一种耐变黄的UV涂料制造技术

本发明专利技术提供一种耐变黄的UV涂料，所述涂料按重量份数包括如下组分：丙烯酸树脂25-30；醇酸树脂20-40；单体10-30；光引发剂1-3；填料23-40；颜料4-15；荧光增白剂0.01-1；流平剂2-7；分散剂0.1-8；消泡剂0.1-0.5。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种UV涂料，特别是涉及ー种耐变黄的UV涂料。
技术介绍
UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称。エ业用的UV波长以200nm到450nm为其应用范围。用UV来照射“UV照射可硬化的材料”而使它硬化。UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。顾名思义，UV涂料的固化是和UV光的照射分不开的。UV固化涂料起源于70年代的国际涂料市场，是ー种全新的緑色技木。利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料。20世纪末，UV固化涂料开始流行于西方、日本等地，是ー种代表时尚的涂料品种。UV固化涂料最早应用于手机、DVD、随身听外壳的表面涂装处理，后来其应用领域现进ー步扩展到化妆品、电视 机及电脑等家用电器领域。UV光固化涂料具有不含挥发性有机化合物(V0C)，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，UV涂料是传统涂料的主要替代品。UV涂料因应用领域不同而成分各异，但其基本组成可归纳为I.活性稀释剂，主要作用是溶解UV涂料中的固体组分，调节体系粘度。UV涂料中的稀释剂不是一般涂料使用的挥发性有机溶剂，而是直接參与固化成膜过程具有反应能力的无挥发性溶剤。活性稀释剂就化学结构而言，一般是分子量不大而分子内含有可聚合官能团的ー类单体，成膜后成为漆膜的一部分。2.低聚物，也有称齐聚物或寡聚物，是UV涂料中的基本骨架，在紫外线光子的作用下形成具有立体结构的漆膜，并赋予漆膜的各种特性，例如硬度、柔韧性、附着力、光泽、耐老化等性能。3.光引发剂，是UV涂料中的关键组成部分，其作用在于传递紫外线光子的能量，迅速引发单体和低聚物的交联聚合，促进体系的液固转换过程。根据引发机理，光引发剂可分为自由基和阳离子两大类型。4.助剂，顾名思义是为满足具体使用要求、改善漆膜性能而添加的某些辅助性组分，如流平剂、消泡剂、基材润滑剂、消光剂、分散剂、稳定剂、表面滑爽剂等。这些助剂与溶剂型涂料常规使用的助剂没有什么两样。UV光固化涂料具有无或低VOC排放、节省能源、固化速度快、生产效率高、设和流水线生产、固化温度低、适合流水线生产、固化温度低、适合涂覆热敏基材等。但是，经过紫外线的长期照射，大多数的UV涂料的涂膜表面会发生明显的变色趋向，并且其机械性能下降，即便是在室内，也受到日光散漫散射或荧光辐射的破坏，化学物质的侵蚀，都可导致涂料的涂膜变黄和老化降解。CN200610035204. 4提供ー种低黄变的UV清漆，其主要包括单体、感光树脂、光引发剂、助剂、荧光增白剂及溶剂，其各组分含量按品质份数计算为単体35 55 ;感光树脂55 90 ;光引发剂4 7 ;助剂O. I O. 3 ;荧光增白剂O. 05 O. 5 ;溶剂50 80。该UV清漆主要用于涂装塑料底材，解决了一般UV清漆存在的黄变问题，具有很好的经济效益和社会效益。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种耐变黄的UV涂料。本专利技术通过如下技术方案实现一种耐变黄的UV涂料，其特征在于，所述涂料按重量份数包括如下组分 丙烯酸树脂25-30醇酸树脂20-40单体10-30光引发剂ト3填料23-40颜料4-15荧光增白剂0.01-1流平剂2-7分散剂O.ト8消泡剂O. 1-0. 5。优选地，所述丙烯酸树脂选自ニ异氰酸酯、ニ异氰酸甲苯酯、ニ异氰酸亚己基酷、双酚A环氧丙烯酸酯中的I种或至少2种的组合，所属组合例如ニ异氰酸酯/ ニ异氰酸甲苯酯、双酚A环氧丙烯酸酯/ ニ异氰酸亚己基酷、ニ异氰酸酯/ ニ异氰酸甲苯酯/ ニ异氰酸亚己基酷等。优选地，所述醇酸树脂选自干性醇酸树脂，优选自亚麻油或脱水蓖麻油。涂膜发黄是因为涂料中的不饱和键被氧化所导致的，本专利技术通过将丙烯酸树脂与醇酸树脂复配，选取合适的比例，达到非常良好的耐黄效果。优选地，所述单体选自三丙ニ醇ニ丙烯酸酯(TP)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯()、甲基丙烯酸羟こ酯(HEMA)、活性胺、HDDA或DPHA中的I种或至少2种的组合，所述组合例如 TP/HEMA、HEMA/ 活性胺、DPHA/HDDA、TP/HDDA/TM 等。优选地，所述填料选自滑石粉、硬脂酸锌、重质碳酸钙或高岭土中的任意I种或至少2种的组合，所述组合例如滑石粉/硬脂酸锌、重质碳酸钙/高岭土、高岭土 /滑石粉/硬脂酸锌等。优选地，所述荧光增白剂选自CBS-X、CBS-2、0B-1、CBW、DMS、APC、VBL中的任意I种或至少 2 种的组合，所述组合例如 CBS-X/0B-1/CBW、APC/VBL、CBS-X/CBS-2、VBL/CBS-X/OB-1/DMS 等。优选地，所述光引发剂选自ニ苯甲酮和/或2-羟基-2-甲基-I-苯基丙酮。作为优选技术方案，所述涂料按重量份数包括如下组分ニ异氰酸亚己基酯25-30干性醇酸树脂20-40HDDA 10-30光引发剂ト3填料23-40颜料4-15 荧光增白剂0.01-1流平剂2-7分散剂O.ト8消泡剂O. 1-0. 5。优选地,所述涂料按重量份数包括如下组分ニ异氰酸亚己基酯25.7-30干性醇酸树脂27-40HDDA 14-30光引发剂1.5-3填料32-40颜料8-15荧光增白剂O. 1-1流平剂2-7分散剂O.ト8消泡剂O. 1-0. 5。或,所述涂料按重量份数包括如下组分ニ异氰酸亚己基酯25. 7-30干性醇酸树脂27-40HDDA 14-30光引发剂1.5-3滑石粉32_40钛白粉8-15CBS-X O. 1-0. 8OB-I O. 1-0. 8流平剂2-7分散剂O.ト8消泡剂O. 1-0. 5。本专利技术的耐黄UV涂料，，其主要用于涂装木器，具有很好的经济效益和社会效益。具体实施例方式以下结合具体实施例，对本专利技术作进ー步解释说明，但是本专利技术要求保护的范围并不限于此。本专利技术所述实施例的制备步骤为将配方中的粉剂(例如粉状助剂等)加入反应釜，在将1/2配方量的活性稀释剂和分散剂加入反应釜，搅拌均匀，防止3h，缓慢投入环氧丙烯酸酯与ABS树脂，分散10-20min，投入光引发剂，搅拌分散35_40min，加入剩余的活性稀释剂和分散剂，加入消泡剂，搅拌均匀，得到UV固化涂料。具体的配方如下实施例所述。实施例所选用的各组分如下所述单体选自如CYTEC、SART0MER、长兴、三木或它们的混合物；所述消泡剂选自迪高公司生产的tego920、tego931或它们的混合物；所述分散剂选自迪高公司生产的tego685、tego655或它们的混合物；所述引发剂选自BASF生产的TP0、CIBA的184、1173或它们的混合物；所述颜料为金红石型ニ氧化钛，如HUNTSMAN的TR92。实施例I一种耐变黄的UV涂料，所述涂料按重量份数包括如下组分丙烯酸树脂30醇酸树脂20 单体30光引发剂I填料40颜料4荧光增白剂I流平剂2分散剂8消泡剂O. I。实施例2一种耐变黄的UV涂料，所述涂料按重量份数包括如下组分丙烯酸树脂25醇酸树脂40单体10光引发剂3填料23颜料15荧光增白剂0.01流平剂7分散剂O. I消泡剂0.5。实施例3一种耐变黄的UV涂料，所述涂料按重量份数包括如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐变黄的UV涂料，其特征在于，所述涂料按重量份数包括如下组分 丙烯酸树脂25-30 醇酸树脂20-40 单体 10-30 光引发剂1-3 填料 23-40 颜料4-15 荧光增白剂0.01-1 流平剂2-7 分散剂0.1-8 消泡剂0.1-0. 5。2.根据权利要求I所述的涂料，其特征在于，所述丙烯酸树脂选自二异氰酸酯、二异氰酸甲苯酯、二异氰酸亚己基酯、双酚A环氧丙烯酸酯中的I种或至少2种的组合。3.根据权利要求I或2所述的涂料，其特征在于，所述醇酸树脂选自干性醇酸树脂，优选自亚麻油或脱水蓖麻油。4.根据权利要求1-3之一所述的涂料，其特征在于，所述单体选自三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、活性胺、HDDA或DPHA中的I种或至少2种的组合。5.根据权利要求1-4之一所述的涂料，其特征在于，所述填料选自滑石粉、硬脂酸锌、重质碳酸钙或高岭土中的任意I种或至少2种的组合。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙保国，
申请(专利权)人：天长市巨龙车船涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：