一种简易修色方法技术

本发明专利技术公开一种简易修色方法，属于织物特殊染色处理技术领域。用不同颜色的油墨配比调成一定颜色的混合油墨，用白色油墨来调颜色的深浅，加硬化剂进行固色，加稀释水来调节油墨的浓度，将调好的油墨色浆涂覆在需要修色的瑕疵点上，直至瑕疵点原来的颜色和油墨色浆的颜色混合后与成衣面料上其余部位的颜色一致，然后进行短时间固色处理。简易修色后，成衣面料颜色一致，可以节省大量染色时间、节约生产成本，并且修色后色牢度可靠，提高成品率。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属织物特殊染色处理

技术介绍
成衣染色是根据不同的原料如棉、锦纶、涤纶来选择染料，再加促染剂或匀染剂升温到一定的温度，保温一定时间，染料分子与纤维发生某种反应用，使颜色染到纤维上而固色，此过程要有一定的时间和温度的作用才能上色。成衣染色后的面料常常会碰到某部位有一小点或几小点颜色没染上去，或者提花产品，当表面层颜色与里层颜色不一样时，常常会因为织造的原因，里层颜色的纱线某一针或二针不该反到表面的地方反到了表面，从而 影响了表面层的颜色，产生疵品，降低成品率。有鉴于此，本专利技术人对此进行研究，研发出，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，将成衣面料的瑕疵点进行修色，使成衣面料颜色一致，可以节省大量染色时间、节约生产成本，并且修色后色牢度可靠，提高成品率。为了实现上述目的，本专利技术的解决方案如下 ，步骤如下 A、挑出需要修色的疵品成衣面料； B、根据面料的颜色调油墨色浆先通过小样调色试验得出红色油墨、黄色油墨和兰色油墨的混合比例，颜色的深浅用白色油墨浆来调整，油墨的浓度加稀释水来调节，一般油墨的浓度以取出下滴成一条线为准，太浓太稀都不好，加硬化剂加固颜色的牢度，在整个油墨色浆中混合油墨占64. 3%-67. 3%、稀释水占25. 3%_27. 3%，硬化剂占7. 4%_8. 4% ； C、用毛笔沾取步骤B调好的油墨色浆，点涂到成衣面料上需要修色的地方，让油墨色浆盖住瑕疵点； D、把修色后的成衣面料待干燥后再涂一次，直到瑕疵点原来的颜色与油墨色浆的颜色混合后与成衣面料上其余部位的颜色一致； E、把涂好的成衣面料用吹风机加热吹干固色，或者放入汽蒸箱里100°C_105°C汽蒸2-5分钟固色； F、将固色后的成衣面料进行色牢度测试，如果牢度可靠，则修色结束，进行下一道工序，如果牢度不好，重新调整硬化剂的用量，重复步骤C、D、E、F。在上述步骤B中，如果需要修色的面料为黑色，一般就直接采用黑色油墨，并用白色油墨调整颜色深浅，如果有色光要求，可以加红色油墨、黄色油墨或者兰色油墨来调整色光。上述步骤B中油墨色浆用一段时间后会变浓，此时要再次加入稀释水来调节油墨浓度，油墨的浓度以取出下滴成一条线为准，太浓太稀都不好。作为优选，上述步骤B中各油墨色浆的混合比例如下 采用47. 5%红色油墨、32. 5%黄色油墨、20%白色油墨组成混合油墨，再加入稀释水和硬化剂调成桔黄色色浆，其中混合油墨占66%，稀释水占26%，硬化剂占8%。采用57%兰色油墨、18%红色油墨、13%黄色油墨、12%白色油墨组成混合油墨，再加入稀释水和硬化剂调成深兰色色浆，其中混合油墨占65. 7%，稀释水占25. 5%，硬化剂占8. 8%。采用36. 5%红色油墨、20. 5%兰色油墨、18%黄色油墨、25%白色油墨组成混合油墨，再加入稀释水和硬化剂调成酱红色色浆，其中混 合油墨占65. 6%，稀释水占26%，硬化剂占8.4%。采用20. 5%兰色油墨、4. 5%黄色油墨、5%的红色油墨、70%白色油墨组成混合油墨，再加入稀释水和硬化剂调成浅兰色色浆，其中混合油墨占66%，稀释水占26%，硬化剂占8%。采用23. 5%兰色油墨、13%黄色油墨、20%红色油墨、43. 5%白色油墨组成混合油墨，再加入稀释水和硬化剂调成灰色色浆，其中混合油墨占66%，稀释水占26%，硬化剂占8%。采用90%黑色油墨、10%的白色油墨组成混合油墨，再加入稀释水和硬化剂调成黑色色浆，其中混合油墨占65. 2%，稀释水占26%，硬化剂占8. 8%。上述混合油墨和油墨色浆所述的百分比均为质量百分比，红色、黄色、兰色、白色和黑色油墨可以采用所有能应用在印染纺织业中的油墨，如伟色宝金黄2500B、伟色宝柠檬黄2500A、伟色宝红2500D、伟色宝粉红2500F、伟色宝兰2500H、伟色宝白2501L、伟色宝黑2502M、伟色宝特白2901E0、伟色宝中黄2906、伟色宝鲜红2910、伟色宝天蓝2929、伟色宝黑2902E0 等。稀释水可以采用所有能应用在印染纺织业中的稀释水，如稀释水2556，稀释水2957 等。硬化剂可以采用所有能应用在印染纺织业中的硬化剂，如硬化剂2585，硬化剂NO. 3 等。在上述修色过程中，可以根据红色油墨、黄色油墨、兰色油墨和白色油墨的不同混合比例，得到不同的颜色。硬化剂的用量，也是根据不同颜色而定，一般颜色浅一点，硬化剂用量少一点，颜色深一点，硬化剂用量多一点。上述简易修色不同于染色，只是用混合油墨加稀释水和硬化剂调成与成衣面料同颜色的色浆，其与纤维结合的原理不是与纤维发生反应，而是通过硬化剂让颜色与面料粘合。整个修色过程不需要像染色那样经过长时间的高温作用，只要少量的油墨和短时间的固色过程就可以完成整个修色过程，简单、快捷、环保，提高了成品率，节省大量生产成本。此外，因为添加了一定比例的硬化剂，使修色后的成衣面料仍具有很好的色牢度，一般可以达到4级以上。具体实施例方式以下实施例中油墨米用荷兰生广的印布油墨伟色宝2500系列油墨。稀释水2556，硬化剂2585，均为现有技术，可以直接在市场上购买所得。实施例I : 原料67%的100D/96F的改性涤纶，33%的20/40-36F锦纶包芯纱；广品运动长袖； 颜色表面改性涤纶桔黄色，里层包纱浅黄色； 疵点浅黄色的包纱有点状或短线状反出表面层，造成桔黄色表面露出浅黄色点或浅黄色线条。，步骤为 A、挑出需要修色的疵品运动长袖； B、采用47.5%的伟色宝红2500D、32. 5%的伟色宝金黄2500B、20%的伟色宝白2501L组成混合油墨,再加入稀释水和硬化剂调成桔黄色色浆,其中混合油墨占66%，稀释水2556占 26%,硬化剂2585占8% ； C、用小毛笔沾取少许步骤B中的桔黄色色浆涂在浅黄色点或浅黄色线上； D、把经过步骤C一次修色后的运动长袖凉干，再涂一层桔黄色色浆，直到凉干后的颜色与表面层颜色一致； E、把涂好后的运动长袖用吹风机加热吹干进行固色； F、将固色后的运动长袖进行色牢度测试，色牢度为4级以上，则修色结束，进行下一道工序。实施例2 原料70. 5%的70D/48F的锦纶，29. 5%的20/40涤纶包芯纱； 广品运动背心； 颜色表面锦纶颜色深兰色，里层包纱颜色本白色做提花； 疵点本白色的包纱有点状或短线状反出表面层，造成深兰色表面露出白色色点或线条。，步骤为 A、挑出需要修色的疵品运动背心； B、采用57%的伟色宝兰2500H、18%的伟色宝红2500D、13%的伟色宝金黄2500B和12%的伟色宝白2501L组成混合油墨，再加入稀释水和硬化剂调成深兰色色浆，其中混合油墨占65. 7%，稀释水占25. 5%混合，硬化剂占8. 8% ； C、用小毛笔沾取少许步骤B中配成的深兰色色浆涂在本白色点或线上； D、把经过步骤C一次修色后的运动背心凉干，再涂一层深兰色色浆，直到凉干后的颜色与表面层颜色一致； E、把涂好后的运动背心放入汽蒸箱里105°C汽蒸2分钟； F、将固色后的运动背心进行色牢度测试，色牢度为4-5级，则修色结束，进行下一道工序。实施例3 原料72. 5%的75D/72F的C00LM本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易修色方法，其特征在于，包括如下步骤 A、挑出需要修色的疵品成衣面料； B、根据面料的颜色调油墨色浆先通过小样调色试验得出红色油墨、黄色油墨和兰色油墨的混合比例，颜色的深浅用白色油墨来调整，油墨的浓度加稀释水来调节，加硬化剂加固颜色的牢度，在整个油墨色浆中混合油墨占64. 3%-67. 3%，稀释水占25. 3%_27. 3%，硬化剂占 7. 4%-8. 4% ； C、用毛笔沾取步骤B调好的油墨色浆，点涂到成衣面料上需要修色的地方，让油墨色浆盖住瑕疵点； D、把修色后的成衣面料待干燥后再涂一次，直到瑕疵点原来的颜色与油墨色浆的颜色混合后与成衣面料上其余部位的颜色一致； E、把涂好的成衣面料用吹风机加热吹干固色，或者放入汽蒸箱里100°C_105°C汽蒸2-5分钟固色； F、将固色后的成衣面料进行色牢度测试，如果牢度可靠，则修色结束，进行下一道工序，如果牢度不好，重新调整硬化剂的用量，重复步骤C、D、E、F。2.如权利要求I所述的一种简易修色方法，其特征在于，在上述步骤B中，如果需要修色的面料为黑色，直接采用黑色油墨调色，并用白色油墨调整颜色深浅，如果有色光要求，加红色油墨、黄色油墨或者兰色油墨来调整色光。3.如权利要求I所述的一种简易修色方法，其特征在于，上述步骤B中油墨色浆用一段时间后会变浓，此时要再次加入稀释水来调节油墨浓度，油墨的浓度以取出下滴成一条线为准。4.如权利要求I所述的一种简易修色方法，其特征在于，上述步骤B中各颜色的油墨色浆混合比例如下采用47. 5%红色油墨、32. 5%黄色油墨、20%白色油墨组成混合油墨，再加入稀释水和硬化剂调成桔黄色...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁佳钧，
申请(专利权)人：浙江俏尔婷婷服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：