本发明专利技术涉及一种UV胶印油墨。UV胶印油墨，按重量百分比计包括以下组分：颜料10-20％；聚酯丙烯酸树脂30-35％；UV高支化聚酯丙烯酸树脂15-20％；丙烯酸酯单体10-20％；光引发剂5-10％；阻聚剂0.5-3％；填料5-20％；助剂0.2-3％;所述UV高支化聚酯丙烯酸树脂的制备方法如下：通过甲基四氢苯酐和环氧丙醇的开环聚合反应，一步法制备UV高支化聚酯，聚酯的数均摩尔质量为1500-2500，支化度在0.45-0.72之间，再用甲基丙烯酸缩水甘油酯改性UV高支化聚酯，合成UV高支化聚酯丙烯酸树脂。本发明专利技术的目的是提供一种成本低，易合成、树脂润湿分散性好且网点再现性能优越的适于高速印刷的UV胶印油墨。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印刷油墨领域，具体的说，涉及一种适于高速印刷的UV胶印油墨。
技术介绍
UV胶印油墨是通过紫外线辐射作用，依靠光引发剂吸收辐射能后形成的自由基或者阳离子，引发单体和齐聚物发生聚合、交联和接枝反应，形成交联的立体网状结构的高分子聚合物而实现干燥固化的。大多数的UV胶印油墨是由环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树月旨、聚酯丙烯酸树脂、丙烯酸脂单体、光引发剂、填料、以及有机颜料所组成。由于UV胶印油墨具有传统油性油墨无法比拟的优势，已越来越引起印刷行业的普遍重视，被广泛用于烟包、酒包、化妆品包装、药品包装、不干胶商标等多方领域。 传统UV胶印油墨由于要兼顾颜料润湿性，故而多选用不饱和聚酯树脂和环氧丙烯酸树脂作为主体树脂，但是该类树脂干燥速度有限，油墨触变性不够，骨架不好，很难适适于高速印刷。也有个别使用高官能聚氨酯丙烯酸树脂，但是成本过高，且树脂润湿分散性不是很佳，具体实施起来比较困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种成本低，易合成、树脂润湿分散性好且网点再现性能优越的适于高速印刷的UV胶印油墨。UV胶印油墨，其特征在于，按重量百分比计包括以下组分 颜料10-20%;聚酯丙烯酸树脂30-35%; UV高支化聚酯丙烯酸树脂15-20°/o; 丙烯酸酯单体10-20%; 光引发剂5-10%; 阻聚剂0.5-3%; 填料5-20%; 助剂0.2-3%;所述UV高支化聚酯丙烯酸树脂的制备方法如下通过甲基四氢苯酐和环氧丙醇的开环聚合反应，一步法制备UV高支化聚酯，聚酯的数均摩尔质量为1500-2500，支化度在0.45-0. 72之间，再用甲基丙烯酸缩水甘油酯改性UV高支化聚酯，合成UV高支化聚酯丙烯Ife树.月旨。上述所述助剂为流平剂、分散剂、润湿剂、平滑剂中的一种或者多种。上述所述流平剂为UV流平剂，所述分散剂为UV分散剂，所述平滑剂为油墨专用消泡剂德谦6800。上述所述颜料为有机颜料或无机颜料中的一种或者多种。上述所述聚酯丙烯酸树脂连接料是环氧丙烯酸树脂、多元醇改性环氧丙烯酸树月旨、脂肪酸改性环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸聚氨酯树脂、聚醚改性丙烯酸聚氨酯树脂、月旨肪酸改性丙烯酸聚氨酯树脂树脂中的一种或者多种。上述所述丙烯酸酯单体是单官能团丙烯酸酯单体、多官能团丙烯酸酯单体、单官能团甲基丙烯酸酯单体、多官能团甲基丙烯酸酯单体中的一种或者多种。上述所述丙烯酸酯单体是1，6己二醇二丙烯酸酯。 上述所述光引发剂是偶酰缩酮衍生物、酰基膦氧化物、胺烷基苯酮中的一种或者多种，所述填料是碳酸钙、二氧化硅、蜡粉中的一种或者两种，所述阻聚剂是对苯醌，对叔丁基邻苯二酚，亚甲基蓝中的一种或多种。作为本专利技术进一步的改进方案，UV胶印油墨，按重量百分比计包括以下组分 颜料20% 聚酯丙烯酸树脂30%; UV高支化聚氨酯丙烯酸树脂 20%; 丙烯酸酯单体10%; 光引发剂7%·’ 阻聚剂1%; 填料10%; 助剂2%;所述聚酯丙烯酸树脂为季戊四醇四丙烯酸酯UV树脂，所述丙烯酸酯单体为1，6己二醇二丙烯酸酯，所述阻聚剂为对苯醌，所述助剂为润湿分散剂7710。本方案的UV胶印油墨用于高速轮转印刷机和高速平版印刷胶印机，印刷速度可以达到220m/min和22000张/h0如上所述的UV胶印油墨的制备方法，其特征在于包括如下步骤(I)先将聚酯丙烯酸树脂连接料、UV高支化聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯单体、阻聚剂、助剂、光引发剂混合均勻，经高速搅拌机分散直至全部溶解，制备成半成品A ；(2)在半成品A的基础上加入颜料、填料，充分搅拌直至初步分散，制成半成品B ；(3)将半成品B在三辊机上进行充分研磨，研磨至油墨达到规定的细度；(4)产品装罐。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点I、本专利技术的UV闻支化聚酷丙稀酸树脂闻浓低粘，添加到I父印油墨中提闻固化速度，同时颜料润湿性佳，充分满足高速印刷的需求。2、本专利技术的UV胶印油墨，适合高速印刷、生产成本低、树脂润湿分散性好且网点再现性能优越，其可以适用于高速轮转印刷机和高速平版印刷胶印机，印刷速度可以达到180m/min 和 20000 张 /h。3、本专利技术合成路线简单，生产成本相对较低，适用性强，可广泛应用于彩票、票据、各类书籍、报纸、包括烟包等，大大加快印刷速度，同时印品质量不受影响。具体实施例方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如无特别指明，实施例中的原料均为市购。其中洋红、酞青兰、联苯胺黄等颜料均为汽巴公司生产，黑烟为德固赛生产，光引发剂907、1173等为华钛公司生产，季戊四醇四丙烯酸酯UV树脂为德国科宁公司提供，HDDA单体稀释剂(1，6己二醇二丙烯酸酯)为美国沙多玛提供，7710分散机为德国埃夫卡(EFKA)提供，对苯醌为市售工业品，碳酸钙为中山永丰化工供应，二氧化硅为赢创公司生产。合成UV高支化聚酯丙烯酸树脂选用的原料甲基四氢苯酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯、环氧丙醇均为市售工业品。实施例I 4 一、备料以表I中所示的各组分的重量百分比配料表I I实施例①I实施例②I实施例③I实施例④~ 20 酞青兰20 联苯胺黄20SI!13 UV高支化聚酯丙烯酸树脂15172020 季戊四醇四丙烯酸酯UV树月旨 35333035 光引发剂9074447 光引发剂11733333 润湿分散剂77102223 对苯醌IIII 碳酸I丐8886 二氧化桂2222 HDDA单体稀释剂10101010通过甲基四氢苯酐和环氧丙醇的开环聚合反应，一步法制备UV高支化聚酯，聚酯的数均摩尔质量为1500-2500，支化度在O. 45-0. 72之间，再用甲基丙烯酸缩水甘油酯改性UV高支化聚酯，合成UV高支化聚酯丙烯酸树脂。二、制备UV胶印油墨 (I)先将季戊四醇四丙烯酸酯UV树脂、UV高支化聚酯丙烯酸酯、HDDA单体稀释齐U、对苯醌、润湿分散剂7710、光引发剂混合均勻，经高速搅拌机分散直至全部溶解,制备成半成品A ；(2)在半成品A的基础上加入颜料、填料，充分搅拌直至初步分散，制成半成品B ；(3)将半成品B在三辊机上进行充分研磨，研磨至油墨达到规定的细度；(4)产品装罐。三、产品试用与检测I、用高速轮转印刷机印刷，速率为200m/min，印好后的纸张在紫外高压汞灯照射下印品表面干燥。线条光滑，图像饱满印记附着好。印品颜色饱满，线条清晰，干燥彻底，可以达到印品要求。各实施例均参照上述步骤分别制备出各实施例的产品，同样的条件印刷速度可以分别达到 200、200、220、180m/min。2、用高速平版胶印印刷机印刷，速率为22000张/h，印好后的纸张在紫外高压汞灯照射下印品表面干燥。线条光滑，图像饱满印记附着好，可以达到印品要求。各实施例均参照上述步骤分别制备出各实施例的产品，同样的条件印刷速度可以分别达到 20000、20000、22000、18000 张 /h。实施例5 8一、备料以表2中所示的各组分的重量百分比配料表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.UV胶印油墨，其特征在于，按重量百分比计包括以下组分 颜料10-20%; 聚酯丙烯酸树脂30-35%;UV高支化聚酯丙烯酸树脂15-20%; 丙烯酸酯单体10-20%; 光引发剂5-10%; 阻聚剂0.5-3%; 填料5-20%; 助剂0.2-3%; 所述UV高支化聚酯丙烯酸树脂的制备方法如下通过甲基四氢苯酐和环氧丙醇的开环聚合反应，一步法制备高支化聚酯，聚酯的数均摩尔质量为1500-2500，支化度在0.45-0. 72之间，再用甲基丙烯酸缩水甘油酯改性聚酯，合成UV高支化聚酯丙烯酸树脂。2.根据权利要求I所述的UV胶印油墨，其特征在于所述助剂为流平剂、分散剂、润湿齐U、平滑剂中的一种或者多种。3.根据权利要求2所述的UV胶印油墨，其特征在于所述流平剂为UV流平剂，所述分散剂为UV分散剂，所述平滑剂为油墨专用消泡剂德谦6800。4.根据权利要求3所述的UV胶印油墨，其特征在于所述颜料为有机颜料或无机颜料中的一种或者多种。5.根据权利要求I至4任一所述的UV胶印油墨，其特征在于所述聚酯丙烯酸树脂是环氧丙烯酸树脂、多元醇改性环氧丙烯酸树脂、脂肪酸改性环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸聚氨酯树脂、聚醚改性丙烯酸聚氨酯树脂、脂肪酸改性丙烯酸聚氨酯树脂树脂中的一种或者多种。6.根据权利要求5所述的UV胶印油墨，其特征在于所述丙烯酸酯单体是单官能团丙烯酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：包勇，
申请(专利权)人：中山市中益油墨涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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