一种大容量水浸卧式厌氧消化反应罐，属垃圾处理设备，在水池侧壁安装支架，安装的轴承滑道固定在支架间，罐体卧在水池内，罐体两端传动轴与轴承连接，旋转接头与传动轴连接，罐体内壁设置抄板，外周设置风斗，罐体内安装沼气管；罐体两端设有进料管、出料管和沼气输送管，进料管、沼气输送管插入空心轴和传动轴内，一端与旋转接头端盖固定，另一端伸入到罐体内和与罐体内沼气管连接，旋转接头端盖出料口连接出料管。本发明专利技术利用水的浮力使罐体转动轻松，抄板使物料均匀翻动，不会有发酵死角，不会在液面结壳，能耗低，生产率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于 一种有机垃圾厌氧消化的处理装置，具体地说涉及一种使有机垃圾成为清洁能源的大容量水浸卧式厌氧消化反应罐。
技术介绍
现在全国各大中型城市每天产生大量的生活垃圾，按人口平均每人I. 1-1. 3kg/d。在生活垃圾中，餐厨垃圾占50-70%，每天约500-1100吨左右，是城市生活垃圾的主要组成部分，在城市生活垃圾中餐厨垃圾占的比例高，以国内几个城市为例，天津为48-54%，上海为52-59%，北京为37-50%，深圳50-57%，沈阳55-62%，济南38-41 %。餐厨垃圾中的有机垃圾中有机物含量、油脂含量高，目前的处理方法大都是通过厌氧发酵，得到沼气，使有机垃圾成为清洁能源；发酵后的沼渣通过固化干燥可制成有机物堆肥，广泛用于农业.林业等领域，可见有机垃圾具有很高的回收利用价值。目前国内外用于有机垃圾厌氧发酵大多采用立体发酵罐，罐内装有搅拌器。物料搅拌器的使用功率一般都很大，容积为57m3-60m3时，所需功率为75_115kw。为了提高垃圾处理的产量，现国内外发酵罐向大型化发展，厌氧发酵罐容积已做到了 1000m3-10000m3，也就需要400-600kw，甚至更大的搅拌功率。现有的厌氧发酵罐存在以下缺陷I、发酵罐为立式，固定安装在基础上，当罐的容积增大，要使物料翻动，需搅拌轴有足够大的功率，属于高耗能产品。2、搅拌罐的容积越大，搅拌器的结构越复杂，往往罐体底部会因为搅拌死角而出现沉淀。3、垃圾中的轻物质会浮在罐体的上面，所以，出料口易被浮渣堵塞，且浮渣会在液面结硬壳，影响产气率。基于以上原因，目前垃圾的处理，大体积罐体的搅拌、发酵成为技术难题，严重影响垃圾处理的产量,垃圾处理的成本也很难降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述的缺陷，提供的一种水浸式卧式厌氧消化反应罐，它利用了水的浮力，使厌氧消化反应罐能轻松转动，使得大体积罐体的发酵搅拌变得容易，节约能源，特别适用于厨余垃圾的厌氧发酵处理。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现一种大容量水浸卧式厌氧消化反应罐，其特征在于它包括水池、罐体、支架、滑道和旋转接头，所说的水池的两侧壁的内侧上方自上而下分别安装平行设置的两个支架，两个平行设置的滑道垂直固定在两个支架之间，轴承安装在两个平行设置的滑道内；所说的罐体卧装在水池内，罐体的两端设有传动轴，与滑道内的轴承连接，旋转接头的空心轴与传动轴通过轴承连接；所说的罐体内壁沿轴向交错分段设置多件抄板，罐体内安装沼气管；所说的罐体的外周设置多个风斗；所说的罐体的前端设有进料管，进料管依次插入罐体前端旋转接头的空心轴和传动轴内，并与旋转接头的端盖固定，进料管的后端伸入到罐体内；所说的罐体的后端设有出料管和沼气输送管，沼气输送管依次插入罐体后端的旋转接头的空心轴和传动轴内，并与旋转接头的端盖固定，沼气输送管的插入端与罐体内的沼气管连接；所说的旋转接头的端盖设有出料口，出料口连接出料管。所说的罐体的外周均匀分布8-36个风斗。一种大容量水浸卧式厌氧消化反应罐,其特征在于它包括水池、罐体、支架、滑道和旋转接头，所说的水池的两侧壁的内侧上方自上而下分别安装平行设置的两个支架，两个平行设置的滑道垂直固定在两个支架之间，轴承安装在两个平行设置的滑道内；所说的罐体卧装在水池内，浮在水面上；所说的罐体的两端设有传动轴，传动轴的一端与滑道内的轴承连接，旋转接头的空心轴与传动轴通过轴承连接，所说的传动轴与动力装置连接；所说的罐体内壁沿轴向交错分段设置多件抄板，罐体内安装沼气管；所说的罐体的前端设有进 料管，进料管依次插入罐体前端旋转接头的空心轴和传动轴内，并与旋转接头的端盖固定，进料管的后端伸入到罐体内；所说的罐体的后端设有出料管和沼气输送管，沼气输送管依次插入罐体后端的旋转接头的空心轴和传动轴内，并与旋转接头的端盖固定，沼气输送管的插入端与沼气管连接；所说的旋转接头的端盖设有出料口，出料口连接出料管。所说的动力装置包括电机、减速机、链轮，所说的电机与减速机连接，减速机通过链轮与传动轴连接。所说的抄板在罐体内壁沿轴向分段设置12-46件。所说的旋转接头与传动轴之间安装合成纤维类填料。所说的支架、滑道、罐体、轴承采用不锈钢材料制作。本专利技术具有以下优点及有益效果I.大容量水浸卧式厌氧消化反应罐在水的浮力作用下，同时利用风斗兜住压缩空气，或利用机械传动使卧式厌氧消化反应罐轻松转动，无需大功率动力源，使大体积的水浸式卧式厌氧消化反应罐中物料的翻动变得容易，替代了原有立式反应罐搅拌轴的作用，节省动力，有利于垃圾处理向大型化发展。2.采用旋转接头，使卧式厌氧消化反应罐边旋转，边进、出料，实现了不停机连续工作。3、卧式厌氧消化反应罐转动时，罐体内的抄板使得物料上下翻动，使罐体中全部在罐体内均匀翻动，物料不会有发酵死角，且物料在罐体内不断地翻动，罐体内浮渣不会在液面结壳，不会堵塞出料口。4、能耗低，生产率高。5、物料在反应罐中不断的翻动，促进气液分离，并使得微生物与物料充分接触，罐内的温度也更均匀，有利于厌氧发酵。附图说明图I是本专利技术的实施例I结构示意图；图2是图I的B向视图；图3是本专利技术实施例I反应罐结构示意图4是本专利技术的抄板结构示意图；图5是图4的A-A向剖面示意图；图6是本专利技术实施例2局部示意图；图7是旋转接头示意图其中1-进料管，2-罐体，3-抄板，4-风斗，5-沼气管，6-传动轴，7_轴承，8_滑道，9-旋转接头，10-水池，11-出料管，12-填料，13-端盖，14-空心轴，15-支架，16-沼气输送管，17-电机，18-减速机，19-链轮，20—出料口。具体实施例方式实施例I :如图1-5和图7所示，一种大容量水浸卧式厌氧消化反应罐，在水池10·的两侧壁的内侧上方自上而下分别安装平行设置的两个不锈钢材料的支架15，两个平行设置的不锈钢材料的滑道8垂直固定在两个支架15之间，不锈钢材料的轴承7安装在两个平行设置的滑道8内；所说的不锈钢材料的罐体2卧装在水池10内，罐体2的两端设有传动轴6，与滑道8内的轴承7连接，旋转接头9的空心轴14与传动轴6通过轴承7连接，罐体2在水中上下微量浮动；所说的罐体2内壁沿轴向交错分段设置12-46件抄板3，罐体2内安装沼气管5 ;所说的罐体2的外周均匀分布8-36个风斗4 ;所说的罐体2的前端设有进料管1，进料管I的前端与泵连接，进料管I的后端依次插入罐体2前端旋转接头9的空心轴14和传动轴6内，并与旋转接头9的端盖13固定，进料管I的后端伸入到罐体2内；所说的罐体2的后端设有出料管11和沼气输送管16,沼气输送管16依次插入罐体2后端的旋转接头9的空心轴14和传动轴6内，并与旋转接头9的端盖13固定，沼气输送管16的插入端与罐体2内的沼气管5连接；所说的旋转接头9的端盖13设有出料口 20，出料口 20连接出料管11 ;旋转接头9与传动轴6之间安装合成纤维类填料12，用于密封；轴承及滑道还可采用耐锈蚀的材料如尼龙制作。实施例2 :如图1-4和图6-7所示，在实施例I结构中去掉罐体2外周设置的风斗4，其传动轴6通过链轮19与电机17、减速机18连接，由电机、减速机带动链轮，从而带动传动轴转动，使浮在水面上的罐体转动，其它结构与实施例I相同。工作过程将经过分选、分离、破碎后的有机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大容量水浸卧式厌氧消化反应罐，其特征在于它包括水池、罐体、支架、滑道和旋转接头，所说的水池的两侧壁的内侧上方自上而下分别安装平行设置的两个支架，两个平行设置的滑道垂直固定在两个支架之间，轴承安装在两个平行设置的滑道内；所说的罐体卧装在水池内，罐体的两端设有传动轴，与滑道内的轴承连接，旋转接头的空心轴与传动轴通过轴承连接；所说的罐体内壁沿轴向交错分段设置多件抄板，罐体内安装沼气管；所说的罐体的外周设置多个风斗；所说的罐体的前端设有进料管，进料管依次插入罐体前端旋转接头的空心轴和传动轴内，并与旋转接头的端盖固定，进料管的后端伸入到罐体内；所说的罐体的后端设有出料管和沼气输送管，沼气输送管依次插入罐体后端的旋转接头的空心轴和传动轴内，并与旋转接头的端盖固定，沼气输送管的插入端与罐体内的沼气管连接；所说的旋转接头的端盖设有出料口，出料口连接出料管。2.如权利要求I所述的一种大容量水浸卧式厌氧消化反应罐，其特征在于所说的罐体的外周均匀分布8-36个风斗。3.一种大容量水浸卧式厌氧消化反应罐,其特征在于它包括水池、罐体、支架、滑道和旋转接头，所说的水池的两侧壁的内侧上方自上而下分别安装平行设置的两个支架，两个平行设置的滑道垂直固定在两个支架之间，轴承安装在两个平...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，刘会生，王希伟，高家敏，
申请(专利权)人：刘宇，
类型：发明
国别省市：
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