与一种含氧化剂的液体的混合。这种再循环是解决在压碎时的液体供应的ー种实用的方式。可以向压碎的产品中供应含有氧化剂和水的补充液，该补充液包含比液体储箱中的液体浓度更低的汞。本专利技术的另ー个目的是获得一种从含汞产品中分离可回收材料的装置，其中大幅度地减少或完全消除了已知技术的上述缺点。这个目的是通过ー种用于从含汞产品中分离可回收材料的装置实现的，该装置包括一个压碎装置，用于压碎含汞的产品；以及一个清洗装置，用于以ー种液体来清洗压碎的材料，其中该清洗装置包括一个用于向所述液体供应氧化剂的装置，以便在所述氧化剂的作用下将包含在这些产品中的金属汞的至少一部分氧化从而形成氧化汞，以及一个分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.10.19 SE 0950769-01.一种从含汞产品中分离可回收材料的方法，该方法包括 压碎含汞的产品以形成一种压碎的材料， 将压碎的材料与一种含氧化剂的液体混合，该氧化剂选自包括次氯酸钠、过氧化氢和氯酸盐类的组， 在所述氧化剂的作用下，将这些产品中包含的金属汞的至少一部分氧化以形成氧化萊，并且 从所述液体的至少一部分中分离ー种含所形成的氧化汞的浆料。2.根据权利要求I所述的方法，其中所述氧化剂包括次氯酸钠。3.根据权利要求I或2所述的方法，其中所述含氧化剂的液体具有大于7的pH、优选8到10的pH。4.根据权利要求1-3中任何一项所述的方法，其中所述液体具有对应于每升液体30-200mg活性氯的活性氯浓度。5.根据权利要求1-4中任何一项所述的方法，其中所述液体包括ー种表面活性剤，优选是ー种选自下组的表面活性剤，该组包括こ氧基化的脂肪醇类，以便实现从压碎且清洗过的材料中释放含氧化汞的液体。6.根据权利要求1-5中任何一项所述的方法，其中所述含汞产品的至少一部分包括荧光材料。7.根据权利要求6所述的方法，该方法包括以下步骤在分离所述含氧化汞的浆料之后，将所述含氧化汞的浆料加热到ー个至少500°C的温度，以便分解氧化汞。8.根据权利要求1-7中任何一项所述的方法，其中含所述氧化剂的液体是在压碎产品时供应的。9.根据权利要求8所述的方法，其中在压碎产品时供应的、含所述氧化剂的所述液体的至少一部分是从ー个储箱中再循环的，在该储箱中进行了压碎的材料与一种含氧化剂的液体的混合。10.根据权利要求1-9中任何一项所述的方法，其中測量了在所述液体中的活性氯浓度，其中氧化剂是取决于所测量的活性氯浓度而供应到所述液体中的。11.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：波尔·克里斯托弗松，
申请(专利权)人：米达斯投资有限公司，
类型：发明
国别省市：